大學生金工的實習報告

時間：2023-04-04 16:21:07 實習報告范文我要投稿

大學生金工的實習報告

　　一、實習目的與任務

大學生金工的實習報告

　　目的：通過實習學生應該了解機械制造基礎方面的實際知識，培養(yǎng)操作設備和使用工具的能力，為學習機械制造基礎課程和其他后續(xù)專業(yè)課程奠定必要的基礎;也為從事機械制造和設計方面的工作建立必需的實踐基礎。

　　任務：

　　(1)建立機械制造過程概念(毛坯制造——零件加工——機器裝配和調(diào)試)。

　　(2)了解毛坯制造和零件機械加工的基本方法。

　　(3)了解機械加工主要設備、附件、刀具、工具的結(jié)構(gòu)、性能、用途及其使用方法。

　　(4)培養(yǎng)學生實踐動手能力，掌握操作機器設備的基本能力，獲得基本的機械加工工藝知識與技能。

　　(5)樹立安全操作觀念，做到安全實習。

　　(6)培養(yǎng)和鍛煉學生勞動觀念、組織紀律觀念、理論聯(lián)系實際的觀念，形成細致嚴謹?shù)目茖W作風。

　　二、實習內(nèi)容與時間安排

　　本實習安排于一年級下學期及二年級上學期。

　　實習學分：2

　　實習總計時間：4周(含休息日，實際實習時間20天)

　　(一)實習安全教育

　　講解安全生產(chǎn)的重要性和工廠實習的安全制度。

　　(二)鑄工實習(2.5天)

　　1.基本要求

　　(1)了解砂型鑄造生產(chǎn)過程及應用實例。

　　(2)了解砂型的性能要求及其制備。

　　(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各種手工造型方法的應用實例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統(tǒng)。

　　(4)了解常用的機器造型方法，實用實例及造型機。

　　(5)了解砂芯的作用和常見的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。

　　(6)了解沖天爐的構(gòu)造及其熔煉操作過程。

　　(7)了解常見的鑄造缺陷的名稱、特征及其應用實例。

　　(8)了解常見的特種鑄造方法的工藝過程及其應用實例。

　　(9)了解鑄造車間的安全生產(chǎn)規(guī)程。

　　2.獨立操作(2.5天)

　　(1)整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型及下芯、合型。

　　要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂松緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。

　　*(2)熔模(消失模)鑄造。

　　3.現(xiàn)場參觀

　　(1)參觀鑄造生產(chǎn)工藝過程。記下鑄造生產(chǎn)過程及實習所見的鑄件實例。

　　(2)觀摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：

　　1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過程及其要領(lǐng)。

　　2)常用手工造型工具及其使用方法。

　　3)舂砂緊實度的要求及其對鑄件質(zhì)量的影響。

　　4)澆注系統(tǒng)的組成，各部分的作用和要求。

　　5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對芯頭形狀尺寸的要求。

　　6)什么叫分模面、分型面?分型面與分模面的作用。結(jié)合所用的模樣的結(jié)構(gòu)特點，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實例，說明鑄件名稱、數(shù)量，畫出鑄件圖，標出分型面、分模面，畫出砂芯輪廓線，并注明造型方法。

　　7)結(jié)合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關(guān)系。

　　8)下芯、合型及其操作要點。

　　9)手工造型的安全技術(shù)。

　　(3)參觀假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。

　　(4)參觀鑄鐵熔煉與沖天爐，了解：

　　1)沖天爐的構(gòu)造及各部分的作用。

　　2)爐料的組成及鑄鐵熔煉過程。

　　3)沖天爐熔煉操作過程及注意事項。

　　觀察各種爐料的備料，配料。記下要熔煉的鑄鐵牌號與爐料配比實例。

　　(6)參觀開爐澆注，注意澆注安全技術(shù)。

　　(7)參觀落砂、清理和鑄件熱處理。

　　(8)觀看鑄件缺陷與廢品，了解常見鑄件缺陷的名稱、特征及產(chǎn)生原因(從鑄造工藝分析)。

　　*(9)參觀特種鑄造

　　參觀金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。了解其工藝過程，觀察鑄件質(zhì)量。記下實例，包括鑄件名稱、材料、數(shù)量和鑄造方法等。

　　(三)鍛壓實習(2天)

