服裝廠實習(xí)的心得體會范文（精選5篇）
從某件事情上得到收獲以后，將其記錄在心得體會里，讓自己銘記于心，這樣有利于我們不斷提升自我。那么心得體會怎么寫才恰當(dāng)呢？以下是小編為大家收集的服裝廠實習(xí)的心得體會范文（精選5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
服裝廠實習(xí)的心得體會1
三周實習(xí)活動終于結(jié)束了，雖然很短有點遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學(xué)院專業(yè)老師的細心指導(dǎo)。在這三周時間里對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。以下是我在這三周實習(xí)期間的一些總結(jié)以及心得體會。
做為在校生，時常會聽見學(xué)長們對我們說現(xiàn)在學(xué)的東西到工廠里沒有多少能用上的，雖然學(xué)校與工廠之間不同之處校多，但我們學(xué)的東西都不會白學(xué)的，想靠三年的時間就學(xué)會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發(fā)展，科技在進步。所以，我們學(xué)的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學(xué)不完的，所以人們長說活到老學(xué)到老，因此，到工廠后遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學(xué)習(xí)，而不是抱怨。
此次實習(xí)讓我感覺到了工廠與學(xué)校的不同，明白了沒有什么借口說我沒時間去學(xué)習(xí)，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學(xué)習(xí)的動力，無論做什么都離不開學(xué)習(xí)，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實習(xí)期間，擔(dān)任我們指導(dǎo)的師傅，感覺我們的基礎(chǔ)實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)。在服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復(fù)的，往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認(rèn)下生產(chǎn)訂單。過長的時間的反復(fù)，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準(zhǔn)則，因此，這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少時間和費用，降低成本。
因為工廠實際生產(chǎn)的需要，我們被調(diào)到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深。檢驗是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量預(yù)防相比，雖然說是落后了一個節(jié)拍，屬于事后把關(guān)，但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預(yù)防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負責(zé)檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標(biāo)簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應(yīng)的部門做處理。對于合格產(chǎn)品還要負責(zé)清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確，保證完全的合格。
在實習(xí)的期間，廠方還專門安排了經(jīng)驗豐富的師傅給我們進行了理論課程的培訓(xùn)，這與在學(xué)校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗為基礎(chǔ)的，以真實事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實習(xí)有了更深刻的體會。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應(yīng)市場發(fā)展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制，服裝加工這一產(chǎn)業(yè)，是一個非常繁瑣的行業(yè)，更是一個繁忙的行業(yè)。在需要的時候，按需要的數(shù)量及時間，提供需要的產(chǎn)品，就必須要讓員工充分認(rèn)識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現(xiàn)實的運作中，加班加點在人們得意識中已經(jīng)成了正�，F(xiàn)象，有時甚至?xí)霈F(xiàn)連續(xù)工作30小時以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯�？墒窃诜治隹蛻魪南掠唵蔚桨l(fā)貨的過程時間規(guī)定時，卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設(shè)計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標(biāo)，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調(diào)整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質(zhì)量好來提高。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設(shè)法解決，質(zhì)量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產(chǎn)品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預(yù)防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。
