隨著2017考研的到來，考生們期待已久的考研大綱也開始出臺了。下面是小編為大家整理收集的關(guān)于2017年中南大學(xué)粉末冶金研究院《粉末冶金》考研大綱的相關(guān)內(nèi)容，歡迎大家的閱讀。

　　I.考試性質(zhì)

　　本考試涵蓋：全日制本科生的粉末冶金原理、粉末冶金模具設(shè)計的相關(guān)基礎(chǔ)知識，其中粉末冶金模具設(shè)計內(nèi)容穿插到粉末冶金原理中“粉末壓制”的相關(guān)部分，其目的是科學(xué)、公平、有效地測試學(xué)生掌握本課程的基本知識、基本理論，以及運用于分析和解決實際問題的能力。

　　II.考查目標(biāo)

　　粉末冶金原理在考查基本知識、基本工藝原理的基礎(chǔ)上，著重考查考生運用粉末冶金基本原理分析和解決粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域中的工程技術(shù)問題的能力�？忌鷳�(yīng)能：

　　1、準(zhǔn)確理解和掌握粉末冶金的基本原理、概念、工藝原理和影響因素;

　　2、運用工藝過程原理分析工程實際問題和掌握質(zhì)量控制方法;

　　3、熟悉典型的粉末冶金工藝。

　�、�.考試形式和試卷結(jié)構(gòu)

　　1、試卷滿分及考試時間

　　本試卷滿分為150分，考試時間為180分鐘

　　2、答題方式

　　答題方式為閉卷，筆試。

　　3、各部分內(nèi)容考查比例

　　粉末冶金原理約大于90%

　　粉末冶金模具設(shè)計約小于10%

　　4.題形比例(滿分為150分)

　　名詞解釋約10%

　　填空題約20%

　　選擇題約10%

　　問答題約50%

　　分析題約10%

　�、�.考查內(nèi)容

　　一、粉末性能及其測定

　　1、粉末物理性能：粉末密度、顯微硬度、粒度及其組成、比表面、顆粒形狀及其與粉末制備方法間的聯(lián)系。粒度測定方法的基本原理、適用范圍。粉末比表面的意義及測試原理。

　　2、化學(xué)成分的內(nèi)涵。

　　3、粉末工藝性能：粉末松裝密度、搖實密度、流動性、壓縮性、成形性的概念，及其與物理性能間的相互聯(lián)系及測定方法;工藝性能間的相互聯(lián)系及各自的影響因素。

　　二、粉末制取方法

　　金屬粉末制取方法的適應(yīng)范圍。

　　1、還原法

　　還原法的基本原理;還原劑的選擇準(zhǔn)則;固體碳還原鐵氧化物的基本原理(熱力學(xué)和動力學(xué));還原鐵粉的制取工藝和鐵粉質(zhì)量的控制因素;氫還原制備鎢粉的基本原理、粒度控制原理(揮發(fā)-凝聚)和控制方法;WC粉末的制備原理、碳含量和粒度控制方法。

　　2、水溶液電解法

　　水溶液電解制取銅粉的基本原理、成粉條件、電流效率和粒度的控制因素。

　　3、霧化法

　　霧化法的種類;二流霧化過程原理、粉末粒度和形狀的控制因素和霧化參數(shù)對粉末性能的影響規(guī)律;RZ法工藝設(shè)計依據(jù);水霧化鐵粉的性能特點;快速凝固法的原理和技術(shù)特點。

　　4、機械法、機械合金化法、氣相沉積法和液相沉淀法的原理及其應(yīng)用。

　　三、粉末壓制

　　壓制前物料處理(退火與還原、合批與混合、添加潤滑劑與成形劑、制粒等)的目的。

　　金屬粉末壓制現(xiàn)象(位移與變形)和致密化實質(zhì);壓坯強度的影響因素;壓制過程受力情況和外壓傳遞效果，不同壓制方式對壓坯密度分布的影響和改善密度分布的措施;脫模力和彈性后效的影響因素及對壓坯質(zhì)量的影響;壓制廢品成因分析。

