珠三角企業(yè)困境:昂貴的工人

時間再往前追溯，在阿迪達斯和耐克撤離之前，Clarks、K-Swiss、Bakers等國際鞋業(yè)巨頭也已紛紛增設(shè)在越南、印尼的生產(chǎn)線。

分析人士指出，耐克、阿迪達斯等外資服裝巨頭紛紛關(guān)閉在華工廠的主要原因是，中國勞動力成本近年不斷上升。

 

阿迪達斯選擇關(guān)閉其在華唯一工廠之前，另一行業(yè)巨頭耐克就已經(jīng)關(guān)閉中國生產(chǎn)線。

 

人力成本吞噬企業(yè)利潤

 

《中國企業(yè)報》記者在東莞長安振安工業(yè)園看到，華南電子廠打出“月綜合收入3000元”的廣告，不遠處的思拓廠的廣告是“誠聘男女普工，月綜合工資2100—3200元”。

人力成本上升讓企業(yè)主們頭疼不已。

東莞洪宇鞋業(yè)公司的嚴老板告訴記者，現(xiàn)在利潤率本來就不高，如果員工工資漲得過快，將使企業(yè)面臨無錢可賺的風險。

此次在東莞的采訪中，記者聽到這樣一個故事：一個家族企業(yè)經(jīng)營一間機械加工廠十多年，四五年前人工成本開始上漲。為了留住工人，工廠給工人每年平均加10%工資，還提供四人宿舍與一天三餐的待遇。到了2010年，用工成本“瘋漲”。普通一線工人2000元都留不住，一線工人幾個核心崗位工資更是超過5000元。最后，高昂的成本讓企業(yè)幾乎沒有利潤可言，不得不推掉部分訂單，辭退部分工人。

商務(wù)部研究員金柏松調(diào)查發(fā)現(xiàn)，東莞的純代工制鞋企業(yè)，人工成本占80%左右，高端制鞋企業(yè)的人工成本占18%。

記者了解到，不斷上漲的物價和新生代勞動力對生活質(zhì)量要求的提高，使得工人們對工資標準有更高的要求。此外，常年持續(xù)的“用工荒”也促使企業(yè)尤其是勞動密集型企業(yè)用人成本壓力大增。

中國勞動力的成本優(yōu)勢也正在逐步減弱。數(shù)據(jù)顯示，中國的勞動力成本已是東南亞的兩倍。

據(jù)日本貿(mào)易振興會的統(tǒng)計資料顯示，與中國相比，同樣條件下，越南的生產(chǎn)成本比中國低15%至30%；相對于我國內(nèi)地，去年越南工廠工人的平均月薪約為136美元，印度尼西亞約為129美元，而中國工人已經(jīng)達到413美元，是越南和印尼的二倍以上，這對于勞動密集型企業(yè)而言的確很敏感。

中國人民大學勞動人事學院教授易定紅認為，目前中國制造業(yè)的人力成本已經(jīng)開始超越東南亞國家。特別是利潤較低、相對簡單的產(chǎn)業(yè)，比如服裝業(yè)，很多跨國企業(yè)將生產(chǎn)工廠向東南亞、南亞國家轉(zhuǎn)移。

易定紅分析，近年來中國勞動力成本提高，除了物價上漲等因素外，逐漸完善的社會保障體系也提高了工人的工資水平。

人力資源和社會保障部勞動工資研究所副所長楊黎明表示，雖然工資水平不斷上升的趨勢不會改變，但經(jīng)濟增速放緩已經(jīng)影響到企業(yè)的支付能力，過快的工資增長會增加企業(yè)成本，甚至造成中小企業(yè)經(jīng)營困難。

 

企業(yè)主親自替補工人不足

 

“看看能撐到什么時候吧，如果大環(huán)境繼續(xù)這樣惡劣的話可能就要把廠子給關(guān)了。”說起自己工廠的近況時，廣東中山的私營企業(yè)主陳先生對《中國企業(yè)報》記者坦言。陳先生的廠子是做五金機械的，今年因為訂單不足，留不住工人，本來二十幾人的機械廠現(xiàn)在只剩下四個工人在職，十分艱難地維持著。

林少文是廣東豪達工業(yè)模架有限公司的總負責人，他的公司經(jīng)營模胚、模架、模具及相關(guān)配件已有20多個年頭了。盡管從去年7月開始，許多企業(yè)都虧本、停業(yè)、倒閉，但豪達工業(yè)模架有限公司卻在低迷中艱難地維持運營。“今年倒閉的企業(yè)多數(shù)是員工數(shù)量在一兩百到五六百之間的企業(yè)，這一類企業(yè)人多開銷大，一沒有訂單就面臨停業(yè)危機，不像那些幾十人的小公司，靠少量的訂單也能勉強維持。”林少文說，“勞動力密集型企業(yè)需要大量人手，以前中國的人力成本低，可以保持產(chǎn)品低價優(yōu)勢，如今人工普遍上漲，因此許多大型制造業(yè)企業(yè)難以為繼。”

