暑期到辦公鋼具廠實踐后的實踐報告

到辦公鋼具廠實踐后有感

（03工管1班何文靜XX534108）

記得一開始上《生產(chǎn)與運營管理》的時候，老師就要求我們?nèi)テ髽I(yè)實踐，了解一下企業(yè)是如何運作的，尤其是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，以便我們能夠更好地掌握這門重要的專業(yè)課。的確，一聽到老師這個要求我們就感到任務很難完成，因為我們畢竟毫無實踐經(jīng)驗，難以滿足企業(yè)的人才需求，再者，對于生產(chǎn)與運營方面的知識，我們還不是很熟悉。但是，這是一個必須完成的學習任務，無論如何也得認真完成。因此，這個學期以來，我們一邊努力學習這門課程，一邊通過各種方式去聯(lián)系企業(yè)，經(jīng)過一番周折，最后還是在一位同學的幫助下找到了合適的企業(yè)，完成了實踐任務。


首先，簡單介紹一下這個企業(yè)。順德盛偉辦公鋼具廠位于順德陳村鎮(zhèn)潭村工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)文件柜、員工柜、保險柜、更衣柜、五金什件，采取廠價直銷方式，也承接來樣訂造。在組織結(jié)構方面，該廠的部門設置較簡單，只設廠長、會計部、主管、車間組長、運輸隊，因為這是間規(guī)模較小的個人獨資企業(yè)，所以廠內(nèi)的大小事務都是由廠長及主管一手包辦，沒有嚴格的分工制度。據(jù)了解，該廠的負責人從1985年就開始從事鋼具方面的生產(chǎn)制造，1997年才把廠從另外一個地方搬到潭村工業(yè)區(qū)，現(xiàn)在該廠有二十多個工人，一般都是實行計件工資制，多勞多得，所以員工的工作積極性較高，平均算來，普通的生產(chǎn)工人都是幾百塊一個月，而一些經(jīng)驗豐富的師傅則會有兩三千塊一個月。事實上，關于這間廠的基本情況都是我們通過與該廠的負責人與員工交流得到，至于廠里的產(chǎn)品的主要制造過程，則是我們在實踐過程中不斷的實地考察、盤根問底才很不容易知道個大概。

我們知道，一件產(chǎn)品的最初形態(tài)是原材料。那么，就先談下鋼具廠的`材料來源吧。由于該廠的文件柜、員工柜等日常用品都是一些鋼制品，所以其材料主要是鐵板、鋼板等，其供應地主要是樂從鋼鐵市場，因為就近取材可以節(jié)省一些運輸費用，況且樂從那邊的鋼材產(chǎn)量穩(wěn)定，價格不會出現(xiàn)較大波動，因此，該廠通常會每次采購10多噸的鋼材，當然，為了保證產(chǎn)品銷路暢通，往往會按定單采購材料，以免造成材料積壓。不過，這里有個值得注意的問題，即辦公用品也有淡旺季之分，一般情況下，春節(jié)后和放假期間市場較旺，而清明后的四五月份則較淡，為此，該廠會對材料采購計劃作出適當?shù)恼{(diào)整，當然產(chǎn)成品的庫存也要據(jù)此作出適當?shù)恼{(diào)整。材料采購回來后，當然是進行生產(chǎn)制造了，通常情況下，是按照現(xiàn)存的產(chǎn)品樣本展開生產(chǎn)，但有時也要根據(jù)顧客的需求進行個性化設計、生產(chǎn)。下面以文件柜為例說明其工藝流程（該廠制造的辦公鋼具用品的工藝流程大致相同，只是個別部件略有差別）。

(圖示從左往右顯示)



主要工序說明表：

流程總結(jié)：

總的來說，該廠采取的是工藝對象專業(yè)化的生產(chǎn)運作組織方式，因為該廠規(guī)模小，設備數(shù)量少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝流程大致相同，所以，這種生產(chǎn)運作組織方式對于該廠的有效管理有一定作用，況且，廠房的空間較小，幾臺機器一起運作就足以保證正常生產(chǎn)了，且一機多用可節(jié)約一大筆生產(chǎn)成本。

管理流程存在問題與解決方法：

鑒于該企業(yè)規(guī)模小、組織結(jié)構簡單，其管理流程也不會太復雜。從接訂單到回收貨款，該廠的主要負責人都緊跟著。在生產(chǎn)車間里，不同工序的工人組成一個小組，包工頭負責整組人的分工、協(xié)調(diào)，包工頭則被車間主管或廠長監(jiān)管，而包工頭之間則沒有什么交流的。這種做法容易產(chǎn)生“連鎖反應“（問題隨著工序的循序漸進而一直牽涉下去）。例如：開料工把文件柜的鋼塊規(guī)格做大了，沖床師傅發(fā)現(xiàn)了卻不指出來，而照錯誤規(guī)格繼續(xù)做下一道工序，因為他們不想浪費時間同開料組的人探討，只是想盡快地做出盡可能多的鋼板模塊，但是，到最后一步“質(zhì)檢”，產(chǎn)品很有可能會打會“原地”，重新做過甚至成為廢品。這樣一來，既浪費了時間，更增加了生產(chǎn)成本。所以，包工頭之間建立良好的溝通紐帶顯得尤為重要。

另外，整個產(chǎn)品大概完工后，安裝工人既要負責各部件（例如：鎖）的安裝也要負責質(zhì)量檢查，這種一人兩崗的做法雖然可以節(jié)約工資成本的支出，但是卻會降低質(zhì)檢質(zhì)量，因為那些安裝人員大多數(shù)都不具備判斷產(chǎn)品是否合格的專業(yè)知識，況且安裝工作本身就消耗了他們較大的體力與精神，所以他們對質(zhì)檢既沒精力去應付也覺得沒必要花太多時間下去，加之只要他們檢查過的產(chǎn)品就可以順利出廠了。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，該廠應該招收幾名專業(yè)的質(zhì)檢人員。

分析該廠不合理的布置并提出改進方案

原來布置圖如下（圖中標號為工序號）


從上圖的布局中可見，該廠的布置比較混亂，沒有按照制造產(chǎn)品的工藝流程去有效利用廠房空間，從而造成設備的擺放未能有利于提高生產(chǎn)效率，下面就此重新安排其布置。如圖：


從改進后的布置圖可見，如果整個生產(chǎn)車間的設備擺放都按照工藝流程順序去設置，就可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間（由于原來的布局中，半成品需要在各設備間來回搬運，必然會浪費一定的時間與人力物力。），也便于相鄰工序之間的員工相互溝通，從而更利于整個車間的生產(chǎn)管理。

當然，以上這些都是我對該廠的比較膚淺的理解，因為自身能力畢竟仍沒達到可以幫助企業(yè)解決難題的程度，但是，從這次實踐中，本人的確學到了東西，也認清了自身的不足，為此，有待以后繼續(xù)參加企業(yè)實踐，以便為就業(yè)打下基礎。


（注：以上所寫的順德盛偉辦公鋼具廠是本文作者何文靜與另一位同學吳惠珊一起去實踐的對象，但是我們的實踐報告所寫內(nèi)容的側(cè)重點是不同的。）

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