我們都知道，日本人民有一種流淌在骨血里的精神財富——“匠人精神”——指的是工匠對自己的產(chǎn)品精雕細琢，精益求精的精神理念，許多制造企業(yè)將這種精神作為企業(yè)文化的精神內(nèi)核，從而產(chǎn)生了許多堪稱藝術(shù)品的“日本制造產(chǎn)品”。以下是小編為大家整理的匠人精神固然好 但要警惕它變成企業(yè)轉(zhuǎn)型的枷鎖的詳細內(nèi)容，希望能幫到各位讀者，更多內(nèi)容請瀏覽(yjbys.com/hr)。
近日，索尼公司公布了2016財年整體業(yè)績的預(yù)報，預(yù)報顯示，熊本地震重創(chuàng)了索尼的硬件業(yè)務(wù)，將會造成1050億日元的損失。不過總體看來，即便是沒有熊本地震的飛來橫禍，索尼也無法避免家電市場份額江河日下的命運。
受全球經(jīng)濟一體化的影響，在中國家電企業(yè)奮起追趕的過程中，日本家電的傳統(tǒng)優(yōu)勢正在逐漸消失。索尼面臨的境遇實際上是老牌日本家電企業(yè)的一個縮影，而日本家電企業(yè)又是日本制造業(yè)的典型。
二十年前，在全球家電市場上，風(fēng)景是日本這邊獨好，而日本制造的“匠人精神”也被世界各國津津樂道，2014年底甚至還掀起了赴日搶購智能馬桶蓋的風(fēng)潮。
看似風(fēng)光無限，實則背后危機蔓延：除了文章開頭提到的索尼，曾在液晶面板領(lǐng)域享譽全球的夏普深陷債務(wù)危機，不得不裁員賣樓乃至最后賣身鴻海;由“經(jīng)營之神”幸之助先生創(chuàng)立的松下勉強走出連年虧損困境，但是想盈利還是難如登天;生產(chǎn)出日本第一臺洗衣機的電子巨頭東芝公司全產(chǎn)品線萎縮，掉入產(chǎn)品質(zhì)量問題的泥潭，還有日立、NEC等響當(dāng)當(dāng)?shù)拿�，正在慢慢淡出大家的視�?hellip;…
關(guān)于日本制造業(yè)的衰落，很多文章已經(jīng)做過分析，我們總結(jié)了一下，大致包括以下幾點：
一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展大趨勢所致：受制造成本高、資源急需進口等方面的影響，包括傳統(tǒng)家電在內(nèi)的制造業(yè)利潤在迅速降低，轉(zhuǎn)型到更先進的藍海才符合產(chǎn)業(yè)資本逐利的立場。
二是走在前頭的日本制造業(yè)缺乏危機意識，因而受到群狼的狙擊：一方面是先進技術(shù)及全球生態(tài)體系已經(jīng)基本被美國科技巨頭壟斷，再者規(guī)�；a(chǎn)業(yè)也受到日漸成熟的中國產(chǎn)業(yè)配套和更成熟的韓國產(chǎn)業(yè)配套所阻擊，所以以索尼為代表的傳統(tǒng)日本企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路荊棘叢生。
三是因為日企太過保守，固守自有領(lǐng)域，不愿改變現(xiàn)狀：日本制造業(yè)各產(chǎn)業(yè)都存在與半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)相似的特征(過度迷戀部分品質(zhì)細節(jié))，無法適應(yīng)成本競爭和市場要求。更為危險的是，很多產(chǎn)業(yè)的企業(yè)負責(zé)人、技術(shù)研發(fā)人員對消費者需求、市場變化均嗤之以鼻，不愿意在加快市場信息回饋上投入精力。
在全球各大巨頭都在為即將而來的物聯(lián)網(wǎng)時代積極布局，紛紛尋求智能化轉(zhuǎn)型之際，身處變革之中的日企會沒有感覺?答案肯定是否定的，但即使感受到了這股浪潮撲面而來的濕氣，他卻像個步履蹣跚的老人——行動遲緩，全是因為身上的枷鎖太多，負擔(dān)太重。
過猶不及的匠人精神
我們都知道，日本人民有一種流淌在骨血里的精神財富——“匠人精神”——指的是工匠對自己的產(chǎn)品精雕細琢，精益求精的精神理念，許多制造企業(yè)將這種精神作為企業(yè)文化的精神內(nèi)核，從而產(chǎn)生了許多堪稱藝術(shù)品的“日本制造產(chǎn)品”。
于是很多學(xué)者倡導(dǎo)：中國制造業(yè)要向高端轉(zhuǎn)型，就必須依靠“匠人精神”。我們也非常欽佩認可這種精神，但是根據(jù)辯證法，任何事物都有兩面性，過猶不及，如果過度依賴“匠人精神”，反而可能對發(fā)展形成束縛。