三個多月的實習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實習(xí)生活，我在實習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認(rèn)識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學(xué)與實習(xí)教學(xué)緊密結(jié)合。傳統(tǒng)教學(xué)模式的工藝課與實習(xí)課是分立的，這就導(dǎo)致在實習(xí)過程中出現(xiàn)了理論與實踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學(xué)習(xí)中，可以根據(jù)不同內(nèi)容，實習(xí)教學(xué)中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學(xué)，讓學(xué)生自學(xué)等多種形式進行。
相信，在這次實踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫助。
服裝廠實習(xí)的心得體會2
通過實習(xí)，使我了解服裝從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)了我樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)我們進行調(diào)查、研究、分析和解決實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。
通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬我們的知識面，增加感性認(rèn)識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的工作打下堅實的基礎(chǔ)。
讓我很感動的是，經(jīng)理他們并沒有因我是實習(xí)生而對我有什么避諱，所有的材料什么的都讓我接觸了，確實很長見識。在實習(xí)過程中，使我得到了很多在課本上學(xué)到的知識，更為重要的是，這也是理論與實踐的一次嘗試，是理論指導(dǎo)實踐，實踐豐富理論的體驗，在這個過程中，我獲得了團隊協(xié)作的鍛煉，獨立思考能力的提升，同時也鞏固了專業(yè)技能。
服裝廠實習(xí)的心得體會3
我們實習(xí)所在的工廠是尼彼歐制衣有限公司下屬的時裝分公司，具有所加工的產(chǎn)品種類繁多，變化快，且產(chǎn)品完成質(zhì)量好，工藝規(guī)范等諸多優(yōu)勢，非常適合作為我們學(xué)習(xí)觀摩的服裝企業(yè)。這是我第一次正式與社會接軌，踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活，從學(xué)校到社會，環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學(xué)變成同事，相處之后完全不同，一切都處在巨大的轉(zhuǎn)變中。
剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區(qū)布局，對公司有了一個整體的認(rèn)識，工廠雖然規(guī)模龐大卻也并不是我們所想象的那樣復(fù)雜，各個生產(chǎn)部門都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以后需要去深入了解的，畢竟學(xué)校對于我們的培養(yǎng)得方向是高級技術(shù)崗位實用性人才，除了對技術(shù)的精益求精外，更要對整個服裝產(chǎn)業(yè)做到一目了然，才能從根本上推動服裝行業(yè)的發(fā)展。
我們的日程安排根據(jù)實習(xí)內(nèi)容規(guī)定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術(shù)部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業(yè)，因為我喜歡思考，對數(shù)字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術(shù)把服裝款式設(shè)計的感性思維上升到了理性分析的層次。
可是在第一天的時候我就開始犯難了，一個難題擺在了我們的眼前，公司的制版方法與課堂上的理論有很大的差異：
1、公司比例制圖方法與學(xué)校原型制圖法的差別。
2、因為公司是以外貿(mào)服裝加工為主，所以版型的設(shè)計是以客戶訂單和樣衣為標(biāo)準(zhǔn)的，外貿(mào)服裝嚴(yán)格的數(shù)據(jù)精確度如：前浪18.5，后浪30、袖籠高26.5……而且有許多專業(yè)名詞使我們從未使用過的。
3、訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法里所說的放松量。
