材料科學與工程學院是以材料工程為特色、理工科相結合的學院，具有46年的辦學歷史。其前身是始建于1956年的建筑工藝系。1970年起相繼開設了“耐火材料”、“水泥”、“硅酸鹽工程”、“無機非金屬材料”等專業(yè)。經(jīng)1998年全國專業(yè)目錄調整后，現(xiàn)有“無機非金屬材料工程”、“材料物理”、“安全工程”三個本科專業(yè)，每年招收240名左右的本科生。1986年獲材料學碩士學位授予權，1996年獲礦物加工工程碩士學位授權。2000年獲材料學博士學位授予權，其中材料學是陜西省重點學科。

　　學院下設粉體工程研究所、無機非金屬材料研究所、建筑工程材料研究所、材料物理研究所、勞動安全衛(wèi)生研究所、結構陶瓷研究所、礦物加工研究所等七個具有教學、科研、技術服務等職能的科研實體。各研究所還分別設有“國家干法水泥回轉窯預分解技術研究推廣中心”、“國家教育部生態(tài)水泥工程中心”、“陜西省新型干法水泥工程研究中心”、“陜西省水泥新技術推廣中心”、“國家建材乙級設計院”、“陜西省建筑材料質量檢測中心”、“爆破工程公司”和“建設項目（工程）勞動安全預評價中心”。全院現(xiàn)有教職工76人，其中教師教授8人，副教授及高級工程師22人，還聘有一大批國內外材料學科的專家學者為學院兼職教授。在校本科生842名、碩士研究生91名、工程碩士研究生50名、博士研究生11名。

　　學院擁有一批國內外有較大影響的專家與學者，在新型干法水泥工藝理論與技術、粉體工程、高強與高性能混凝土、陶瓷基復合材料的制備技術、新型功能耐火材料的研制、納米粉體制備與應用技術研究等方面已成為學院相對穩(wěn)定的研究方向。96年以來，發(fā)表學術論文392篇，出版專著7部，教材10部，承擔國家、省部級科技攻關和重點科研項目30余項，其他課題20余項，取得了一系列具有國內外先進水平的科技成果，獲準國家專利4項，技術成果轉讓81項，科研到款額2369萬元，獲國家科技進步二等獎一項、省部級科技進步一、二等獎六項及國家科技成果推廣先進集體和陜西省科技成果轉化獎。

　　學院與東北大學、南京工業(yè)大學、澳大利亞新南威爾士大學、挪威telemak 大學等國內外知名大學建立了良好的教學、科研協(xié)作關系，并聯(lián)合培養(yǎng)博士后、博士4名。2001年河南濮耐高溫材料有限公司在學院長期設立年十萬元教育教學獎學金。

　　學院積極開展學生素質教育，努力提高教育教學質量，學生工作成績突出，學院團委多次被評為校先進團委，學生黨支部兩次被評為校先進黨支部。學生學習氣氛濃厚，基礎課程、國家四級統(tǒng)考成績均名學校前列，涌現(xiàn)出一批先進集體和優(yōu)秀學生，其中無機專業(yè)95屆本科班先后榮獲陜西省、全國先進班集體。學院畢業(yè)生質量合格，得到社會認可，畢業(yè)生就業(yè)率連續(xù)四年達95%以上，2002年兩個專業(yè)的一次就業(yè)率均達100％。學院積極實施創(chuàng)新工程，努力營造良好的學術氛圍，每年邀請國內外專家作學術報告10余場，開闊學生視野。學院在學生中積極開展豐富多彩的文體活動，在校36屆到39屆田徑運動會中獲得了一系列佳績。

　　西安建筑科技大學材料科學與工程學院經(jīng)過長期的教學科學研究實踐，形成了相對穩(wěn)定的研究方向，即硅酸鹽材料基礎理論與工程、無機非金屬材料基礎理論、高溫結構材料制備技術與基礎理論，涵蓋9個方面，其主要內容和特色為：

