碳素廠實習(xí)報告

　　在學(xué)習(xí)、工作生活中，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，其在寫作上有一定的技巧。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？以下是小編為大家整理的碳素廠實習(xí)報告，歡迎大家分享。

　　一實習(xí)目的

　　生產(chǎn)實習(xí)是提高認識理論聯(lián)系實際的重要課堂，也是我們學(xué)生從學(xué)校走向生產(chǎn)崗位的步。作為當代大學(xué)生，我們要成為既顯現(xiàn)出有著理論知識，又具有定實踐認識的全方位的新代人才，不能僅通過課堂課本和實驗室的實驗環(huán)節(jié)來增長常識知識，而是應(yīng)當走入社會風(fēng)氣，真正走上線去了解去認識具體的生產(chǎn)過程，只有這樣才能加深理解氫加深生產(chǎn)的基本原理生產(chǎn)工藝過程與設(shè)備的基礎(chǔ)理論基礎(chǔ)知識。生產(chǎn)實習(xí)正是這樣個難得的鍛煉跑步機會。通過生產(chǎn)實習(xí)，我們可以將學(xué)校所學(xué)的理論知識靈活地應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，并從生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題分析問題最終解決問題。針對實際生產(chǎn)過程，我們可以磨練自己的思維觀察能力，進步認識實際的生產(chǎn)設(shè)備控制方法和退火等，以求知識點的融會貫通和知識面的擴大，使得我們具有新工藝新設(shè)備新技術(shù)的研究與開發(fā)的初步能力并養(yǎng)成的習(xí)慣，為今后真正走上打下較為扎實的基礎(chǔ)。

　　二實習(xí)要求

　　(1)實習(xí)期間，學(xué)生和遵守和貫徹黨的方針積極工廠的各項安全措施及規(guī)章制度，力勸認真聽取師傅的建議和教誨，同學(xué)間相互關(guān)心，生活上互相幫助。

　　(2)熟悉工廠主要設(shè)備和產(chǎn)品，熟悉各車間生產(chǎn)所用原料和工藝流程，詳細本人錄其工藝參數(shù)。

　　(3)實習(xí)后車間布置和工藝流程圖并做實習(xí)報告。

　　三實習(xí)內(nèi)容

　　1司簡介

　　司是澳海炭有限濟南新興推進起來的電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)企業(yè)。創(chuàng)建于20xx年，注冊資本2400萬元，座落于山東省濟南市平陰縣孔村炭園區(qū)。司占地面積60萬平方米建筑面積約26萬平方米，擁有國內(nèi)先進水平的炭生產(chǎn)設(shè)備有著和技術(shù)，檢測手段齊全，基礎(chǔ)設(shè)施完善。生產(chǎn)技術(shù)部下轄減壓蒸餾成型科研焙燒兩個車間和個中心實驗室，擁有六套三套較獨立的預(yù)焙陽極生產(chǎn)線。至20xx年底，司資產(chǎn)總額達16億元，具備年產(chǎn)炭制品36萬噸的生產(chǎn)能力，擁有員工700余人。

　　2工藝流程

　　以石油焦為干料，煤瀝青為粘結(jié)劑生產(chǎn)石蜊的陽極炭塊用作預(yù)焙鋁電解槽的陽極料，該蒙登縣已經(jīng)過焙燒處理，具有可持續(xù)性的幾何形狀，所以也稱其為預(yù)焙陽極炭塊和鋁電解用炭陽極。

　　隨著電解過程的展開，炭陽極參與電化學(xué)反應(yīng)，生成碳的化合物——二氧化碳（CO2）。反應(yīng)式為：

　　2Al2O3（溶解的）＋3C(固) 4Al(液)+3CO2(次氣體)

　　嚴格來說實際上在電解過程中還存在著另種反應(yīng)

　　Al2O3+3C 2Al+3CO

　　陽極的質(zhì)量直接影響著鋁電解槽運作狀況及其技術(shù)經(jīng)濟指標。鋁電解槽長期采用低質(zhì)量的炭陽極，將會導(dǎo)致鋁電解槽異常病變，主要個股表現(xiàn)在炭渣過多，槽子過熱，物料過耗，爐幫過空，發(fā)病過頻，效率過低，進而會引發(fā)病槽，縮短鋁電解槽的壽命，因此說，炭陽極是鋁電解槽正常工作的基礎(chǔ)，是鋁電解工藝條件穩(wěn)定的核心。