4、訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必須要迅速的適應(yīng)這一轉(zhuǎn)變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀的紙樣。
其次，國外服裝與國內(nèi)服裝在板型尺寸上有相當(dāng)大的差異：
1、服裝中休閑服居多，在尺碼上較國內(nèi)的大，及其寬松。
2、褲子不分男女以低腰為主。
3、除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長。
4、在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內(nèi)的服裝習(xí)慣用色、搭配都不大相同。
5、衣服上基本上都有口袋，數(shù)量相對來說比較多，并且許多都是立體口袋。
在連續(xù)試打了兩個款式的樣衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其實，在制板的時候無論“原型法”還是“比例法”，各有各的優(yōu)勢所在，要融會貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。
在這期間，我們還參觀了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進口的力克CAD系統(tǒng)，在這里我第一次見到了完整地服裝CAD系統(tǒng)，真是大開眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用于放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進電腦里，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優(yōu)于手工。完成后的大貨板（工業(yè)紙樣）通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產(chǎn)使用。
其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣，多年來積存下來的紙樣非常多，不但占用房間，保存困難，而且查詢非常麻煩。使用CAD以后讓所有的紙樣都成為數(shù)字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機里，每時每刻輕松查詢。
不過可惜的是，因為設(shè)備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以后的機會了。
在這時，擔(dān)任我們指導(dǎo)的王師傅，感覺我們的基礎(chǔ)實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)。在外貿(mào)服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復(fù)的，往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認(rèn)下生產(chǎn)訂單。過長的時間的反復(fù)，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準(zhǔn)則，因此，這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少郵寄的時間和費用，降低成本。
服裝廠實習(xí)的心得體會4
長這么大第一次到服裝廠，我是學(xué)服裝這一行的，但一直卻沒身臨其地過，所以特別期待的，期待看到服裝廠的結(jié)構(gòu)到底是個什么樣的框架。一大早，我七點鐘就收拾好了準(zhǔn)備隨時出發(fā)，過了一會我們按照事先指定的時間地點聚集到了一起等候校車的到來。過了一會車來了，我們上了車，一路上歡歌笑語到達了高華服裝廠。
到達廠子之后，首先應(yīng)入眼簾的是高華服裝廠幾個醒目的大字，我們在老師的帶領(lǐng)下來到了三樓會議廳，聽了懂事長以及她女兒的一番介紹后，我們對這個廠子有了簡單的了解，之后，懂事長的女兒讓我們每個小同學(xué)把自己的意愿填在一張紙上，我寫的是質(zhì)檢項目，然后她按照我們每個人的意愿分配好了各自的實習(xí)項目，因為我們是初次到服裝廠里實習(xí)，所以廠子里的領(lǐng)導(dǎo)要我們每個同學(xué)都從基層做起。我選的是質(zhì)檢，之后我們就被一個叫孫姐的阿姨帶到了一樓的一個車間。
進入這個車間給我的第一個印象就是特別的有秩序，他們的每道程序都是分得特別清楚，每個工人都在指定的.位置做著他們被分配好的任務(wù)，而且是很有條不紊的，這個車間大概的幾個工作項目就是一檢，整燙，二檢，然后還有釘扣，修補等方面的工作。接著我們在孫姐的帶領(lǐng)下進入了一檢的行列中，孫姐對我們特別的優(yōu)待，從別的姐姐那給我們每個人借來了坐墊給我們做，生怕我們這些嬌生慣養(yǎng)慣了的孩子被板凳涼著，我很感動。然后孫姐教我們怎么樣進行一檢，交完，她去做她的二檢工作，我們幾個面對面的坐成兩排，小聲的有聲有笑的邊議論邊按照孫姐的標(biāo)準(zhǔn)開始工作拉，我們每個人都很認(rèn)真地在那做著，也很有勁頭，不過我們這些沒工作過的小同學(xué)哪有那些工廠里的那些師傅們那樣的耐性呀，沒到11點我們由于一直坐在那做著重復(fù)的工作，所以就開始有點厭煩了，盼望著中午休息，到了十一點二十，我們終于可以休息了，我們來到食堂，由于我們每個人都特別的累，所以就大口大口的吃起了食堂師傅給準(zhǔn)備好的午餐，雖然食堂的午餐每個菜看上去好象都沒有油水似的，而且還特便宜，不過我們同學(xué)吃的還是很高興，所謂那句老話“累的時候吃什么都香”，呵呵。
