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品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)總結(jié)

時(shí)間:2020-11-01 20:05:52 培訓(xùn)總結(jié) 我要投稿

關(guān)于品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)總結(jié)

  關(guān)于品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)總結(jié)

  9月27日,我非常有幸地和大家一起參加了集團(tuán)供應(yīng)鏈管理學(xué)院在桂林立白組織的兩場(chǎng)培訓(xùn)課程,第一場(chǎng)是由集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的《質(zhì)量成本與質(zhì)量管理》培訓(xùn),第二場(chǎng)是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的《生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)分享》,感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的付出,質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)心得體會(huì),品質(zhì)管理培訓(xùn)總結(jié)。在這次學(xué)習(xí)中我收獲良多,讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收等相關(guān)知識(shí)。在此就周小龍總監(jiān)對(duì)質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí),將我的一點(diǎn)心得體會(huì)總結(jié)如下:

關(guān)于品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)總結(jié)

  首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量,質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn),現(xiàn)質(zhì)量成本這一點(diǎn)給我印象非常深刻,原來大家固有的思想只是對(duì)顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡(jiǎn)單的核算,認(rèn)為返工只是浪費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間和物品包材,根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析,質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個(gè)部分組成,分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個(gè)方面進(jìn)行分析的話,生產(chǎn)廠內(nèi)平時(shí)一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工,其實(shí)就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

  回想今年的全國(guó)質(zhì)量月9月,是我們桂林立白近幾年來質(zhì)量最差的一個(gè)月,因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致產(chǎn)生了大批量的不合格接粉,合液洗包裝車間班長(zhǎng)員工的大意導(dǎo)致內(nèi)袋壓碼錯(cuò)誤造成批量返工,液洗廠包裝單瓶克重偏輕,造成到市場(chǎng)上去追回產(chǎn)品,再進(jìn)行補(bǔ)貨返工等,我想這些都無不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費(fèi),,工作總結(jié)《品質(zhì)管理培訓(xùn)總結(jié)》。所以質(zhì)量成本有效的控制還需實(shí)行行之有效的質(zhì)量管理手段,根據(jù)我們公司車間存在的問題需要從以下幾點(diǎn)抓起:

  一、進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量

  要想提高產(chǎn)品質(zhì)量,就必須加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。目前,產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)異常激勵(lì),作為我們的洗衣粉廠和液洗廠,大多產(chǎn)品客戶考慮更多的是產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的'。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循三不放過原則:

  (1)出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個(gè)問題的出現(xiàn),要找出真-相,原因、真因、改善措施。

  二、保持對(duì)相關(guān)方的嚴(yán)格控制

  對(duì)相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。

  三、對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算與分析

  企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的是盈利,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化,對(duì)現(xiàn)在日化企業(yè)來說,利潤(rùn)微薄的同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)張,不實(shí)行低成本運(yùn)營(yíng)就難于生存,可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法,要想獲得長(zhǎng)期的效益,就只能從戰(zhàn)略的高度來實(shí)施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本,更要提高生產(chǎn)力,縮短生產(chǎn)周期,增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量,并且運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算和分析出質(zhì)量成本。

  四、進(jìn)一步完善車間管理

  要進(jìn)一步完善車間管理,首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力,即(1)目標(biāo)指向能力;(2)思考對(duì)策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協(xié)調(diào)能力;(5)激發(fā)部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升,可以說完善車間管理只能是一句空話。

  其次需制定各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè):(1)完善各班組、崗位責(zé)任制,優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書;(2)進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo);(3)凡是出現(xiàn)違規(guī)行為,堅(jiān)決以通報(bào)的形式公布;(4)制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實(shí)行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長(zhǎng)檢查制度,一級(jí)一級(jí)實(shí)施檢查,保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

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