　　1. 新型干法水泥工藝理論與技術在水泥懸浮預熱預分解理論與技術、高固氣比懸浮預熱器的理論與技術、爐外循環(huán)分解技術等方面研究水平居國際前列。開發(fā)的三個系列共38項專有技術被列入《國家級科技成果重點推廣計劃》。大顆粒流態(tài)化煅燒水泥熟料技術的開發(fā)，將會引起水泥煅燒的技術革命，該研究將會對世界水泥生產技術的進步產生深遠的影響。生態(tài)水泥生產工藝的研究與開發(fā)可望使水泥工業(yè)成為新型綠色工業(yè)。

　　2.粉體工程以顆粒狀物料多相流中的行為特征為研究對象，研究開發(fā)新型粉碎工藝和制備�，F(xiàn)已開發(fā)出擠壓粉碎—高頻振動打散—高效渦流分級的無球磨的粉體制備工藝，比傳統(tǒng)球磨工藝可節(jié)能30%；開發(fā)的高固氣比、連續(xù)穩(wěn)流倉式泵輸送系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的氣力輸送節(jié)電40%.

　　3. 高強與高性能混凝土長期進行了高摻量粉煤灰高強、高性能混凝土的研究和高強高性能泵送混凝土系列專用化學外加劑的研究，系統(tǒng)地測定和分析了大摻量粉煤灰混凝土的各項技術性能及應用范圍。

　　4. 陶瓷基復合材料的制備技術利用化學氣相浸滲（cvi）技術制備（c/sic）復合材料，主要研究其制備過程、材料組成、結構和性能的關系，界面相設計、制備過程中纖維的損傷機理及其對復合材料性能的影響，期望開發(fā)出一種可靠性高的航天器件用高性能材料。利用泥漿澆注無壓燒結法制備陶瓷纖維增強陶瓷基復合材料，主要研究制備工藝、材料組成、結構和性能的關系，可望在高溫氧化性氣氛下使用的高性能材料方面取得突破。利用原位反應合成法制備氧化物—碳化物—氮化物—金屬復合材料，力圖開發(fā)出在金屬壓力加工、能源化工及航空航天技術中取代高溫合金的超高溫結構材料。利用瞬時塑性法制備ti3sic2-sic復合材料，開發(fā)可加工、抗熱震、耐高溫、抗氧化的新型水平連鑄用分離環(huán)材料。

　　5. 新型功能耐火材料的研制研究制備的低碳和無碳sialon—剛玉質滑動水口，達到國際先進水平，獲得了冶金科技進步二等獎。提出的含碳化硅及碳材料的氮化燒成工藝和氮化爐填補國內空白，獲得了國家專利。首次在國內外合成了mgo-al2o3尖晶石納米粉體（平均粒徑小于40nm），為開發(fā)新一代透光材料和其它功能材料打下了基礎。高性能莫來石—堇青石、鈦酸鋁—剛玉、sialon/si3n4-sic等窯具材料的研究揭示了制備工藝、結構性能和可靠性關系，可望制造出一系列質量均勻、使用可靠、長壽命的窯具材料，在建陶和衛(wèi)生陶瓷快燒工藝中全面取代國外進口材料。

　　6.納米粉體制備與應用技術研究利用溶膠—凝膠法制備出al2o3、tio2、sio2的納米粉，解決了納米粉體的分散問題�，F(xiàn)致力于納米粉體在高溫結構陶瓷應用基礎理論的研究，如al2o3納米粉體對al2o3納米粉體對al2o3粉—水體系流變學性能影響的研究，al2o3 、sio2納米粉體對氧化物、氧化物—非氧化物復合材料燒結動力學影響研究，力爭制備出一種高強可靠性高溫陶瓷材料。

　　7.資源綜合利用及環(huán)境材料

　　8.材料物理

　　9.材料工程的安全系統(tǒng)