湖南工考系統(tǒng)

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2016湖南工考系統(tǒng)

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　　金屬熱處理工

　　理論考試題綱

　　一、填空題(50題)

　　1.感應(yīng)加熱設(shè)備分類按頻率分：(高頻、超音頻、中頻和工頻)。

　　2.我國常用的感應(yīng)加熱設(shè)備中，高頻有效淬硬深度為(0.8~1.5毫米)，超音頻有效淬硬深度為(1.0~2.0毫米)，中頻有效淬硬深度為(2.0毫米)以上。

　　3.鐵碳合金在平衡狀態(tài)有五種組織，它們是(鐵素體、奧氏體、珠光體、滲碳體、萊氏體)。

　　4.40Cr鋼淬火的冷卻介質(zhì)常用為(20#機油)。

　　5.45#鋼熱處理硬度要求HRC52,淬火溫度為(810-830℃)，回火溫度為(180-200℃)。

　　6.鋼的淬透性是指鋼淬火時，能得到(淬硬層)的深度，淬硬性是指淬火后能夠達到的最高(硬度) 。

　　7. 鋼件感應(yīng)加熱時，高頻電流在工件導(dǎo)體表面上的分布特點表現(xiàn)為：(集膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)、環(huán)流 )效應(yīng)和尖角效應(yīng)。

　　8..220℃回火時，回火顏色為 ( 亮黃色 )，及回火組織為 (回火馬氏體) 。

　　9.感應(yīng)加熱淬火方法有(同時加熱淬火法，連續(xù)加熱淬火法，浸液加熱淬火法)。

　　10.變形工件常用的校正方法有(冷壓校直法，墊點校直法，反擊校直法，淬火校直法，回火校直法及回火中的壓直法)。

　　11.碳鋼的淬火的加熱溫度主要取決于(鋼的臨界點)。

　　12.熱處理爐按工作介質(zhì)可分為空氣爐、鹽浴爐和保護氣氛爐等。

　　13. 鋼的晶粒度表示 (晶粒大小) 的尺度。

　　14.T8鋼低溫回火溫度一般不超過約(250℃)，回火組織為回火馬氏體，其硬度大致范圍不低于(HRC55-64)。

　　15.調(diào)質(zhì)鋼按淬透性分類：如40Cr鋼油淬臨界直徑可達30mm,屬(低淬透性)鋼。40CrMnMo鋼油淬直徑達100mm,屬(高淬透性)鋼。

　　16.淬火加熱工件在水中的冷卻過程要經(jīng)歷(蒸汽膜階段，沸騰階段，對流階段)三個階段。

　　17.淬火時出現(xiàn)硬度偏低的原因有(加熱溫度不夠，冷速不足和表面脫碳)。

　　18.淬火內(nèi)應(yīng)力主要包括(熱應(yīng)力和組織應(yīng)力)兩種。

　　19..碳鋼中溫回火的溫度一般為(300~500℃)，回火組織為(回火屈氏體)，中溫回火主要適用于(彈簧)類零件。

　　20..感應(yīng)加熱是利用(電磁感應(yīng))原理，使工件表面產(chǎn)生(渦流)而加熱的一種加熱法。

　　21..我國常用的感應(yīng)加熱設(shè)備中，高頻頻率范圍為(200~300千)赫，超音頻頻率范圍(30~60千)赫，中頻頻率范圍為(1~8千)赫，工頻頻率范圍為(50)赫.

