公司員工管理制度及考核是為了加強公司的質量管理工作，規(guī)范全體職工的質量工作行為，使考核和工作制度化，杜絕職責不清、工作不到位、考核不嚴、處罰不準確等現象的發(fā)生，下面是小編收集的員工考核的辦法，歡迎大家閱讀!

　　公司員工管理制度及考核辦法篇1：

　　1、目的

　　提高生產效率,實現準時化生產,確保市場需要得到有效的確認,銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。

　　2、適用范圍

　　適用于特鋼公司所有產品、備件、工裝、原材料的生產管理。及生產計劃的制定、控制與考核

　　3、職責

　　3.1營銷部

　　3.1.1負責生產合同的下達，負責當月產成品計劃的調整。

　　3.1.2負責當月生產所需原料供應。

　　3.1.3負責生產過程中與客戶溝通信息的傳遞。

　　3.2生產部

　　3.2.1負責生產、上交計劃的編制、報批和下達。

　　3.2.2負責生產計劃的組織實施及過程控制。

　　3.2.3負責工裝制造計劃及當月生產所需材料計劃的提報。

　　3.2.4負責定期組織調度會和生產專題會。

　　3.2.5負責年、月、周、日生產數據的統(tǒng)計及報出。

　　3.2.6負責公司內部設備或生產能力不能滿足生產進度需求時的外協(xié)加工。

　　3.2.7負責未完成計劃的考核提報。及生產原因造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。

　　3.3技術部

　　3.3.1負責產品圖紙的解釋、相關工藝文件及產品圖紙的編制(繪制)。

　　3.3.3負責為生產部提供必要的技術信息，配合完成原料計劃的編制。

　　3.3.4負責大型工裝、附具的設計。

　　3.3.5負責質量管理工作及質量異議的處理。

　　3.3.6負責生產過程中出現的技術、質量問題的進行處理。

　　3.3.7負責組織對不合格品進行分析，并提出解決方案。

　　3.3.8負責因技術、質量問題造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。

　　3.4機械動力部 3.4.1負責對全廠動力系統(tǒng)、機器設備的正常運行提供保障，根據實際情況和設備特點搞好能源、動力設備的預防性維修工作，組織實施設備的保養(yǎng)、點檢、定修、大、中修理及特種設備的檢查等工作。

　　3.4.2負責調查、分析、處理生產過程中能源、動力系統(tǒng)、機器設備出現的各種故障，并在事后采取相應的改進及預防措施。

　　3.4.3負責因設備問題造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的監(jiān)督完成。

　　3.5各生產車間

　　3.5.1負責根據生產計劃按時組織生產，并及時向生產部反饋計劃完成情況。

　　3.5.2負責在規(guī)定時間內向生產部報送有關報表或單據。

　　3.5.3負責向有關部門部門及時反饋技術質量或設備問題并配合完成整改。

　　4、生產計劃的類型及制定部門

　　4.1項目計劃

　　4.2月度生產、上交計劃

　　4.3周生產、上交計劃

　　4.4日生產、上交計劃

　　4.5臨時生產、上交計劃

　　4.6工裝生產計劃

　　4.7材料計劃

　　4.8原料計劃

　　5、生產計劃的編制、審批及發(fā)放

　　5.1項目計劃由生產部根據合同工期于接到銷售定單7個工作日內編制完成，經主管經理審批后于2個工作日內下發(fā)執(zhí)行。

　　5.2月度生產、上交計劃由生產部根據合同工期及設備能力、于每月25日前編制完成，經主管經理審批后于每月25日下發(fā)執(zhí)行。

　　5.3周生產、上交計劃是由生產部根據月度生產、上交計劃、營銷部短期需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于每周日前編制完成，經生產部長審批后于下周一下發(fā)執(zhí)行。

　　5.4日生產、上交計劃由各生產車間根據月度生產、上交計劃、實際生產狀況于每日17點前編制完成。車間負責人審核后，報生產部計劃員審批后于下一工作日下發(fā)執(zhí)行。

　　5.5臨時生產、上交計劃由生產部根據月度生產、上交計劃、營銷部短期需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于接到定單后2個工作日編制完成，經主管經理審批后下發(fā)執(zhí)行。

　　5.6工裝生產計劃由各生產車間根據月度生產、上交計

　　劃、實際生產狀況于每月20日前編制完成。車間負責人審核后，報生產部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

　　5.7材料計劃由各生產車間根據月度生產、上交計劃、實際生產狀況于每月20日前編制完成。車間負責人審核后，報生產部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

　　5.8原料計劃由生產部根據生產工藝。于接到工藝后1個工作日內編制完成，經生產部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

　　5.9各類計劃信息必須表達明確、清晰，指導性強。

　　6、生產計劃的調整

　　6.1生產計劃執(zhí)行遇以下情況時需要調整生產計劃

　　6.1.1訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

　　6.1.2設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。

　　6.1.3生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。

　　6.1.4突發(fā)事故影響了生產計劃的如期完成。

　　6.2生產計劃的調整流程及要求