　　粉末壓制理論：巴爾申壓制理論的基本假設(shè)、適用范圍和在高、低壓范圍產(chǎn)生偏差的原因;黃培云壓制理論的基本思路(數(shù)學(xué)模型的選擇)和應(yīng)用。

　　四、特殊成形與成形新技術(shù)

　　成形技術(shù)的選擇原則[尺寸與形狀原則、性能(包括精度)原則和經(jīng)濟性原則]。

　　1、冷等靜壓技術(shù)：冷等靜壓制基本原理，壓坯密度及其分布規(guī)律;CIP壓制方式(干袋與濕袋壓制);CIP工藝(模套制作等)。

　　2、熱等靜壓制：HIP的基本工作原理、技術(shù)特點;模套材料的選擇準(zhǔn)則;HIP基本工藝;燒結(jié)-HIP;HIP設(shè)備類型及特點。

　　3、粉末注射成形PIM：PIM技術(shù)原理與技術(shù)優(yōu)勢;PIM工藝與質(zhì)量控制方法。

　　4、溫壓(WP)工藝：溫壓工藝的技術(shù)特點和基本原理;關(guān)鍵技術(shù)及解決方法。

　　5、粉末軋制的工作原理。

　　6、粉末擠壓技術(shù)：過程原理;擠壓方式;粉末增塑擠壓工藝及坯件質(zhì)量控制方法;粉末包套熱擠壓工藝。

　　7、粉漿澆注：基本原理。

　　五、粉末燒結(jié)

　　燒結(jié)的概念與重要性;粉末燒結(jié)體系、種類;燒結(jié)理論的基本問題(熱力學(xué)和動力學(xué));燒結(jié)的基本過程(顯微結(jié)構(gòu)演化特征);燒結(jié)驅(qū)動力(表面能及晶格畸變能的降低)及其模型計算(表面應(yīng)力、擴散動力和蒸發(fā)-凝聚動力);燒結(jié)機構(gòu)(粘性流動、蒸發(fā)-凝聚、體積擴散、表面擴散、晶界擴散、塑性流動);等球體燒結(jié)模型;單元系粉末燒結(jié)的顯微結(jié)構(gòu)變化(晶粒長大、孔隙形狀與尺寸變化和數(shù)量減小);燒結(jié)擴散的一般規(guī)律;多元系燒結(jié);液相燒結(jié)的種類和三個基本條件及其對液相燒結(jié)機構(gòu)和燒結(jié)過程的影響;液相燒結(jié)合金的組織特點及控制因素;典型液相燒結(jié)合金(WC-Co,W-Cu-Ni,Cu-Sn);熔浸工藝特點;超固相線燒結(jié)的技術(shù)特點及燒結(jié)質(zhì)量的控制方法;還原性氣氛(含氫或CO)的特點;可控碳氣氛(吸熱型與放熱型)的特點;氣氛的露點與碳勢;燒結(jié)設(shè)備的選擇原則;鎢活化燒結(jié)的內(nèi)涵。

　　六、粉末材料的孔隙特性與強化

　　孔隙與孔隙度;孔隙在粉末燒結(jié)材料斷裂過程中的作用;粉末燒結(jié)材料力學(xué)性能與孔隙和孔隙度間的關(guān)系;彌散強化機理與材料性能特點;彌散強化材料的制備工藝;顆粒增強鋁基復(fù)合材料的強化機理與制造工藝;硬質(zhì)合金性能及其影響因素;纖維增強復(fù)合材料的構(gòu)造原理、載荷轉(zhuǎn)移機理、力學(xué)性能復(fù)合法則;纖維增強復(fù)合材料的強度影響因素;陶瓷材料的韌化機理。

　　注：中南大學(xué)粉末冶金研究院2017年碩士研究生入學(xué)考試的《粉末冶金》課程考試大綱的解釋權(quán)歸中南大學(xué)粉末冶金研究院。