　　22.化學(xué)熱處理包括(分解，擴散，吸收)三個基本過程。

　　23..滲碳零件表面碳含量控制在 (0.7~1.05%)之間為宜。否則會影響鋼的機械性能。碳含量過低，使(耐磨性)下降，碳含量過高，使(脆性)增大。

　　24..分段控制法滴注式氣體滲碳過程由(排氣，強烈滲碳，擴散，降溫)四個階段組成。

　　25.氮化件氮化層深度的測定方法有(斷口法，金相法和硬度法)三種。

　　26.碳鋼的淬火的加熱溫度主要取決于(鋼的臨界點)。

　　27.鋼件滲碳后經(jīng)過(淬火與低溫回火)，可以改善表層及心部組織，提高(表面硬度及耐磨性)。

　　28.調(diào)質(zhì)鋼在淬火冷卻時，碳素鋼一般選擇水作淬火劑，形狀復(fù)雜的碳素鋼零件選擇(水—油)雙液淬火，合金調(diào)質(zhì)鋼一般用油作淬火劑。

　　29.為了消除焊接零件的殘余應(yīng)力，減小淬火變形，應(yīng)采用(去應(yīng)力退火)工藝，其加熱溫度為(500~650℃)。

　　30.在室溫長時間停留過程過程中進行的時效稱為(自然時效)，加熱到一定溫度進行的時效稱為(人工時效)。

　　31.高溫爐最高使用溫度為(1300℃),中溫爐最高使用溫度為(950℃)，低溫路最高使用溫度為(650℃)。

　　32.影響滲碳質(zhì)量及滲碳速度的工藝因素有(滲碳溫度，時間，滲碳劑流量以及鋼的化學(xué)成分)等。

　　33.鋼的淬透性是指鋼淬火時，能夠得到的(淬硬層)的深度，淬硬性是淬火后能夠達到的最高(硬度)。

　　34.強化氮化的工藝參數(shù)有(氮化溫度，氮化時間和氨分解率)。

　　35.滲碳后需經(jīng)磨削的工件，滲碳層深度是指技術(shù)要求的深度加上(零件的磨削深度)。

　　36.淬火時工件形成軟點的原因有(原始組織缺陷、欠熱、冷速不均和操作失誤)。

　　37.工件在空氣介質(zhì)中加熱會產(chǎn)生氧化和脫碳，防止方法主要有(嚴格控制加熱溫度、保溫時間和鹽浴加熱、保護氣氛加熱)。

　　38.淬火時出現(xiàn)硬度不足缺陷的原因有(欠熱或過熱、冷卻速度不夠和表面脫碳)。

　　39.鋼加熱過程中常見的缺陷主要有(氧化和脫碳、過熱和過燒和變形和開裂)。 40.按回火溫度不同，回火可分為(低溫回火、中溫回火和高溫回火)，其回火后的組織分別為(回火馬氏體，回火屈氏體和回火索氏體)。

　　41.正確的加熱，包括正確的(加熱溫度、加熱速度和加熱方法)。

　　42.工件加熱時間為(升溫時間和保溫時間)之和。

　　43.在生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工件有無裂紋時，可采用(叩擊法、滲透法和比色法)。

　　44.回火溫度的確定，主要以工件要求的(硬度值)為依據(jù)，其數(shù)值越高，回火溫度(越低)。

　　45. 生產(chǎn)中經(jīng)常采用的硬度試驗方法有(布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和里氏硬度)。

　　46.金屬材料的機械性能包括(強度、硬度、剛度、塑性和韌性)。

　　47.低碳鋼零件在920℃滲碳緩冷后，其深層組織有表面像內(nèi)依次是過(共析組織、共析組織和亞共析組織)。

　　48.滲碳零件要用(低碳鋼或低碳合金鋼)來制造。

　　49.鋼的氮化層(薄而脆)，不適合承受集中的重載荷，而適用于重要而復(fù)雜的(精密件)。

　　50.與碳鋼相比，合金鋼的淬透性好，熱處理后具有較高的(機械性能)，或具有某些特殊的(物理)性能和(化學(xué))性能。

　　二.選擇題(50題)