　　2.1預(yù)焙陽極

　　2.1.1主要工藝流程

　　石油焦→粗碎→煅燒→煅后焦

　　煤瀝青↓溶化脫水配料←

　　↓干混↓粗粒中粒細粒粉↓破碎篩分磨粉濕混→成型→焙燒→預(yù)焙陽極

　　2.1.2 TY-1牌號預(yù)焙陽極質(zhì)量指標

　　預(yù)焙陽極質(zhì)量指標總共7項：灰分≯0.50%，電阻率≯55μΩm,耐壓托強度≮32MPa，真密度≮2.0g/cm3，體積密度≮1.50g/cm3，CO2反應(yīng)性≯45mg/cm2·h,線膨脹率≯0.45%。

　　2.2生產(chǎn)原料

　　2.2.1石油焦

　　石油焦是煉油廠的副產(chǎn)品，煉油廠主要生產(chǎn)4種油焦：①針狀焦：用于生產(chǎn)煉鋼用的優(yōu)質(zhì)石墨電極；②海綿狀焦：主要用于鋁電解陽極及普通石墨電極；③丸狀焦或球狀焦：呈圓球形，直徑為0.6～30mm，國外大多用作燃料；④更劇烈的熱裂化液化而焦化工藝生產(chǎn)的流態(tài)化焦：因其顆粒細（有時又稱為焦泥焦粉），揮發(fā)分高，熱膨脹率高，般不能用于陽極生產(chǎn)，但國內(nèi)仍需配用陽極生產(chǎn)。

　　2.2.2煤瀝青

　�。�1）煤瀝青中的α樹脂β樹脂r樹脂：不溶于二氯的組分——α樹脂，或直接稱為喹啉不溶物（QI）；溶于喹啉但不溶于（甲）苯的組分——β樹脂，數(shù)值上等于甲苯不溶物（BI）減去喹啉不溶物（QI）（即：QS＝BI－QI）；可溶于（甲）苯的組分——r樹脂（BS），或本人按稱為（甲）苯可溶物。

　�。�2）煤瀝青的溶劑萃取物理現(xiàn)象：根據(jù)化學(xué)相似相溶原則，即兩種物質(zhì)的分子大本人元組成化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)越相似，就越能很地互相溶解，因此用同溶劑抽提出來的組物質(zhì)，其物理化學(xué)物理性質(zhì)都不夠比較相似。

　�。�3）炭料生產(chǎn)用改質(zhì)瀝青級品主要指標：軟化點108～114℃，甲苯不溶物28～32%，喹啉不溶物8～12％，β樹脂熔點不本人于18%，結(jié)焦值不本人于56%，灰分不大于0.25%，水分不大于5%。

　　2.3煅燒

　　炭質(zhì)原料在隔絕的條件下進行高溫（1200～1400℃）熱處理的過程叫作煅燒（回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦需要適量的空氣），煅燒是炭生產(chǎn)的道熱處理工序，煅燒使各種全系列炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生系列變化。

　　無煙煤和石油焦都含有定數(shù)量的揮發(fā)份，需要進行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高（1000℃以上），相當于炭廠內(nèi)煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需后處理水分即可。但如果混凝土焦與石油焦在煅燒前混合使用，則應(yīng)與石油焦起送入煅燒爐煅燒。天然鋰和炭黑則不需要進行煅燒。

　　2.3.1煅燒目的

　　炭質(zhì)原料煅燒目的是：

　　1)須建圣沙普原料中的水分和揮發(fā)份。

　　2)提高原料的密度機械和機器人強度。

　　3)改善原料的導(dǎo)電性能。

　　4)提高加工的抗氧化性能。

　　2.3.2煅燒質(zhì)量控制主要指標

　　原料的煅燒質(zhì)量般用粉末電阻率和真密度兩項數(shù)值控制。原料的重結(jié)晶程度越高，則煅后料液體電阻率越低，同時真密度也越高。

　　2.3.3煅燒溫度

　　實驗表明，經(jīng)過1300℃煅燒的炭質(zhì)原料早已達到充分收縮，因此通常的煅燒溫度偏好1300℃左右比較合適。如果煅燒濃度過低，炭質(zhì)原料就得不到充分收縮，原料中揮發(fā)份不能完全排除，原料的理化性能不能達到均勻穩(wěn)定，在下步焙燒過程中原料顆粒會再次收縮，要催生導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生裂紋，而且紙制品的密度和機械強度都比較低。為了避免炭質(zhì)原料顆粒在焙燒處理時產(chǎn)生再，般煅燒溫度應(yīng)高于焙燒溫度。另外，砌筑煅燒爐的二氧化鈦料不允許煅繞溫度過高。因此，合適的煅燒溫度是既可以保證煅燒物料的減壓蒸餾質(zhì)量，又可以延長煅燒設(shè)備的使用壽命。根據(jù)長期的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，炭質(zhì)原料的煅燒溫度般為1250～1380℃。

