1、 確保所有的品控驗貨都能達到公司的質(zhì)量要求和目標
2、 確保實際的系統(tǒng)和流程能適應(yīng)品控驗貨流程的改進及結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
3、 與供應(yīng)商/制造商/工廠一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續(xù)的工作改進。
4、 按照書面的操作步驟和工作說明正確地執(zhí)行驗貨的各項動作以滿足公司的需要。
5、 必要時對供應(yīng)商的考察評估以及對樣品進行確認并簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產(chǎn)企業(yè)的工作條件、生產(chǎn)狀況、設(shè)施、制造設(shè)備、制造方式及質(zhì)量保證管理及人員情況等進行檢查，并提出相應(yīng)的說明和意見，不僅可為客戶調(diào)查可能引起質(zhì)量事故的問題，還將提供整改意見;
6、 能夠完成質(zhì)量控制檢驗和測試并做相應(yīng)正確的判斷。
7、 按照最新的驗貨標準正確地執(zhí)行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。
(一) 樣品確認
共同參與技術(shù)部對樣品的測試，配合技術(shù)部門完成樣品測試報告，并提供質(zhì)量方面的要求。樣品報告的備案。
(二) 驗貨準備
在接到采購部的驗貨通知單后必須根據(jù)客戶的要求和相關(guān)的檢驗標準來確定驗貨時間(至少在出貨日七天之前)和產(chǎn)品接收準則;并填寫驗貨準備單，由管理人員和采購銷售等的確認后，準備驗貨。
具體準備要求：
確認客人在定貨時有否特殊要求。根據(jù)采購部門(最遲在交貨期一周之前)傳遞的出貨通知單和相關(guān)要求(如：產(chǎn)品信息和注意事項以及供應(yīng)商的聯(lián)系方式等)，最遲(一般是產(chǎn)品100%生產(chǎn)出來至少80%包裝好后)在交貨期三天之前往指定的工廠按照相關(guān)的產(chǎn)品檢驗標準和檢驗流程以及特定的檢驗方式對產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢驗，特殊情況必須全檢(附檢驗流程表和檢驗標準，抽樣檢驗管理規(guī)范以及AQL標準表);若有特殊情況不能完成任務(wù)必須作出詳細書面說明。
相關(guān)單證： 傳遞對象
驗貨準備單 管理，采購，銷售
(三) 執(zhí)行驗貨，驗貨報告的制作
參考驗貨執(zhí)行標準和驗貨流程。
產(chǎn)品檢驗結(jié)束后對檢驗結(jié)果的書面產(chǎn)品質(zhì)量報告和明確的結(jié)果判定(附產(chǎn)品質(zhì)量報告);
驗貨報告出來后隨即提供給銷售，采購和工廠，讓銷售從客人確認后發(fā)貨。
(四) 售后服務(wù)，投訴處理：
從銷售收到質(zhì)量投訴內(nèi)容單后在第一時間與相關(guān)的供應(yīng)商取得有效的溝通
并分析不良原因，處理事故，并及時把處理結(jié)果上報給管理人員，提交給銷售和采購，報給客人確認。
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