　　1.洛氏硬度試驗時，所施加的 b 600、1000、1500N三種

　　a.初載荷 b. 總載荷c預(yù)載荷。

　　2. 洛氏硬度試驗法是采用金剛石圓錐體或淬火鋼球壓入被測金屬表面。對 a 采用金剛石壓頭，對 b 用淬火鋼球。

　　a.硬材料 b.軟材料c.合金鋼 d. 碳鋼 e.有色金屬f.鑄鐵。

　　3.布氏硬度試驗法所使用的壓頭是規(guī)定直徑的 a ，其標記代號為 d 。

　　a.淬火鋼球 b.金剛石椎體c.HRBd.HB

　　4.用錘擊式簡易布氏硬度計測定工件硬度時，如果工件的壓痕直徑比標準試樣的壓痕直徑小，則工件的硬度 a 于標準試樣的硬度。

　　a.高 b.低c.等

　　5. 沖擊試驗是用來測量金屬材料的 c

　　a.沖擊韌性 b.斷裂韌性 c.沖擊值ak d. 疲勞強度。

　　6.碳鋼退火后的硬度檢驗常采用 a 硬度法。

　　a.布氏硬度 b. 洛氏硬度c. 維氏硬度

　　7.調(diào)質(zhì)鋼件的硬度檢驗常采用 a 硬度法。

　　a.布氏硬度 b. 洛氏硬度c. 維氏硬度

　　8.淬火鋼件的硬度檢驗常采用 b 硬度法。

　　a.布氏硬度 b. 洛氏硬度c. 維氏硬度

　　9.氮化鋼件的硬度檢驗常采用 c 硬度法。

　　a.布氏硬度 b. 洛氏硬度c. 維氏硬度

　　10.為了消除加工硬化，恢復(fù)金屬材料的塑性，應(yīng)進行 c 。

　　a.去應(yīng)力退火 b.去應(yīng)力回火c. 再結(jié)晶退火

　　11. a 的符號為HB,它主要用于測量硬度在HB450以下的金屬材料。

　　a.布氏硬度 b. 洛氏硬度c. 維氏硬度

　　12.金屬材料在高溫下抵抗氧化和燒損的能力稱為 b 。

　　a.耐蝕性 b.抗氧化性 c.耐熱性

　　13.金屬材料在外力作用下發(fā)生形變，當外力去除后形變隨之消失的成為 b ，當外力去除后形變不能完全消失的成為 a 。

　　a.塑性變形 b.彈性變形 c.彈性 d.塑性

　　14.用頂角為120°金剛石圓錐體做壓頭的硬度試驗，屬于 b ，其標記符號為 d 。

　　a.維氏 b.洛氏c.HV d. HRC

　　15.銼刀硬度試驗法是利用 c 幾把銼刀，通過銼削工件，確定它們的硬度。

　　a.經(jīng)過淬火的,硬度很高的 b.經(jīng)過標定的,硬度相同的 c.經(jīng)過標定的,硬度不同的

　　16.Ak或ak值越大，則材料的沖擊韌性越 a ，脆性越 d 。

　　a.好b.壞c.大d.小

　　17.在 b 載荷作用下，材料易發(fā)生疲勞損壞。

　　a.沖擊 b.交變 c.靜

　　18.大量事實證明，低應(yīng)力脆性斷裂是由材料中存在 b 而引起的。

　　a.微裂紋源 b.裂紋擴展

　　19.形成鋼鐵材料的主要元素是 a 和 b ，故又稱其為鐵碳合金。

　　a.Feb.Cc.Sid.Mn

　　20.在鐵碳合金中，含碳量大于或等于 a %，;小于或等于 c %，稱其為鋼。

　　a.0.0218 b.077 c.2.11

　　21. 在鐵碳合金中，含碳量大于 a %的，稱其為鑄鐵。

　　a 2.11 b 4.3 c 6.69

　　22.金屬由于其具有良好的 b ，所以能進行軋制。擠壓、拉拔等壓力加工。

　　a.塑性 b.韌性 c.強度

　　23.低碳鋼經(jīng)幾次冷拉后，若繼續(xù)拉很容易斷裂，為順利繼續(xù)拉拔，則必須進行 b 處理。

　　a.去應(yīng)力退火 b.再結(jié)晶退火 c.完全退火

　　24.固溶體的溶解度通常都是隨 b 的變化而變化的。

　　a.時間 b.溫度 c.密度

　　25.選擇碳鋼淬火加熱溫度的根據(jù)是 a 。

　　a.Fe- Fe 3C相圖 b.鋼的淬透性曲線 c.鋼的C曲線。

　　26.要使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變必須以 a 的冷卻速度將其冷卻到Ms點以下。

