引導(dǎo)語：小編為大家整理燒結(jié)配料崗位的職責(zé)以及操作的流程與注意事項，歡迎大家閱讀與學(xué)習(xí)。

　　一、崗位職責(zé)

　　1、嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，服從分配，完成本職工作，確保正常生產(chǎn)。

　　2、熟悉崗位設(shè)備性能，正確操作設(shè)備，精確配料，使燒結(jié)礦質(zhì)量達(dá)到要求指標(biāo)。

　　3、負(fù)責(zé)配料室所屬機(jī)電設(shè)備在接班時、啟動前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)保養(yǎng)和一般事故的處理。

　　4、負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢、檢修配合、檢查及試車驗(yàn)收。

　　5、負(fù)責(zé)附屬設(shè)備、設(shè)施的看護(hù)。

　　6、負(fù)責(zé)崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。

　　二、工藝概況

　　1、配料礦槽

　　系統(tǒng)采用單系列配料。配料室共設(shè)16個配料礦槽，其中含鐵原料5個，含鐵雜料2個，白云石2個，細(xì)燃料2個，生石灰3個，冷返礦2個，設(shè)計參數(shù)見下表，該表的配置僅供參考，具體用法以實(shí)際生產(chǎn)安排為準(zhǔn)。 配料礦槽設(shè)計參數(shù)表 序號 礦槽名稱 礦槽個數(shù) 有效容積(m3) 堆比重 (t/m3) 貯量(t) 一個 全部 一個 全部 1 含鐵原料 5 150 900 2.2 330 1980 2 含鐵雜料 2 150 150 1.7 255 255 3 白云石 2 180 360 1.4 252 504 4 燃料 2 180 360 0.7 126 252 5 生石灰 3 165 495 0.6 99 297 6 冷返礦 2 155 310 1.7 264 527

　　2、工藝技術(shù)

　　(1)原料質(zhì)量及使用

　　1)原燃料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)條件，用料要有化學(xué)成分。

　　2)原燃料使用計劃和配比由公司或煉鐵廠制定，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意使用和變更。

　　(2)配料計算

　　1)根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求及所用原燃料的條件采用百分計算法確定配料比。

　　2)變更配比，要預(yù)計燒結(jié)礦的主要成分。不準(zhǔn)用不合格的配比進(jìn)行燒結(jié)礦生產(chǎn)。

　　3)燒結(jié)礦成分波動較大時，應(yīng)驗(yàn)算配比，并及時調(diào)整操作。

　　3、技術(shù)要求

　　(1)自動配料

　　1)采用自動配料時，電子稱的精度不得低于0.5%，下料量的誤差不得大于1%。

　　2)每小時對電子稱進(jìn)行人工稱量校對一次，檢查發(fā)現(xiàn)自動配料系統(tǒng)失靈或電子稱精度超出范圍，應(yīng)及時校對或維修，并改為人工配料。

　　3)按時巡檢，檢查各下料點(diǎn)是否正常。

　　(2)人工配料

　　1)人工配料時，各種下料量允許波動范圍：含鐵料±2%，燃料±4%，熔劑±4%，返礦±2%

　　2)每小時對下料量進(jìn)行一次稱量校對，穩(wěn)定配料流量。

　　三、生產(chǎn)技術(shù)操作

　　配料操作要確保燒結(jié)礦品位、堿度等質(zhì)量指標(biāo)合格。正常生產(chǎn)時，采用自動配料，自動配料不能正常使用時，可采取人工配料，但應(yīng)及時恢復(fù)自動配料。

　　1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

　　(1)全面檢查設(shè)備，確認(rèn)各部位處于良好狀態(tài)。

　　(2)各潤滑點(diǎn)油量充足，潤滑良好。

　　(3)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。

　　(4)確認(rèn)當(dāng)班配比，掌握各料倉的槽存、種類及化學(xué)成分。

　　2、開機(jī)操作

　　(1)自動操作(聯(lián)鎖)

　　1)接到開機(jī)通知后確定使用料倉，將設(shè)備選擇開關(guān)打到“自動”位置到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

　　2)開機(jī)后對所屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。

　　(2)手動操作(非聯(lián)鎖)

