模具維修工負責模具及其周邊裝置的日常維護保養(yǎng)和正確使用工作，制定模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行保養(yǎng)和檢查。下面是yjbys小編和大家分享的模具維修工崗位職責范文，更多內(nèi)容請訪問(yjbys.com/hr)。
篇一：崗位職責
一、遵守公司的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行設備、模具維修、保養(yǎng)、操作規(guī)程，認真履行自己的工作職責，接受部門主管的監(jiān)督。
二 、配合技術(shù)部，建立健全完善模具檔案，制定相應日常保養(yǎng)計劃及跟蹤運行使用狀況。
三、負責設備及模具的維修、保養(yǎng)、安裝工作，確保其正常使用，保障生產(chǎn)順利進行。設備堅持以保養(yǎng)為主、維修為輔的原則，堅持巡回檢查制度，每班不低于3次對機臺及機臺上安裝的模具巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做好相應工作記錄，不能及時處理的，報告部門主管。
四、接到模具拆裝通知單后，應及時到位，展開工作。對于臨時性的裝模計劃，必須做到隨叫隨到。拆下的模具應及時檢修、保養(yǎng)，以便下次能正常運行。
五、裝模時，應仔細核對計劃單上的模具型號，嚴防錯裝。模具裝好后，應及時交與調(diào)試人員，配合調(diào)試人員處理裝模過程中出現(xiàn)的各種問題。
六 、在機臺上裝模、維修時應掛維修警示牌，防止意外事故的發(fā)生。
七 、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模具及其附屬設施故障時，必須做到隨叫隨到，及時維修。對于不能及時或無能力維修的，應及時報告部門主管，以便采取相應措施。
八、應經(jīng)常巡視生產(chǎn)現(xiàn)場，對模具料槍、頂桿、各連接管網(wǎng)等有跑、冒、滴、漏的，應及時維修。
九、對鍋爐、空壓機組、冷卻水泵應每天巡查，不得有漏氣、缺油、缺水現(xiàn)象。對變壓器、配電柜應每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對設備內(nèi)的電氣系統(tǒng)應定期檢查，控制柜內(nèi)的線路應做到整齊、規(guī)范，嚴禁私拉亂接。
十 、配合公司其它部門，完成臨時交待的其它工作。
篇二：崗位職責
1、掌握設備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)操作卡、重要危險源的應急措施及“三懂、四會”的具體內(nèi)容、 做到三不傷害，并嚴格遵守執(zhí)行。
2、遵守相關規(guī)章制度，不違章作業(yè)、拒絕違章指揮行為，制止他人的違章行為。
3、全面了解設備、模具的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握調(diào)整方法，提高處理問題和排除故障的能力。
4、負責模具及其周邊裝置的日常維護保養(yǎng)和正確使用工作，制定模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行保養(yǎng)和檢查。
5、監(jiān)督、指導操作工按操作規(guī)程和相關規(guī)定對模具進行保養(yǎng)和使用，并對結(jié)果負責。
6、解決生產(chǎn)過程中沖壓生產(chǎn)出現(xiàn)的故障，保障生產(chǎn)任務順利完成。
7、了解生產(chǎn)計劃，負責按照生產(chǎn)計劃及時調(diào)試產(chǎn)品(包含新品、切換產(chǎn)品的調(diào)試等)，對調(diào)試產(chǎn)品的質(zhì)量負責(包含首件和批量生產(chǎn))，必須符合圖紙、技術(shù)要求、工藝規(guī)程和檢驗標準等。
8、認真做好巡線工作，跟蹤模具使用和生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行解決，并指導操作工進行批量生產(chǎn)。
9、在調(diào)試和維護保養(yǎng)過程中對員工的安全負責，對設備、模具和裝置的質(zhì)量負責。
10、及時、如實的匯報維修保養(yǎng)情況，并做好模具維護保養(yǎng)情況和備件消耗的原始記錄。
11、嚴格執(zhí)行備件領用和保管制度，對模具備件領用和歸還的數(shù)量和完好度負責，正確妥善地保養(yǎng)和保管模具備件。
12、積極進行小改小革，提高模具和裝置的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低因模具和裝置的原因造成廢損。
13、嚴格遵守“5S”管理要求，保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，工裝、夾具的歸類、合理放置。
篇三：崗位職責
1、模具管理和控制,模具的使用、維護保養(yǎng)、維修、制作的審定、申報、監(jiān)督執(zhí)行;
2、制定、完善注塑模具工藝文件和具體操作規(guī)程;
3、及時準確掌握模具使用狀況和生產(chǎn)質(zhì)量問題,協(xié)助生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)中模具問題,確保順利生產(chǎn);
4、制定修模和新制模具方案與預算,并確保按時完成;
5、對模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝進行分析改進,不斷完善提高工藝流程和塑件質(zhì)量。