　　a.較快 b.先快冷后慢冷c.先慢冷后快冷 d.大于或等于臨界冷卻速度

　　27..將共析鋼加熱到 a 以上，將發(fā)生珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變。

　　a.Ac1 b. Ac3 c.A3

　　28.馬氏體的硬度主要和 c 有關(guān)。

　　a.鋼的含碳量 b.鋼的合金元素含量 c.馬氏體的含碳量

　　32.球化退火主要用于制造刃具、量具、模具等的 c 預(yù)備熱處理。

　　a.亞共析鋼 b.熱作模具鋼 c.過共析碳鋼及合金工具鋼

　　29.鋼經(jīng)去應(yīng)力退火后，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，而組織 a 發(fā)生變化。

　　a.沒有 b.也同時

　　30.等溫退火不僅可以有效地縮短退火時間，而且可以使鋼得到 c 均勻的組織和性能。

　　a.貝氏體類 b.細晶粒 c.均勻的

　　31.去應(yīng)力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件及機加零件的 c 殘余應(yīng)力。

　　a.枝晶偏析 b.魏氏組織 c.殘余應(yīng)力

　　32. 45鋼正常淬火后得到 a 組織、

　　a.細針狀馬氏體 b.馬氏體+鐵素體 c.羽毛狀貝氏體

　　33.將加熱好的工件放入溫度稍高于Ms點的鹽浴中，保溫一定的時間，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變后取出空冷，這種淬火方法稱為 b 。

　　a.分級淬火 b.等溫淬火 c.二次淬火

　　34.鋼經(jīng)淬火后獲得粗針馬氏體組織，其主要原因是 b 。

　　a.原始組織粗大 b.加熱溫度過高 c.冷卻速度不足

　　35. T10鋼制冷沖模水中淬火易產(chǎn)生 b 。

　　a.硬度過高 b.變形與開裂 c.硬度不足

　　36..T12鋼制的絲錐等工具，一般均采用 a .

　　a.水-油雙液淬火法 b. 水淬 c.油淬

　　37..影響鋼的淬透性的主要因素是 b 。

　　a.工件的尺寸大小 b.鋼的化學(xué)成分 c.淬火介質(zhì)的冷卻能力

　　38.淬火油一般可采用10號、20號、30號機油，油的號數(shù)越高，則 b 。

　　a.粘度越大，冷卻能力越高 b. 粘度越大，冷卻能力越低 c.粘度越小

　　39.工件淬火時，當其內(nèi)應(yīng)力超過材料的 b 時，將發(fā)生開裂。

　　a.屈服極限 b.強度極限c.彈性極限

　　40.工件淬火后應(yīng) a 回火，高碳、高合金鋼工件淬火后要 b 回火，以防止產(chǎn)生較大的變形或開裂。

　　a.及時 b.立即 c.低溫 d.高溫

　　41. 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后，應(yīng)得到 b 。

　　a.回火屈氏體 b.回火索氏體 c.回火珠光體

　　42.鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理后，前者比后者的 a 。

　　a. 強度、塑性和韌性均較高 b.強度較高而塑性和韌性較低 c.強度較低而塑性和韌性較高

　　43.碳鋼調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 a 。

　　a.粗加工之后，半精加工之前 b.半精加工之后，磨削之前c.鍛件生產(chǎn)之后，精加工之前

　　44.感應(yīng)加熱速度很高，所以其表層的奧氏體化轉(zhuǎn)變溫度 a ,且溫度范圍 c 。

　　a.較高 b.較低 c.較寬 d.較窄

　　45.感應(yīng)圈和工件表面的間隙與加熱效率之間的關(guān)系是 b 。

　　a.間隙大，加熱效率高 b.間隙大，加熱效率低 c.間隙大小與加熱效率無關(guān)。

　　46.鋼號末尾加字母“A”或漢字的“高”，表示是 c 。

　　a.特殊用途 b.優(yōu)質(zhì) c.高級優(yōu)質(zhì)