　　1)接到開機(jī)通知后，確定使用料倉，將設(shè)備選擇開關(guān)打到“手動”位置，按順序開機(jī)。

　　2)試車時，通知中控室，同意后方可開機(jī)。

　　3、停機(jī)操作

　　(1)自動操作

　　1)接到通知后到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。

　　2)停機(jī)后將選擇開關(guān)打到“0”位。

　　(2)手動操作

　　1)接到停機(jī)通知或試車結(jié)束后停機(jī)。

　　2)停機(jī)后將選擇開關(guān)打到“0”位，通知中控室。

　　3)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)問題，及時通知中控室，同意后方可停機(jī)處理，出現(xiàn)緊急情況時，可先停機(jī)后匯報。

　　4、運(yùn)行操作

　　1)嚴(yán)格按配比下料，改變配比要由中控室通知，并進(jìn)行配料驗(yàn)算。

　　2)燃料、熔劑待料時應(yīng)立即停產(chǎn)，上料后方可重新生產(chǎn)。

　　3)使用中的礦槽料位應(yīng)在1/3以上，以保持壓力穩(wěn)定。

　　4)因礦槽蹦料、閘門堵塞、振動器失靈或其它原因不能正常下料時，應(yīng)立即啟動同品種給料設(shè)備頂替，否則，立即停產(chǎn)。

　　5)經(jīng)常清掃稱架，儀表盤、操作箱的積灰、積料，保持清潔，嚴(yán)禁往膠帶上打水。

　　6)為在上料、緩料時，料頭、料尾對齊，應(yīng)采用順開順停和同停同開的操作程序。

　　7)生產(chǎn)中，要根據(jù)看火工的要求，及時加減燃料。 　　8)原料成分和燒結(jié)礦堿度波動，要及時分析調(diào)整熔劑用量。

　　9)配用生石灰應(yīng)先開消化器，再開密封拉式皮帶稱。停機(jī)時先停密封拉式皮帶稱，然后停水并排空后再停消化器。生石灰要加水，提前消化。

　　10)冷返礦是連續(xù)單獨(dú)配料的，要根據(jù)質(zhì)量和數(shù)量，除塵放灰的時間安排，調(diào)整用量，做到均衡使用。加減冷返礦時，相應(yīng)調(diào)整燃料用量。若冷返礦斷料，應(yīng)及時通知中控室和看火工。

　　11)認(rèn)真分析廢樣，正確采取糾正措施。及時跟蹤原料、燒結(jié)礦檢、化驗(yàn)結(jié)果，以供配料操作參考，努力提高配料精度。

　　12)在配比和上料量改變時，要及時認(rèn)真填寫原始記錄、報表，不得擅自修改數(shù)據(jù)。

　　5、膠帶機(jī)操作：見《膠帶機(jī)礦槽工崗位操作規(guī)程》

　　四、設(shè)備檢查維護(hù)

　　(一)設(shè)備檢查

　　1、檢查線路

　　(1)礦槽→給料漏斗→給料閘門→電子稱→膠帶機(jī)

　　(2)礦槽→給料閘門→密封拉式皮帶稱→配消器→膠帶機(jī)

　　2、膠帶機(jī)檢查維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)： 　　見《膠帶機(jī)礦槽工崗位操作規(guī)程》

　　(二)設(shè)備保養(yǎng)

　　1、潤滑

　　1)減速機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)一般使用32#機(jī)油，油量達(dá)油標(biāo)要求，發(fā)現(xiàn)虧油及時補(bǔ)充。

　　2)各部軸承的潤滑油質(zhì)為3#鈣基脂(黃干油)或3#鋰基脂。每班加油兩次。

　　2、清掃 　　凡本崗位所屬設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清掃保持整潔，做到無積灰，設(shè)備見本色。

　　3、合理使用設(shè)備，保持零部件完整齊全，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

　　五、安全注意事項

　　1、嚴(yán)格遵守《安全通則》，上崗前必須穿戴好勞保護(hù)品。

　　2、處理堵料和取大塊雜物時，必須匯報中控室，經(jīng)同意后切斷事故開關(guān)，方可進(jìn)行處理。

　　3、清掃散料，人和工具要避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

　　4、非崗位人員進(jìn)入控制室須進(jìn)行聯(lián)系獲得批準(zhǔn)，并做好登記。

　　5、執(zhí)行《膠帶機(jī)礦槽工崗位操作規(guī)程》中的安全規(guī)定。