　　1.基本要求

　　(1)了解鍛造生產(chǎn)過程及應用實例。

　　(2)了解坯料加熱的作用，始鍛溫度與終鍛溫度，加熱爐的大致構(gòu)造。

　　(3)了解自由鍛、模鍛和沖壓設備的大致構(gòu)造。

　　(4)了解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過程。

　　(5)了解沖壓的基本工序、沖模結(jié)構(gòu)和典型沖壓件的沖壓工藝過程。

　　(6)了解鍛壓車間安全生產(chǎn)規(guī)程。

　　2.獨立操作(2天)

　　(1)在空氣錘上進行自由鍛基礎工序操作，鍛造簡單鍛件。能鍛造一字釘、螺母坯、螺栓坯、鏈條等零件。

　　(2)在沖床上進行沖壓基本工序操作，沖壓簡單零件。

　　3.現(xiàn)場參觀

　　(1)參觀鍛造生產(chǎn)過程，了解鍛壓車間安全生產(chǎn)規(guī)程。

　　(2)參觀空氣錘，了解空氣錘的型號、規(guī)格和加工范圍及其構(gòu)造，了解空氣錘的基本動作和操作方法。

　　(3)參觀沖床，了解沖床型號和主要技術(shù)性能參數(shù)及沖床的構(gòu)造，各部分名稱和作用，進行沖床操作方法，了解沖壓操作安全技術(shù)。

　　(4)觀看沖壓，了解沖壓基本工序、沖壓工藝過程及沖壓質(zhì)量。觀看沖模，了解沖模的種類、結(jié)構(gòu)及各部分名稱與作用。

　　(四)焊接實習(1.5天)

　　1.基本要求

　　(1)了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等)的過程，所用的設備、材料、工藝及應用實例。

　　(2)了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

　　(3)了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應用。

　　(4)了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。

　　(5)掌握手工電弧焊的引弧和平焊操作技術(shù)。

　　(6)一般了解典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過程。

　　2.獨立操作(1.5天)

　　(1)手工電弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊對接。

　　要求熟練掌握引弧技術(shù)，引弧位置要準，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領(lǐng)，焊縫成形良好。不要求焊接。

　　(2)氣焊、氣割：點火滅火，調(diào)節(jié)氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。

　　要求會點火滅火，能區(qū)別三種氧乙炔焰，會調(diào)到大小合適的中性焰，體會氣焊操作要領(lǐng)。

　　3.現(xiàn)場參觀

　　(1)觀察手工電弧焊操作，了解弧焊機種類、型號及其大致結(jié)構(gòu)，焊機的使用方法等。比較交流焊機和直流焊機穩(wěn)弧性。

　　(2)了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號的含義及焊條規(guī)格。(3)了解手工電弧焊的安全技術(shù)。

　　(3)觀察手工電弧焊操作焊接缺陷與檢驗方法。了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產(chǎn)生原因以及常用的檢驗方法與應用

　　(4)觀察焊接變形，了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法和過程。

　　(5)觀察氣焊過程，了解氣焊設備與氣路連接。了解焊絲的牌號、規(guī)格、作用及其選擇。

　　(6)觀看典型焊接結(jié)構(gòu)(如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等)的焊接生產(chǎn)過程的錄像片，了解焊接生產(chǎn)工藝過程及所用的設備與工藝裝備。

　　(五)車工實習(4天)

　　1.基本要求

　　(1)了解普通車床的型號、用途、切削運動、各組成部分的作用及傳動系統(tǒng)。

　　(2)熟悉車工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、頂尖、心軸、花盤、彎板、中心架、跟刀架)的結(jié)構(gòu)和應用。能熟練運用游標卡尺等量具。

　　(3)熟悉車削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法，能熟練進行上述表面的加工，了解車削加工可達到的尺寸公差等級和表粗糙度值的大致范圍。

　　(4)了解并遵守車工安全操作規(guī)程。

　　2.獨立操作(4天)

　　(1)各手柄的操作練習

　　(2)安裝工件和刀具的練習

　　(3)切削步驟的練習

　　開車——對零點(即找出刀尖與工件突出部分的接觸點)——沿進給反方向移出刀具——進切深——切削。

　　(4)根據(jù)零件圖上的技術(shù)要求，加工簡單軸類或盤套類零件以進行車削外圓、端面、鉆孔和鏜孔的操作訓練。

　　(5)扳轉(zhuǎn)小刀架法車錐面的操作練習

　　(6)階梯軸、內(nèi)外螺紋、孔面的操作練習。

　　3.現(xiàn)場參觀

　　(1)參觀下列內(nèi)容，了解各種附件的結(jié)構(gòu)特點及調(diào)整方法，掌握其適用范圍。

　　1)用四爪卡盤安裝工件。

　　2)用頂尖一卡箍一撥盤安裝工件。

　　3)用心軸安裝工件。

　　4)用花盤安裝工件。

　　5)用花盤、彎板安裝工件。

　　6)中心架與跟刀架的使用。

　　(2)車床整機參觀，了解普通車床主軸條內(nèi)部主要的傳動結(jié)構(gòu)、主傳動系統(tǒng)以及掛輪傳動系統(tǒng)。在條件允許的情況下，應觀察車床的進給傳動系統(tǒng)以及進給箱和溜板箱內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)。