　　47.鑄鐵的含碳量是 c 。

　　a.大于6.69% b.小于2.11% c.大于2.11%

　　48.汽車變速齒輪，要求表面硬而且耐磨，心部具有良好的韌性以耐沖擊，應(yīng)采用 c 。

　　a.T10鋼淬火及低溫回火 b.45鋼調(diào)質(zhì)及表面淬火 c.20Cr鋼滲碳、淬火及低溫回火

　　49. b 屬于低合金鋼。

　　a.20Cr2Ni4Al b.40Cr c.W18Cr4V

　　50.金屬經(jīng)變形后會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使強度、硬度 a ，塑性、韌性 b 。

　　a.升高 b.下降 c.不變

　　三、判斷題(50題)

　　1.高頻淬火硬化層深度主要取決于高頻振蕩器的頻率，頻率越低，硬化層的深度越淺，反之，則硬化層越深。(×)

　　2.鋼的最高淬火硬度，主要取決于鋼的含碳量，而合金元素對鋼的淬透性影響不大。(√)

　　3.為防止裂紋，工件感應(yīng)加熱淬火后，應(yīng)盡快回火，一般不宜超過4-8小時。(√)

　　4.發(fā)生過燒工件可以通過正火處理使晶粒細化，而發(fā)生過熱的工件只能報廢。(×)

　　5.鋼淬火后所獲得的馬氏體都是硬度高、脆性大的組織。(×)

　　6.晶粒越粗大，金屬材料的綜合機械性能越好。(×)

　　7.大件淬火后應(yīng)及時回火，以避免開裂。(√)

　　8.淬火裂紋是指淬火過程中產(chǎn)生的裂紋。(×)

　　9.工件淬火后硬度偏低，通�？梢杂媒档突鼗饻囟鹊姆椒▉磉M行補救。(×)

　　10.為了保證鑄鐵床身導(dǎo)軌中頻淬火后硬度，其基體硬度應(yīng)為≥HB187。(√)

　　11.淬火導(dǎo)軌表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷，尖角必須倒鈍，表面光潔度應(yīng)在3.2以上。(√)

　　12.淬火感應(yīng)器通冷卻水后不用保證噴水角度，水壓夠就可以。(×)

　　13.對淬火部位有孔、槽的零件表面應(yīng)用紫銅、黃銅或石墨與水玻璃糊等將其填嚴等避免感應(yīng)加熱產(chǎn)生尖角效應(yīng)，產(chǎn)生局部高溫的情況。(√)

　　14.灰鑄鐵的熱處理方法主要有消除應(yīng)力退火、消除白口退火和表面淬火。(√)

　　15.感應(yīng)加熱時，渦流在工件截面上的分布是不均勻的，中心電流密度最大，表面電流密度最小。(×)

　　16.脆性材料沒有塑性變形階段。(×)

　　17.金屬材料越軟，則機械切削加工便越容易。(×)

　　18.為改善20鋼的切削加工性能，應(yīng)采用完全退火。(×)

　　19.為改善T10A鋼的'切削加工性能，應(yīng)采用球化退火。(√)

　　20.為改善45鋼鍛件的切削加工性能，應(yīng)采用正火。(√)

　　21.為消除焊接件的殘余應(yīng)力，應(yīng)采用低溫退火。(√)

　　22.調(diào)質(zhì)是淬火后進行高溫回火的熱處理工藝。(√)

