高速線材廠實習(xí)報告范文
本次畢業(yè)實習(xí)我們是去包鋼天誠線材有限公司進(jìn)行的,我們在這三個星期的實習(xí)過程中,參觀了高速線材的生產(chǎn)線,并結(jié)合本專業(yè)的知識,了解了整個高線生產(chǎn)工藝流程,在電氣車間對整個控制系統(tǒng)進(jìn)行了解、學(xué)習(xí)。
線材有著廣泛的用途,無論是在生產(chǎn)還是生活中,概括起來它的用途可以分為兩方面:一方面是線材產(chǎn)品直接被應(yīng)用,主要用在鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件方面;另一方面是將線材作為原料,經(jīng)再加工后使用,主要是通過拉拔、熱煅、冷鐓或切削加工及熱處理后,再經(jīng)過捻制、編織、纏繞、成型等工序制成各類用途金屬制品,等等。
下面對控制系統(tǒng)做一個介紹:
一、主控臺:
主控臺是控制全軋線生產(chǎn)的中心操作室,使全廠的中央信息處理站,在高速線材軋機的連扎控制中,主控臺對軋制的正常順利進(jìn)行起著光鍵作用。
。ㄒ唬⒅骺嘏_管轄的區(qū)域設(shè)備:
1、粗軋機組、中軋機組、預(yù)精軋機組、精軋機組以及夾送輥、吐絲機。
2、粗軋機組后的回轉(zhuǎn)飛剪、預(yù)精軋機組前的事故卡斷剪、精軋機組前的回轉(zhuǎn)飛剪、事故卡斷剪及軋制平臺下的事故碎斷剪。
3、軋線上所有活套控制器。
4、軋制平臺下載運廢料的振動運輸機。
(二)、主控臺的職能與控制對象:
1、設(shè)定、調(diào)用、修改軋制程序。
2、控制上述所有軋制區(qū)域設(shè)備的動作及運行。
3、監(jiān)控軋制區(qū)的軋制過程,實現(xiàn)軋制工藝參數(shù)和程序控制最優(yōu)化。
4、控制軋機各組的軋輥冷卻水關(guān)與閉。
5、組織、協(xié)調(diào)軋制生產(chǎn)工藝、保證生產(chǎn)的正常運行。
6、擔(dān)負(fù)軋制生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)信息傳遞。
7、有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的報表的記錄與匯總。
8、監(jiān)視全線的機械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運行狀況與故障顯示。
。ㄈ、主控臺與各操作臺:
一般來說,軋制生產(chǎn)線上配有五個操作臺:入爐操作臺、加熱出鋼操作臺、主控臺、冷卻控制臺、卸卷操作臺。主控臺對上述四個操作臺有指揮與領(lǐng)導(dǎo)作用。
下附主控臺(500站)的流程圖
注:H—為水平軋輥
V—為立式軋輥
S—為剪切機
二、下面分別介紹幾個環(huán)節(jié)的控制:
(一)、加熱爐區(qū)域:
鋼坯加熱是線材生產(chǎn)工藝中的一個重要工序,加熱的目的是提高鋼坯的塑性,降低變形抗力。正確的加熱工藝可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、降低成本,不正當(dāng)?shù)?加熱會給生產(chǎn)帶來很大的危害。
加熱爐區(qū)域主要有以下設(shè)備:鋼坯上料臺架、鋼坯入爐輥道、稱重橋、鋼坯拉出輥、曲柄拉剪。在這主要是對這些設(shè)備的控制。
加熱操作:點火前的準(zhǔn)備工作;加熱爐的吹掃:啟動風(fēng)機、吹掃爐膛、氮氣吹掃煤氣管道、送煤氣;爐子點火;加熱爐烘爐。
該鋼坯加熱使得注意事項:防止過熱、過燒;避免產(chǎn)生過多的氧化鐵皮;避免鋼坯脫碳。
。ǘ、粗、中軋區(qū)域:
粗、中軋機的功能是使軋件在孔槽中經(jīng)過水平、立式逐架軋機壓縮而延伸,并為預(yù)精軋機輸送形狀正確、尺寸合格和良好表面的半成品。機組為普通的兩輥水平、立式軋機。
1、水平軋機:6架
2、立式軋機:6架
3、軋輥冷卻水:為了保證輥輪的正常運行,必須用水將其冷卻。
4、6架后切頭及碎斷剪:是加熱爐與第一機架之間的事故卡斷剪。
5、12架后切頭及碎斷剪:是粗軋機組后的飛剪。
6、H11-V12-H13-V14間的立活套
(三)、預(yù)精軋區(qū)域:
預(yù)精軋機是為精軋機準(zhǔn)備一定溫度、形狀、硬度的產(chǎn)品,向精軋區(qū)要求比較高的尺寸過渡,并在相應(yīng)階段進(jìn)行剪切。機組為懸臂式單機型軋機。
1、水平軋機前的水平活套
2、預(yù)精軋入口卡斷剪:
3、預(yù)精軋堆鋼保護罩:防止堆鋼事故造成更大的事故。
4、H15—V18之間的立活套
5、預(yù)精軋軋輥冷卻水:為了保證輥輪的正常運行,必須用水將其冷卻。
6、精軋前水冷箱:對軋件進(jìn)行一定的冷卻以調(diào)整軋件溫度,保證其強度及韌性。
。ㄋ模、精軋區(qū)域:
線材的形狀與規(guī)格基本上是在這個步驟實現(xiàn)的,通過調(diào)節(jié)各級輥輪的缺口面積極形狀實現(xiàn)。