　　(3)其他車削類機床參觀。在條件允許的情況下，盡可能參觀一些其他類型的車床，如六角車床、立式車床等。注意它們各自的特點及應用場合。

　　* (4)了解鏜床的主要工作及其特點。

　　(六)銑工實習(2天)

　　1.基本要求

　　(1)了解萬能臥銑和立銑的用途、型號、規(guī)格、主要組成部分及其作用。

　　(2)了解銑削平面、溝槽、成形面的方法和所用銑刀以及銑削加工可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致范圍。

　　(3)了解銑床主要附件(平口鉗、分度頭、圓工作臺、立銑頭)的結(jié)構(gòu)特點及其應用;掌握分度的方法。

　　(4)了解銑齒、滾齒、插齒的方法和應用范圍;了解刀具的結(jié)構(gòu)特點以及刀具和工件的安裝方法。

　　(5)了解并遵守銑工安全操作規(guī)程。能夠正確操作銑削平面及分度工件，掌握一種銑刀的安裝方法。

　　2.獨立操作(2天)

　　(1)銑床的操作練習。要求掌握工作臺手動和自動手柄的使用方法，特別需要熟練、準確地掌握進退方向。要能進行主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和限位擋鐵的調(diào)整。

　　(2)銑削平面根據(jù)工件及設備條件，可在立式銑床上用端銑刀加工平面，也可在臥式銑床上用圓柱銑刀加工平面。

　　1)要求掌握在立銑上安裝端銑刀(或在臥銑上安裝刀桿與圓柱銑刀)及安裝工件的方法。要注意拉桿和主軸端面鍵的作用。

　　2)掌握銑削加工的正確操作步驟。

　　3)了解順銑、逆銑的概念及實際應用情況。

　　4)掌握銑削操作過程中的安全操作規(guī)程。

　　(3)銑削分度工件

　　1)了解分度頭的內(nèi)部傳動結(jié)構(gòu)、分度原理、簡單分度的計算和操作方法。

　　2)掌握在分度頭上安裝工件的方法(包括用分度頭頂尖或卡盤與尾架頂尖裝夾軸類零件、用心軸裝夾盤套類零件;用分度頭卡盤裝夾盤套或短軸零件)。

　　3)掌握銑削分度工件的操作步驟(確定刀具與工件合適的相對位置，找接觸點，進切深，切削，退出工件，分度等)。

　　(4)掌握鍵槽銑刀在立銑(或鍵槽銑床)上銑鍵槽的方法。注意觀察鍵槽銑刀的結(jié)構(gòu)特點。

　　(5)掌握T形槽銑刀加工T形槽的方法。注意觀察T形槽銑刀的結(jié)構(gòu)特點。

　　3.現(xiàn)場參觀(1單元時間)

　　(1)其他銑削加工方法及所用刀具：

　　(2)銑床的主要附件及其作用

　　(3)齒形加工

　　1)了解齒形加工原理(成形法和范成法)

　　2)銑齒觀察在臥式銑床上，用盤狀模數(shù)銑刀銑削齒輪。了解齒輪銑刀盤狀模數(shù)銑刀和指狀模數(shù)銑刀兩種結(jié)構(gòu)形式，齒輪銑坯的安裝方法。掌握分度計算及分度頭的調(diào)整。了解銑齒所能達到的精度等級和粗糙度值的大小。

　　*3)銑螺旋槽參觀中注意了解銑削螺旋槽時銑刀與工件的運動、工件轉(zhuǎn)動與軸向移動關(guān)系以及工作臺面的扳轉(zhuǎn)。

　　(七)刨、插工實習(1天)

　　1.基本要求

　　(1)了解刨、插削加工基本原理，刨、插床結(jié)構(gòu)、基本操作方法。

　　(2)了解并嚴格遵守刨、插床安全操作規(guī)程。

　　2.獨立操作(1天)