　　23.鋼淬火后所獲得的馬氏體都是硬度高、脆性大的組織。(×)

　　24.鋼的調(diào)質(zhì)處理和正火處理都獲得索氏體組織，在生產(chǎn)中可以相互代替。(×)

　　25.65Mn鍛件，為降低硬度、改善切削加工性能，應(yīng)安排正火。(×)

　　26.工件進行氮化時，氨流量越大，氨分解率反而越低。(√)

　　27.工件氮化結(jié)束前進行退氮處理是為了降低滲層的脆性。(√)

　　28.滲碳用鋼通常是含碳量為0.15-0.25%的低碳碳鋼和合金鋼。(√)

　　29.滲碳件和氮化件都具有表面硬度高、耐磨，心部有足夠的韌性的特點，在使用中可以互換。(×)

　　30.氨分解率的高低直接影響到鋼表面對氮原子的吸收能力。(√)

　　31.氨分解率越高，氮化的速度越高。(×)

　　32.對于有第二類回火脆性敏感的鋼，回火加熱后必須快冷。(√)

　　33.彈簧鋼采用較高的含碳量，以保證得到較高的疲勞極限和屈服強度。(√)

　　34.彈簧淬火后進行低溫回火，以保持較高的硬度、彈性極限和疲勞極限。(×)

　　35.高速鋼淬火后，即可達其高硬度，具有高耐磨性。(×)

　　36.高速鋼淬火后，進行低溫回火，可消除內(nèi)應(yīng)力，獲得最高硬度。(×)

　　37.高速鋼經(jīng)等溫淬火后，一般不需回火。(×)

　　38.量具最終熱處理時，為了減少變形和殘余奧氏體量，一般均采用分級淬火或等溫淬火。(×)

　　39.量具淬火后，為了消除淬火應(yīng)力，保持高硬度，應(yīng)采用低溫長時間的回火。(√)

　　40.灰鑄鐵的熱處理方法主要有消除應(yīng)力退火、消除白口退火和表面淬火。(√)

　　41.球墨鑄鐵可以進行各種熱處理。(√)

　　42.進行表面淬火的鑄鐵件，其原始組織中珠光體的量不能過低。(√)

　　43.表面脫碳的高碳鋼工件，淬火后易形成放射狀裂紋。(×)

　　44.低碳鋼或低碳合金鋼滲碳后緩冷，滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，是一種缺陷。(×)

　　45.當滲碳件出現(xiàn)魏氏體組織時，可以通過二次淬火或先正火再進行一次(或二次)淬火來消除。(√)

　　46.沖擊值越大，則材料的沖擊韌性越好，脆性越小。(√)

　　47.影響鋼的淬透性的主要因素是鋼的化學(xué)成分。(√)

　　48.使鋼件熱處理變形量最小的表面熱處理方法是氮化。(√)

　　49.要使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變必須以小于或等于臨界冷卻速度Vk將其冷卻到Ms點以下。(×)

　　50.影響鋼的臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學(xué)成分。(√)

　　四、簡答題(7題)

　　1.鋼淬火的目的是什么，常用的淬火方法有哪些?

　　答：1提高工件的硬度和耐磨性，提工件的綜合機械性能，獲得特殊的物理、化學(xué)性能。

　　2常用的淬火方法有：

　　單液淬火法，雙液淬火法，預(yù)冷淬火法，分級淬火法，等溫淬火法，局部淬火法。

　　2.感應(yīng)加熱表面淬火的特點?

　　答：感應(yīng)加熱表面淬火和普通淬火相比，有以下特點：

　　加熱速度快;淬火溫度高;淬火后獲得極細的隱晶馬氏體組織;淬火后工件表層存在殘余壓應(yīng)力，疲勞極限高;生產(chǎn)率高，淬硬層深度易于控制，易實現(xiàn)機械化和自動化。

　　3.什么是回火，回火的目的是什么?