精軋主要為4機組成一個整體機組,單機功率Q-6300/6300KW,轉(zhuǎn)速為0-850/1570r/min,頻率為3-52Hz,3相同步交流電機,可以通過調(diào)壓、調(diào)頻來控制,并且可以低于50%基準(zhǔn)速度下工作,電機經(jīng)過LCI型穩(wěn)頻變頻器供電,且通過水-汽換熱器致冷,位于電機下的裝備有潤滑系統(tǒng)用于潤滑電機的軸承,電機能夠在115%的額定載荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)。正常情況下的制動時間為12秒,最短時間為6秒。
1、精軋前切頭和分?jǐn)嗉?/p>
2、切頭和分?jǐn)嗉羟昂蟮霓D(zhuǎn)轍器
3、碎斷剪
4、精軋前的水平活套
5、精軋入口處的卡斷剪
6、精軋機堆鋼防護罩
7、機間冷卻水
8、精軋軋輥冷卻水
(五)、斯泰爾摩區(qū)域:
1、精軋機后水冷箱:在軋鋼生產(chǎn)中,其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都必須從熱軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài),這一階段的冷卻過程將對產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響。控制冷卻的幾種方法:A斯太爾摩冷卻法 B施洛曼冷卻法 C其他冷卻法。在著我們采用斯太爾摩冷卻法。
2、吐絲機前的夾送輥
3、吐絲機:它又稱為成園器,水冷后的線材經(jīng)過吐絲機形成一定縣全布放在斯泰爾摩運輸機上進(jìn)行風(fēng)冷。在這我們能看到高線最美麗的一角即吐絲時的景象,線材在出口處呈紅熱狀,又以盤圓莊出現(xiàn)在我們面前,這就是大多線材廠的魅力之處。
4、斯泰爾摩運輸機入口升降段
5、斯泰爾摩運輸機
6、斯泰爾摩鼓風(fēng)機:在軋鋼生產(chǎn)中,其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都必須從熱軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài),這一階段的冷卻過程將對產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響?刂评鋮s的幾種方法:A斯太爾摩冷卻法 B施洛曼冷卻法 C其他冷卻法。在著我們采用斯太爾摩冷卻法。
。、集卷區(qū)域:
盤卷進(jìn)入打捆機之前,在運輸線上呈松散狀態(tài),為了便于盤卷運輸和存放,應(yīng)該將盤卷牢固地捆扎起來,打捆機是盤卷進(jìn)行軸向壓縮和捆扎得設(shè)備。
1、集卷筒:在與地面成45`的橫梁上,配置兩個互成90`的集卷筒,一個與地面平行,集卷筒上是鼻錐,中心是芯棒。底部是移卷小車
2、門和線卷托板
3、雙臂芯軸:一個與地面平行,一個以地面垂直,兩個芯軸交互使用。當(dāng)豎直芯軸裝好盤卷后,向水平旋轉(zhuǎn),水平芯軸向豎直方向旋轉(zhuǎn)。
4、盤條橫移小車:集卷筒底部是移卷小車
5、盤卷稱重站
6、PF卸卷機:PF鏈在集卷、打捆及卸卷處沒有穩(wěn)鉤器,牢固地握住C型鉤,同時避免盤卷與C型鉤摩擦照成的擦傷。
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(七)、流體控制:
在整個生產(chǎn)過程中,需要的水、風(fēng)、氣、油等流體,它們起到關(guān)鍵的作用。主要有以下幾個方面:
1、水:一般作冷卻水用,對輥輪,線材、設(shè)備等進(jìn)行冷卻,需要對它進(jìn)行壓力、流量、液位等控制。
2、風(fēng):在這里用主要是為了與氣進(jìn)行區(qū)別,主要應(yīng)用在廠區(qū)內(nèi)部通風(fēng)及設(shè)備通風(fēng)致冷,還有就是線材在吐絲機出來后的冷卻。
3、氣:在鋼坯的預(yù)熱過程中作燃料用,分高爐煤氣與焦化煤氣兩種,配比使用或單獨使用均可,控制其流量及配比即閥門開度可控制加熱爐內(nèi)的熱值。
4、油:一般做各種潤滑油及液壓油,在軋機上及吐絲機卸卷站上均有廣泛應(yīng)用,而且潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的控制更是非常重要。
綜述:
經(jīng)過這次實習(xí),我們對工人階級有了一個新的認(rèn)識,并對生產(chǎn)線上的每個環(huán)節(jié)都有了一定的理性認(rèn)識,并將理論與實踐相結(jié)合,使自己的專業(yè)知識有了進(jìn)一步的提高。在此,感謝實習(xí)期間工廠師傅們的耐心指導(dǎo),老師的關(guān)心與照顧。
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