剃齒組實(shí)習(xí)報(bào)告的范文
實(shí)習(xí)目的：
1. 掌握剃齒組設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)；2. 掌握常規(guī)齒輪、軸類的剃齒、倒角、鉆深孔、焊接工藝流程及工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)；3. 掌握對(duì)剃齒齒形檢測(cè)報(bào)告的判斷；4. 了解剃刀的相關(guān)參數(shù)及剃刀對(duì)產(chǎn)品的影響。
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
一、主要加工產(chǎn)品
JW5F18輸入軸、一檔從動(dòng)齒輪圈，JW5F18A 輸出軸，T032E 二軸、二軸二檔齒輪、二軸倒檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，JW6F30 倒檔齒輪總成，JW6F30A 三四六檔齒輪套，JW6F30B 惰輪軸總成，下輸出軸，T230S16 主軸二檔齒輪，T230S12主軸三檔齒輪，BYD5T-09主軸四檔齒輪。
二、加工設(shè)備
剃齒機(jī)10臺(tái)（型號(hào)為YT4232CNC1、YA4232CNC、Y4232CNC2、Y4232CNC）、倒棱機(jī)1臺(tái)（型號(hào)為YE9340A）、普通車床2臺(tái)（CDS6136）、磨棱機(jī)3臺(tái)（型號(hào)為PM-III）、深孔鉆床2臺(tái)（型號(hào)為：ZK2102A*2、K25-2-500）、滾軋機(jī)1臺(tái)（型號(hào)為PEL-1220BHNC）、臺(tái)式鉆床4臺(tái)（型號(hào)為Z512-2）、搖臂鉆床1臺(tái)（型號(hào)為Z3025）、清洗機(jī)2臺(tái)（型號(hào)為SQX-600II）、液壓機(jī)1臺(tái)（型號(hào)為Y41-100KN）、電子束焊機(jī)2臺(tái)(型號(hào)為EBM-06L/106-V3)、探傷機(jī)1臺(tái)（型號(hào)為UFD-GC）。
三、主要加工工藝
剃齒班主要產(chǎn)品加工工藝包括：倒棱，車毛刺，磨棱，清洗，剃齒，鉆油，孔，壓配，焊接，探傷。
剃齒工藝方法及工藝特點(diǎn)：剃齒加工是屬于一對(duì)齒輪自由嚙合的展成加工, 剃齒刀為主動(dòng)輪，被剃產(chǎn)品工件為被動(dòng)輪，徑向剃齒刀做徑向運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品齒面剃亮，軸向剃齒刀做軸向運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品齒面剃亮。剃齒的前道工序是滾齒，滾齒齒厚方向一般保留0.06mm的加工余量給剃齒加工剃亮齒面。
焊接工藝方法：電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下再通過(guò)電磁場(chǎng)的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。焊接工藝包括常規(guī)焊接工藝，封焊工藝。
探傷工藝方法：齒輪焊縫和超聲探頭浸沒(méi)在距水面15-20mm處，觀察顯示面板上的傷波波形，根據(jù)波峰是否超出界面門，報(bào)警燈判定標(biāo)準(zhǔn)分產(chǎn)品等級(jí)。
四、專業(yè)量檢具
公法線千分尺，游標(biāo)卡尺，深度尺，塞規(guī)，跳動(dòng)儀，M值測(cè)量平臺(tái)。
五、工裝夾具
工裝夾具包括磨棱工裝，擠棱工裝，車毛刺工裝，齒輪剃齒工裝，鉆孔工裝，鉆油孔工裝，鉆深孔工裝，焊接工裝，壓配工裝。
齒輪剃齒工裝：采用的是專用夾具，由壓套和心軸組成。工裝心軸穿過(guò)齒輪內(nèi)孔，再由壓套以齒輪內(nèi)孔和兩端面作為定位基準(zhǔn)，剃齒機(jī)上兩頂尖固定工裝兩端錐孔，使兩端面定位夾緊，完成裝夾。
六、檢查項(xiàng)目
剃齒工藝檢查項(xiàng)目：跨棒距，公法線變動(dòng)量，齒圈徑跳，齒形公差，齒向公差，齒距累積誤差，單個(gè)齒距極限偏差，公法線長(zhǎng)度，齒面粗糙度。
滾軋工藝檢查項(xiàng)目：跨棒距，齒圈跳動(dòng)，公法線變動(dòng)量，齒面粗糙度，齒向偏差，齒距累計(jì)誤差。
七、剃齒機(jī)調(diào)機(jī)過(guò)程
首先依照產(chǎn)品工藝圖紙上的工藝要求，找到產(chǎn)品加工所需的工裝和剃刀，調(diào)整好工藝要求螺旋角度，安裝剃刀，輸入程序，上產(chǎn)品進(jìn)行試剃，加工完成后送檢，根據(jù)齒形齒向報(bào)告檢測(cè)結(jié)果和目測(cè)，調(diào)整剃錐度，送檢合格簽字方可批量加工。
八、剃齒刀參數(shù)及剃齒刀對(duì)產(chǎn)品工藝的影響