在中午休息的時候，我自己又隨便的參觀了一下整個工廠，覺得他們整個的生產(chǎn)流程真是有條不紊的，讓人覺得經(jīng)營一個廠子有多么的不容易，需要方方面面，周周到到的考慮才能實施生產(chǎn)才可以，而作為這個廠子的領(lǐng)導(dǎo)更是有著很強的領(lǐng)導(dǎo)能力才行。
下午，我們又一同樣的熱情和耐心工作著，直到下午四點半，我們坐著校車離開了高華服裝廠。
這一天，我雖然很累，不過給我的感觸破深，我覺得我們這些大學(xué)生的肩膀都太柔弱了，等到我們步入社會會很難適應(yīng)的那時的環(huán)境的，我們有時會過高的估計自己的能力，這樣的想法和心態(tài)都是不正確的，看到那些工廠師傅，他們做的那些活真是漂亮，手到眼到，可我們卻都是眼高手低的，我很羨慕那些師傅們的本領(lǐng)和耐性。所以，我今后要努力提高自己各方面的能力，要有真正的本領(lǐng)，去適應(yīng)這個未來屬于我們的社會！
服裝廠實習(xí)的心得體會5
5月8日上午，xxx服務(wù)集團新進員工在公司業(yè)務(wù)經(jīng)理的帶領(lǐng)下，來到服裝工廠進行參觀學(xué)習(xí)。
工廠的孫經(jīng)理熱情接待了我們，在她的指引下我們開始了對服裝加工生產(chǎn)線的參觀。首先，我們來到面料倉庫，各色各樣的面料堆積如山，在孫經(jīng)理的講解下，面料的特點特色都生動起來。從做秋冬運動服、跑步服的單面絨、毛圈起絨，到做春夏t恤的羅紋布、竹節(jié)汗布，再到摸起來很軟很舒服的珊瑚絨，每一種布看起來相似，由于織法的不同，成布后會有不同的質(zhì)感和用途，手感和觀感也有明顯的區(qū)別。在對工人技術(shù)程度要求最高的裁剪車間里，技工們在裁布臺上熟練地操作裁布機，動作很輕很快，每刀下去，正好裁在板紙上印好的線上，不容有一絲一毫的疏忽，一旦出現(xiàn)些許偏差，這幾十匹的布料就全報廢了。這不僅僅要求工人有豐富的生產(chǎn)知識，而且要在日常的工作中認(rèn)真積累，反復(fù)實踐，才能達到準(zhǔn)確無誤的操作裁布機的技能。
接下來我們又參觀了生產(chǎn)線，生產(chǎn)步驟流水化操作，各個環(huán)節(jié)緊密配合，我們沿著生產(chǎn)線一路向前走，一摞摞的布片魔術(shù)般變成了一件件漂亮的衣服。生產(chǎn)線的最后工序便是熨燙組、包裝組和檢針組，經(jīng)過細致的熨燙、包裝和認(rèn)真仔細的安全檢針，成品服裝就可以裝箱出廠，流向世界各地的商鋪賣場，來到消費者身邊了。這次的工廠參觀活動令我受益匪淺，我不但學(xué)習(xí)到了很多生產(chǎn)知識，直觀了解了生產(chǎn)流程，對工廠運作的參觀使我悟出了許多道理。
一、尊重知識，加強科學(xué)化管理。
在裁剪車間里，孫經(jīng)理告訴我們，現(xiàn)在許多工廠仍然手工繪制圖樣，但是她們的工廠已經(jīng)改進技術(shù)，用電腦繪制圖樣，直接印到打版紙上，不僅提高了工作效率，而且經(jīng)過電腦計算，將浪費降到最少。企業(yè)增加利潤不能僅僅依靠增加投資，擴大規(guī)模來完成，尤其是全球面臨金融危機的今天，企業(yè)想在危機中生存，靠的應(yīng)該是先進的知識及現(xiàn)代化的操作，充分的進行生產(chǎn)調(diào)研，運用技術(shù)革新，開發(fā)新產(chǎn)品；加強科學(xué)管理，降低物耗來提高生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的比較優(yōu)勢，使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。
二、重視團隊合作。
在工廠的流水線上，我們直觀地感受到了合作的重要性，每個操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，這些步驟連接起來，就是制衣的全過程。工作一年來，我發(fā)現(xiàn)公司的任何一個項目的完成都需要各部門之間，上下級之間通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是張揚個性的舞臺，要把個人積極地融入集體中才能推動公司事業(yè)的發(fā)展。一個員工即使再優(yōu)秀也不可能獨立完成所有工作，所以，工作中一定要學(xué)會寬容，學(xué)會合作，學(xué)會補位，讓自己成為團隊中合格的一員，大家一定要同舟共濟，誰也不能強調(diào)自己特殊，更不能只顧自己，不顧他人。
三、細節(jié)決定成敗。
流水線的作業(yè)由不得一點馬虎，每一個細節(jié)都會關(guān)系到成衣的合格率。我們的工作也是一樣，一定要認(rèn)真仔細，注重每個細節(jié)，要以科學(xué)的理論知識指導(dǎo)自己的行為。要知道，失之毫厘，謬以千里。工作中，可能由于自己的一點疏忽而導(dǎo)致整個業(yè)務(wù)的失誤，所以從一進公司，領(lǐng)導(dǎo)一直在強調(diào)認(rèn)真工作，減少差錯，盡量不犯錯誤。這是在教我們養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，防患于未然，不要因為自己的失誤造成團隊的損失。
從頭至尾的從流水線車間走過一遍，從一摞摞布到一箱箱衣服，連我們這些參觀的人都興奮地充滿成就感。工作是一件很有樂趣的事，總以要完成某件事情為目標(biāo)，又以圓滿完成為結(jié)果。從一名剛畢業(yè)的大學(xué)生到業(yè)務(wù)上能獨當(dāng)一面的職業(yè)人，從一名理論學(xué)習(xí)中的共產(chǎn)黨員新兵經(jīng)過實踐熔煉轉(zhuǎn)變成信念堅定、信仰成熟的黨員中堅，需要不斷的學(xué)習(xí)、實踐和領(lǐng)悟，相信這些寶貴的實踐經(jīng)驗會對我將來的工作和人生發(fā)展產(chǎn)生深遠的影響。
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