　　答：將淬火件加熱到Ac1以下一定溫度，保溫后以一定的速度冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為回火。

　　工件淬火后，組織處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，其內(nèi)應(yīng)力和脆性都很大，為了消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，提高韌性，獲得我們需要的組織和性能必須對淬火件及時進行回火�；鼗鸬哪康闹饕韵氯龡l：

　　1)減少或消除殘余內(nèi)應(yīng)力。2)使工件獲得需要的機械性能。3)穩(wěn)定組織和尺寸。

　　4.熱處理操作減少變形的方法有哪些?

　　答：1)做好淬火前的準備工作，如了解圖紙，用火花鑒別鋼材，檢查工件表面缺陷

　　2)合理的綁扎、吊掛，以防止淬火變形。在箱式爐中要注意擺放位置，避免由于自重引起變形。

　　3)加熱時要緩慢升溫，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，對易變形工件要選用淬火溫度的下限

　　4)要講究淬火操作，注意冷卻方法。如預(yù)冷淬火，淬入淬火劑的方向要得當。有盲孔和凹坑的工件淬火時要將開口處朝上，對非工作孔要用石棉繩、耐火土堵塞，以減少淬火時的內(nèi)應(yīng)力。另外，還可采用噴水冷卻，滾動進入淬火劑等方法。

　　5)使用淬火夾具與淬火壓床等。

　　5.工件造成淬火裂紋的主要原因有哪些?

　　答：主要分材料化學(xué)成分、原材料缺陷、加熱與冷卻條件等。

　　1) 材料化學(xué)成分

　　鋼中的合金元素(除了鈷)能提高淬透性，降低鋼的臨界冷卻速度，因此，鋼中加入的合金元素可以減少淬火裂紋。但是P、S等元素易形成夾雜物，破壞材料的完整性和減低材料的強度，易造成淬火裂紋，含Si較高的鋼，易引起鋼件表面脫碳，使淬裂傾向性增大。

　　2) 原材料缺陷

　　原材料缺陷如工件內(nèi)部細紋、皮下氣泡、較嚴重的碳化物偏析以及非金屬夾雜物等。鍛軋前，坯料中如有縮孔、夾層、白點或嚴重的枝晶偏析等缺陷，則加熱和鍛軋時也易產(chǎn)生裂紋。

　　3) 加熱與冷卻條件

　　淬火溫度越高，奧氏體晶粒越粗大，則破壞抗力越低，并且產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，越引起淬火裂紋。在冷卻的過程中，尤其是在Ms點以下，除因冷卻不一致所造成的熱應(yīng)力外，還有因相轉(zhuǎn)變(比容小的奧氏體轉(zhuǎn)變成比最大容馬氏體)進行的不等時性而產(chǎn)生的組織應(yīng)力。相轉(zhuǎn)變的結(jié)果，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，所以產(chǎn)生裂紋的危險性增大。

　　6.什么是鋼的退火，退火的目的?

　　答：退火是將鋼加熱到Ac1或Ac3以上，保溫后緩慢冷卻(通常是隨爐冷卻)，以獲得(接近于)平衡組織的熱處理工藝。

　　退火的主要目的是：

　　1) 降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能。

　　2) 細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能。

　　3) 消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止零件變形和開裂。

　　7.什么是化學(xué)熱處理?其目的和特點?

　　答：化學(xué)熱處理是將工件通過改變其表面化學(xué)成分，來獲得預(yù)期性能的熱處理方法。工件表層化學(xué)成分的改變是通過在特定的溫度下，向工件表層中擴散一種或幾種元素來實現(xiàn)的。

　　目的：是獲得工件表層的特殊性能。例如：高硬度、高強度、耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性能等。

　　特點：

　　1)不受工件幾何形狀的限制。

　　2)具有較好的工藝性。如開裂傾向較小，處理溫度范圍較寬，對冷卻介質(zhì)的敏感性較小等。