導語：現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入 。
基本信息
現(xiàn)場這個說法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業(yè)用來從事生
產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大家默認的 。
現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入 。
基本內(nèi)容
1.現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn);
2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;
3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量;
4.健全各項規(guī)章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等;
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能;
6.搞好班組建設和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實施
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個一個復雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序;
2. 專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位;
3. 優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標與現(xiàn)狀的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循環(huán)，使其合理有效地運行。
管理制度
定置管理
1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。
工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .
3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有上步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術部審批后主可用于生產(chǎn)。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
1. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
質(zhì)量管理
1. 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
設備管理
1. 車間設備指定專人管理。
2. 嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故3天內(nèi) , 重大事故24小時內(nèi)報設備主管或主管領導。
工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A . 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。