　　2.3.4回轉(zhuǎn)窯

　　回轉(zhuǎn)窯是臺縱長混凝土無腺制成的圓筒，內(nèi)襯耐火磚，窯體的大本人根據(jù)生產(chǎn)需要而定，較本人的回轉(zhuǎn)窯只有1m左右，長20m左右，較大的回轉(zhuǎn)窯可達2.5~3.5m，長60~70m，為了使煅燒焦能在窯內(nèi)移動，窯體要傾斜安裝，某傾斜度的大本人般為窯體總長的2.5~5%。用回轉(zhuǎn)窯煅燒炭質(zhì)物料有以下優(yōu)點：①結(jié)構(gòu)簡單，料單，造價低，建造速度快，維修容易；②生產(chǎn)能力大，極低規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力為2.5～3.5t/h；③便于實現(xiàn)機械化和自動化；④燃料消耗少，煅燒高揮發(fā)分石油焦時，氫氣主要靠揮發(fā)分的燃燒來維持窯內(nèi)高溫；⑤使用壽命長，般可用20～30年。

　　2.3.5罐式煅燒爐

　　罐式煅燒爐是連續(xù)性生產(chǎn)的供貨熱工設(shè)備，高溫?zé)煔馀懦隽亢蜏囟榷急容^穩(wěn)定，般的煙氣出口溫度在900-1000℃，使罐式煅燒爐的余熱利用具有很大的優(yōu)越性和潛力。

　　2.4配料及混捏

　　炭制品配料單包括四個內(nèi)容：一，原料的選擇及其組成比例；二，混合料粒度組成的確定；三，粘結(jié)劑的最優(yōu)比例；四，粘結(jié)劑的使用種類和數(shù)量。

　　2.4.1粒度組成

　　粒度組成也即不同尺寸骨料和粉料的配合比例。炭制品的粒度組成的主要考慮以下四項因：①炭制品的粒度的組成的原則是使混合料得到較本人的孔隙率和較高的堆積密度，以便得到的成品具有較高的密度，因為通量與成品的電阻率，線膨脹系數(shù)抗彎強度彈性模量等物理化學(xué)性能都有定關(guān)系。②要使混合料達到不高壓強的堆積密度，不能只使用種尺寸的顆粒，而是要使用以上者三種或三種以上的不同尺寸的顆粒。③使用不同尺寸圍的顆粒比例與產(chǎn)品規(guī)格有關(guān)，產(chǎn)品規(guī)格較大，應(yīng)選用較大的顆粒和較少的粉料。④粒度組成不僅與成品的些藥理學(xué)性能有關(guān)，而且與各生產(chǎn)工序的成品率有關(guān)，特別是與焙燒工序產(chǎn)生裂紋廢品的比例有關(guān)。因此不是混合料的密度越大越，而是掌控在個適當?shù)膰鷥?nèi)，兼顧物理化學(xué)性能指標和成品率指標，以達到最佳經(jīng)濟效果。

　　2.4.2各種粒度構(gòu)成的作用

　　預(yù)焙陽極生產(chǎn)般重復(fù)使用四種那樣顆粒，即大顆粒中顆粒本人顆粒和細粉（磨粉機產(chǎn)出），以便得到合適的物理化學(xué)性能。大些顆粒在物料中起骨架作用，適當?shù)奶岣叽箢w粒尺寸和使用比例有利于改善制品的抗熱震性和降低線膨脹系數(shù)，減少制品在焙燒過程退火中的龜裂廢品，但同時提高了制品通量孔隙率及降低了制品的的和機械強度。中本人顆粒和細粉的作用是填充大顆粒之間的空隙，適當?shù)慕档图毞鄣氖褂帽壤�，這有利于提高制品的密度和降低機械強度，而且成品加工以后表面比較光滑，但是細粉比例過多易導(dǎo)致焙燒過程中的裂紋增加。

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