1. 剃齒刀參數(shù)包括材質(zhì)、硬度、精度、齒數(shù)、螺旋角及旋向、分度圓直徑、基圓直徑、基圓螺旋角、剃齒方法。
2. 剃齒崩刀、或剃齒刀不能有效，全部剃到齒面，會(huì)造成齒輪邊角或齒根處有高點(diǎn)。
預(yù)防措施：
�。�1）剃齒刀的使用跟蹤記錄要完全，每班必須對(duì)刀具進(jìn)行檢查記錄，并有交班記錄；
�。�2）調(diào)試機(jī)床、加工產(chǎn)品時(shí)，必須對(duì)齒輪外觀進(jìn)行目測(cè)；
（3）對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，外觀是否破損跳動(dòng)是否超差；
�。�4）對(duì)工裝徑跳、端跳進(jìn)行檢查，以及工件與工裝之間的配合間隙；
�。�5）產(chǎn)品質(zhì)量的'檢查、徑跳、變動(dòng)量、M值是否超差。
九、產(chǎn)品工藝出現(xiàn)的問(wèn)題
1. 部分齒輪出現(xiàn)齒面剃刀拉傷，齒面有輕微刀痕現(xiàn)象。
產(chǎn)生現(xiàn)象的可能原因：
（1）剃齒刀刀刃不鋒利；（2）剃齒刀具齒槽卡有鐵屑；（3）剃齒崩刀較為嚴(yán)重；（4）刀具和產(chǎn)品沒(méi)有匹配好；
防護(hù)措施：
�。�1）刀具磨損及時(shí)修磨；（2）工作前檢查刀具是否有缺口及刀具齒槽是否有鐵屑；（3）滾齒工藝保證尺寸要求才能轉(zhuǎn)料。
2. 一臺(tái)型號(hào)為Y4232CNC的剃齒機(jī)剃T032E中間軸15齒時(shí)有較為刺耳的摩擦聲音，在我實(shí)習(xí)期間加工了近5天時(shí)間，剃刀刀具編號(hào)為252-077。詢問(wèn)操作工原因，解釋可能是進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速太大。據(jù)觀察發(fā)現(xiàn)，該刀具多處斷齒，加上刀刃磨損，產(chǎn)生摩擦聲音，雖加工出的產(chǎn)品合格，但長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行加工，對(duì)機(jī)床的穩(wěn)定性是有影響的。
3. 滾齒和剃齒加工都采用機(jī)械油潤(rùn)滑加工，受油溫和天氣影響，滾齒產(chǎn)品M值大大小小，剃齒后產(chǎn)品尺寸不好定，產(chǎn)品冷卻后又比剛剃的小，所以熱后產(chǎn)品M值不合格，是導(dǎo)致批量事故的原因之一。
整改措施：
�。�1）加強(qiáng)檢測(cè)頻率，不能有以機(jī)床尺寸穩(wěn)定而減少測(cè)量頻次現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)尺寸超差及時(shí)把前面加工的產(chǎn)品再測(cè)量驗(yàn)證是否合格；（2） 針對(duì)剛剃完和冷卻后的尺寸對(duì)比，找規(guī)律，一定要保證交熱時(shí)產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi)；（3） 針對(duì)滾齒M值大大小小問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題停機(jī)等齒形班挑選分類后再剃齒。
4. 磨棱機(jī)破損嚴(yán)重，機(jī)門經(jīng)常不關(guān)，磨棱加工時(shí)火星四射，存在安全隱患。
5. 一批JW6F30B下輸出軸鉆深孔工藝通孔一頭孔端留有毛刺，原因可能是鉆深孔沒(méi)有鉆到位，熱后工序才發(fā)現(xiàn)，領(lǐng)班從中挑出二十多件，用氣動(dòng)打磨機(jī)修磨孔端。
6. 存在越工序作業(yè)：T032E二軸倒檔齒輪未按工藝過(guò)程要求，先剃齒再進(jìn)行清洗工序，未清洗干凈齒面，齒面上存留磨棱產(chǎn)生的鐵屑對(duì)剃齒刀，剃齒加工后齒形齒向影響很大，所以必須要按照產(chǎn)品工藝過(guò)程要求加工。
7. 不合格和報(bào)廢產(chǎn)品均沒(méi)有不合格和報(bào)廢標(biāo)簽，導(dǎo)致不良零件缺乏可追溯性。報(bào)廢和不合格的產(chǎn)品應(yīng)在不合格區(qū)域點(diǎn)涂紅漆，并在報(bào)廢/不合格標(biāo)簽上注明詳細(xì)報(bào)廢/不合格原因（人為原因、機(jī)床原因等，產(chǎn)品坯料原因），用鐵絲綁在報(bào)廢/不合格產(chǎn)品上，使產(chǎn)品具有可追溯性。
8. 齒輪剃齒工裝夾具有時(shí)壓套內(nèi)存在鐵屑，壓套和心軸裝不到位，齒輪端面定位失效，加工出的產(chǎn)品不合格的概率大，建議每班產(chǎn)品加工前對(duì)壓套進(jìn)行清理，清潔，在加工時(shí)保證壓套內(nèi)的干凈。
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