陳先生認為，大多數(shù)勞動密集型企業(yè)因為技術(shù)含量還存在產(chǎn)品單一、依附性強的弊病，這點在機械制造業(yè)、玩具業(yè)、服裝業(yè)上體現(xiàn)得尤為明顯。因為目前這些行業(yè)還是勞動力主導而非技術(shù)主導，整體的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)效益低下，專業(yè)性不強，所以這些致命的自身缺陷讓它們在金融危機、歐債危機襲來時一蹶不振。

陳先生告訴記者，公司給工人的基本工資在2000到3000元之間，但仍招不到足夠的人手。他說，公司以前有十幾名工人，但從2008年開始逐漸有人離職，離職的主要是嫌工廠環(huán)境惡劣的年輕工人。“現(xiàn)在只剩下4個人了，我必須親自動手才勉強維持工廠正常運作。”據(jù)陳先生介紹，目前招工很困難，工人自身素質(zhì)不夠卻要價高。但公司如果再升工資，就要虧本經(jīng)營了，實在升不起工資。

 

后悔未用機器替代人工

 

國家信息中心預測部副研究員張茉楠認為，中國必須謀求轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，從人口大國邁向人力資本強國。但“留給中國的時間窗口已經(jīng)不多了”。

然而，據(jù)《中國企業(yè)報》記者了解，對眾多中小制造企業(yè)而言，轉(zhuǎn)型卻面臨現(xiàn)實難題。

“生存的壓力讓我們中小企業(yè)感到必須轉(zhuǎn)型，可是轉(zhuǎn)型面臨許多現(xiàn)實問題：怎么轉(zhuǎn)？往哪里轉(zhuǎn)？拿什么轉(zhuǎn)？而且，轉(zhuǎn)型還需要資金、人才、技術(shù)方面的支持。”在談到目前熱議的轉(zhuǎn)型問題時，東莞萬豪玩具廠的肖經(jīng)理顯得有些無奈。

還有部分中小企業(yè)向記者表達了顧慮，企業(yè)轉(zhuǎn)型一是需要追加投資，二是未來不一定能夠產(chǎn)生效益。

在接受《中國企業(yè)報》記者采訪時，中國社科院中小企業(yè)研究中心主任陳乃醒分析稱，中小企業(yè)轉(zhuǎn)型是痛苦的。“由于工資提高，勞動率并未增加，導致勞動成本提高，低成本優(yōu)勢減弱，使得我國中小企業(yè)處于世界兩方面夾攻：一是東南亞的人力資源優(yōu)勢，二是高技術(shù)國家的技術(shù)優(yōu)勢。”

陳乃醒建議，企業(yè)如果要轉(zhuǎn)型，首先管理要轉(zhuǎn)型，再也不能依靠過去粗放的管理。二是加大投入，對落后技術(shù)進行改造。“企業(yè)家要認清形勢，淡定情緒，做最熟悉的事，注重專業(yè)，踏實苦干，堅定前行。”

面對嚴峻的客觀形勢，提高管理和效率成為當務(wù)之急。

東莞洪宇鞋業(yè)公司的嚴老板對《中國企業(yè)報》記者介紹說，十年前，東莞普通制鞋工人工資每個月才五六百元，那時許多老板認為投資幾萬甚至幾十萬元購買先進設(shè)備完全沒有必要，低工資足夠保障企業(yè)利潤，正是這種思想讓許多鞋廠僅僅滿足于代工，且管理粗放，發(fā)展緩慢。面對工資成本上漲，再加上訂單不足等因素，抗風險能力不高。

“我有個同行朋友，幾年前就意識到勞動力成本越來越高的問題，因此在提高管理能力，向管理要效益的同時，還引進先進機器代替人工以提高效率。這幾年，他們陸續(xù)花費數(shù)百萬元購買了一些機器和數(shù)字化設(shè)備以代替人工。”嚴老板介紹說，“當時我們都不理解，現(xiàn)在明白了，如果說機器替代人工可以提高兩倍以上效率，數(shù)字化設(shè)備則可以提高五至十倍。”

“比如花費五十萬元購買一臺數(shù)字化設(shè)備，一年就可以為企業(yè)節(jié)省六十萬元以上的生產(chǎn)成本。”嚴老板羨慕地對記者說，“一來可以節(jié)省生產(chǎn)成本，二來可以減少‘用工荒’的難題，可謂一舉兩得，太值了。”

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