　　(1)掌握刨床刨削平面的正確操作步驟，會進行刨削行程的調(diào)整，能進行簡單平面的刨削加工。

　　(2)了解刨刀的結(jié)構(gòu)、裝夾與調(diào)整。了解工作臺面自動送進機構(gòu)的工作原理。

　　(3)掌握插床插削鍵槽的正確操作步驟，會進行插削行程的調(diào)整。

　　(4)了解工作臺面回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)的工作原理。

　　3.現(xiàn)場參觀

　　了解利用刨、插床進行其他表面的加工。如刨臺階面、燕尾槽等。

　　(八)磨工實習(1天)

　　1.基本要求

　　(1)了解磨削加工基本原理，磨床結(jié)構(gòu)、基本操作方法。

　　(2)了解并嚴格遵守磨床安全操作規(guī)程。

　　2.獨立操作(0.5天)

　　(1)掌握外圓磨床磨削平面的正確操作步驟，能進行簡單平面的磨削加工。

　　(2)了解磨床工作臺面自動送進機構(gòu)的工作原理。

　　3.現(xiàn)場參觀

　　了解其他磨削加工形式如內(nèi)圓磨削、成型面(齒輪表面)磨削、無心磨削、珩磨。了解上述加工設備結(jié)構(gòu)和工作原理，了解所用砂輪結(jié)構(gòu)及安裝調(diào)整等。掌握砂輪粒度、線速度、材料等對加工表面的影響。觀察磨削燒傷產(chǎn)生的情形，了解減少磨削燒傷的方法和途徑。

　　(九)鉗工實習(4天)

　　1.基本要求

　　(1)了解鉗工主要工作、基本操作方法及其所用的設備、工夾量具。

　　(2)了解并嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程，掌握鋸切、銼削、劃線、鉆孔、攻絲、套扣的基本操作方法。

　　(3)了解一般機械的結(jié)構(gòu)和裝配方法，進行簡單產(chǎn)品部件的裝配或拆卸操作練習。

　　2.獨立操作(4天)

　　(1)鋸切。了解手鋸的構(gòu)造，了解鋸條的結(jié)構(gòu)特點及其安裝方法。

　　(2)銼削。了解銼刀的種類(按斷面形狀、尺寸大小、銼齒粗細分類)、結(jié)構(gòu)特點及應用范圍。熟悉橫銼、順銼、交叉銼、推銼和滾銼的方法及應用條件。

　　(3)劃線。結(jié)合支架等零件進行劃線操作練習，了解劃線的作用、常用的劃線工具及其使用方法。

　　(4)攻絲與套扣。結(jié)合實物進行攻絲與套扣的操作練習，了解攻絲、套扣的應用及絲錐、板牙的結(jié)構(gòu)特點。掌握攻絲和套扣的方法，以及加工時鉆孔直徑和外圓直徑的確定方法。

　　(4)小型鈑金件制作。利用小型手動沖床和模具，進行小型鈑金件制作。

　　(5)裝配練習。根據(jù)現(xiàn)場條件，可以裝配產(chǎn)品上的拆裝練習。

　　3.現(xiàn)場參觀

　　(1)鉆、擴、鉸及锪孔。了解臺式鉆床、立式鉆床的結(jié)構(gòu)特點及用途，了解鉆孔、擴孔、鉸孔的方法和所用刀具的結(jié)構(gòu)特點以及各種方法的切削用量、所能達到的尺寸公差等級和粗糙度值及其應用范圍。了解锪圓柱孔、圓錐孔及锪凸臺平面的方法和所用刀具的結(jié)構(gòu)特點。

　　(2)刮削。了解刮刀的種類及其用法，了解平面刮削的方法及所能達到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范圍。

　　*(3)研磨。了解研具的結(jié)構(gòu)特點及所用材料，了解研磨劑的大致成分，了解研磨外圓(或孔)的操作方法及所能達到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致范圍。

　　(十)數(shù)控加工實習(1天)

　　1.基本要求

　　(1)了解數(shù)控加工基本原理、數(shù)控機床結(jié)構(gòu)、基本操作方法，能進行簡單數(shù)控程序編制。

　　(2)了解并嚴格遵守數(shù)控機床安全操作規(guī)程。

　　2.獨立操作(1天)

　　(1)掌握數(shù)控機床開啟、系統(tǒng)啟動、回零、工作臺面移動、對刀等基本操作。

　　(2)能進行簡單程序的輸入。

　　(3)能進行簡單零件的加工及檢測。

　　3.現(xiàn)場參觀

　　了解其他數(shù)控設備如數(shù)控車床、車銑中心、數(shù)控鏜床、線切割機床、加工中心等的加工與操作情形。