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2018企業(yè)設(shè)計(jì)工作實(shí)習(xí)報(bào)告
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在xx實(shí)習(xí)了一周多的時(shí)間，由于時(shí)間比較短暫，學(xué)到的可能也有些表面并不是很深入的了解到實(shí)習(xí)部門根本實(shí)質(zhì)性的東西，但是對(duì)我們以后的設(shè)計(jì)工作也是有很多實(shí)質(zhì)性的幫助。
首先，我們實(shí)習(xí)的部門是fqc(final quality control)是負(fù)責(zé)出貨品質(zhì)控制的，主要是自制件的終端檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)后合格后按照gb/t2828進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在fqc，我熟悉了產(chǎn)品檢驗(yàn)的過程及主要注意的事項(xiàng)，還親自感受了下試水的具體操作過程。具體的試水是有分成不同系列的龍頭有不同的試水機(jī)，試高壓的參數(shù)是動(dòng)高壓5.8kgf/cm2通水 8s，靜高壓14-16kgf/cm2保壓10s。需試低壓的條件是帶噴槍、u型圈、帶切換組、彈簧式止水皮。試水時(shí)的具體操作是：首先，用手不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)把手以及龍頭來看整個(gè)龍頭的在操作時(shí)的手感，眼睛觀察出水口的水柱的形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)。其次，是在試水時(shí)要兩眼觀察電子顯示的讀數(shù)來判定產(chǎn)品合格與否主要是判斷兩邊的流量是否一致。再者，用氣噴槍來噴正在試水的龍頭主要是觀察下是否有漏水的現(xiàn)象出現(xiàn)。之后，就是對(duì)試水完畢的龍頭用氣噴槍進(jìn)行清理以免留有殘留的水保持龍頭的干凈。
在生技，我熟悉了如何成為一名合格的生技人員、ie工業(yè)工程及現(xiàn)場(chǎng)改善、pp產(chǎn)品的知識(shí)培訓(xùn)、制程能力的檢測(cè)辦法。了解了ie制程轉(zhuǎn)化流程：新產(chǎn)品通知→研發(fā)提供新產(chǎn)品的相關(guān)資料→產(chǎn)品分析→制程討論→機(jī)臺(tái)工裝治具及檢具制作→ie資料試制版完成→試產(chǎn)前培訓(xùn)→試產(chǎn)→ie資料更版。并且在生技看他們提出了6s和5w2h的口號(hào)。6s：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。5w2h：why(目的是什么?)、 where(在什么地方執(zhí)行?)、when(什么時(shí)候做此事?)、who(誰來做?)、what(做什么?)、how(如何做?)、how much(多少錢?)。通過他們的口號(hào)也能明白他們對(duì)自己該干什么做什么有個(gè)很明確的定義很好的把握。生技課的職責(zé)有ie資料的制定、修訂及發(fā)行;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、改進(jìn)和完善以及新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的技轉(zhuǎn)和培訓(xùn);組立課生產(chǎn)異常的處理;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行和維護(hù)等等。
在iqc(incoming quality control)，了解了他們工作流程：物料的接收→取樣→檢驗(yàn)→判定→資料分析→入庫(kù)。在實(shí)習(xí)時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)缺陷分為幾種：合模線、缺料、水紋、白點(diǎn)、起泡、漏水、內(nèi)堵、針孔。xxiqc檢驗(yàn)分成外觀件檢驗(yàn)和功能件的檢驗(yàn)。外觀件需要24個(gè)小時(shí)以內(nèi)完成檢驗(yàn)，而功能件需要48小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)。iqc外觀抽檢計(jì)劃是按照gb2828單次取樣普通i級(jí)進(jìn)行抽樣的。iqc進(jìn)料檢驗(yàn)周期表包括物料屬性、檢驗(yàn)周期、類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目和備注。在iqc能充分感受到iqc 的每個(gè)人員的那個(gè)認(rèn)真勁，因?yàn)閕qc是對(duì)進(jìn)料的一個(gè)把關(guān)部門對(duì)外協(xié)廠生產(chǎn)的部件的一個(gè)把關(guān)部門，所以里面的人員做事都是一絲不茍的這是給我的最大感受。
在制造，了解到了他們的一些工作以及制造的設(shè)備，大體上制造分為兩個(gè)主要的部分，一個(gè)是低壓鑄造車間，而低壓鑄造車間又分為砂芯的制造和金屬的澆注，砂芯主要是為樹脂砂為主，砂芯表面涂有涂料這樣使得鑄造出來的毛坯的內(nèi)表面平整光滑不會(huì)有粘砂之類缺陷。金屬鑄造主要是對(duì)有色合金的鑄造成型。如，銅合金(水嘴)，鋅合金。另一個(gè)是機(jī)加工車間主要是對(duì)鑄造出的毛坯進(jìn)行機(jī)加使毛坯的尺寸符合給的圖紙。機(jī)加設(shè)備分為二軸、三軸、四軸、五軸、七軸，各個(gè)機(jī)加設(shè)備對(duì)應(yīng)的機(jī)加工的工序是一定的，整個(gè)流程下來原本的鑄造毛坯就成為尺寸符合要求的組件。在制造車間了解到了工藝流程：銅錠(鋅錠)→溶解→澆注→取出→鑄件清洗→鑄件鋸切→鑄件檢查→毛邊研磨→轉(zhuǎn)移機(jī)械加工。還了解低壓鑄造工序：放入砂芯→可程控的升壓、壓鑄、固化→工件轉(zhuǎn)移→模具冷卻和石墨涂膜→可為每個(gè)模具個(gè)別程控升壓→壓鑄速度與壓力有關(guān)，并可因應(yīng)鑄件成形狀而被程控，調(diào)整。
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