我們不如來看幾個案例：
案例一：林內(nèi)
以全球燃氣具領(lǐng)軍企業(yè)林內(nèi)為例，不可否認的是，林內(nèi)的品質(zhì)理念、精益化生產(chǎn)、對機器人的大規(guī)模應(yīng)用以及企業(yè)管理方式，都讓人嘆為觀止。
比如林內(nèi)有一個QAP活動(質(zhì)量保證計劃)，其基本理念是“不斷的追求零不良率，踏踏實實一起分析”，包含品質(zhì)水平的改善、工作現(xiàn)場標(biāo)準化作業(yè)和生產(chǎn)線水平品質(zhì)保證三方面內(nèi)容，主要流程是檢出問題、提出改善對策并標(biāo)準化，然后進行效果檢查。在林內(nèi)的工廠里，每個員工上崗前都要經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)，即便是像擰螺絲這樣簡單的動作，員工也需要經(jīng)過三萬次零失誤操作才可以通過測試。
在林內(nèi)的瀨戶工廠里，檢測過程詳細而復(fù)雜，一條熱水器生產(chǎn)線共計有26個檢測工程，零部件基本上每個小時都要進行樣品檢查。整機組裝完成后，每臺熱水器都要經(jīng)過漏氣、漏電、漏水測試，產(chǎn)品需要通過全部測試才可以出廠。
缺陷
生產(chǎn)上追求完美主義一是會帶來效率的降低，二是會造成很大的浪費。比如，在林內(nèi)的生產(chǎn)線上，哪怕僅僅想換個與內(nèi)件毫無瓜葛的外殼，也會被視為“新產(chǎn)品”，就得重新接受檢測。所有的測試流程都要從頭再來一遍，這耗費的每一個環(huán)節(jié)，都是時間和成本。
按照這樣的情況，無論是想在產(chǎn)品中加入什么功能，冗長的檢測環(huán)節(jié)都會讓新品滯后于市場。
有制造業(yè)的資深人士這樣吐槽過：日本客戶對產(chǎn)品的細節(jié)，要比美國客戶挑剔得多，甚至是苛刻到無聊的程度。不過，羊毛出在羊身上，這筆追求極致完美所產(chǎn)生的成本，最終都由日本客戶自己承擔(dān)了。
案例二：工業(yè)刷
蘇清濤在《對“匠人精神”的過度發(fā)揮，加速了日本制造業(yè)的衰敗》這篇文章中講過他的一段親身經(jīng)歷：當(dāng)時，他在一家生產(chǎn)工業(yè)刷的民企里面從事銷售工作，主要客戶即是外資企業(yè)——推動外企生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化，幫助其降低成本。
在他們公司進去之前，日系客戶用的工業(yè)刷，幾乎都是從日本買來的，質(zhì)量是比在國內(nèi)造的好一些，壽命大概是國內(nèi)的1.5倍;然而其價格幾乎卻是“中國制造”的10倍。這樣算下來，其性價比，遠遠低于“中國制造”。日本人雖然也愛國，但在商言商，他們很快就向性價比很高的“中國制造”折腰。
缺陷
據(jù)蘇清濤所述，日本的工業(yè)刷都精致得跟個藝術(shù)品似的。國內(nèi)企業(yè)做的產(chǎn)品，在很多時候，只注重功能，卻不怎么在意其審美價值及由此帶給用戶的情感體驗，但日本企業(yè)卻很注重在這方面下功夫。他們的產(chǎn)品，做得太漂亮，以至于客戶都“舍不得用”。
工業(yè)刷，只是一個工業(yè)設(shè)備，又不是個消費品，外觀并不重要。并非所有的產(chǎn)品都有必要當(dāng)藝術(shù)品來打造，匠人把精致當(dāng)做一種追求，當(dāng)然是好事情，但前提是，客戶得愿意為你的這種心結(jié)買單才行。
啟示
發(fā)揮“匠人精神”的確是可以使產(chǎn)品更完美，然而，在“邊際成本上升”及“邊際收益遞減”規(guī)律的作用下，產(chǎn)品質(zhì)量在提高到一定的程度后，再進一步發(fā)揮“匠人精神”使之更加完美，可能得不償失。
所以，曾在日立工作16年、現(xiàn)任京都大學(xué)和日本東北大學(xué)教師的湯之上隆，在其《失去的制造業(yè)：日本制造業(yè)的敗北》一書中闡述：過度依賴匠人精神與手工藝者的技藝，而忽視了產(chǎn)品的標(biāo)準化與通用化，嚴重缺乏低成本量產(chǎn)能力;過于苛求于性能與指標(biāo)的極致，而忽視了市場實際需求水平，投入不必要的成本，致使市場出現(xiàn)變化的時候在研發(fā)上不能及時調(diào)整產(chǎn)品。就是這個道理!畢竟在資本市場中，商人都是逐利的，不追求性價比的客戶所占的比重是非常小的。