職責一：pmc崗位職責
1、主導訂單評審、物料需求計劃以及貨倉存量的控制。
2、對公司生產發(fā)展趨勢作預測，進行生產能力負荷評估，向生產副總提交生產能力設計方案。
3、統(tǒng)籌安排整體部門事宜，建立部門管理程序和標準，督導完成部門任務。
4、審訂和修改PMC部工作規(guī)范和管理制度。
5、督導生管、物控、貨倉、成品出貨按工作職責進行工作。內容包括PC生產計劃安排和調整，與營業(yè)部的溝通，生產進度跟催;MC物料需求計劃的建立，與采購部 溝通訂料事宜，物料進度跟催，物料領、補的控制;貨倉材料和產品的接收、保管、發(fā)放，完善帳目、電腦數(shù)據(jù)等事務;成品出貨之出貨、運輸、客退產品之安排與 跟進。
6、負責與其他相關部門信息溝通和協(xié)調,追蹤生產備模的新模加工進度,配合技術部門新料、新模試做安排并跟進相關進度及結果。
7、檢查和審核下屬作進度和工作績效。內容包括設定下屬的工作目標和進程， 追蹤并進行定期工作績效評估。
8、解決下屬難以處理的異常事宜，并協(xié)調促進各組的配合與溝通，發(fā)揮團隊作用。
9、規(guī)劃和設計PMC部發(fā)展計劃并建立完善方案。
10、培訓并提升下屬素質和工作能力，使其具備良好的管理和協(xié)調能力，提高PMC部門整體水平，為公司發(fā)展培養(yǎng)人力資源。
11、簽發(fā)PMC部各級文件和單據(jù)。
職責二：pmc崗位職責
PMC工作崗位職責分生管員和物控員崗位職責：
一、生管員主要職責為：
1.制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產計劃、生產排程，減少停工待料的現(xiàn)象;
2.分析統(tǒng)計各加工中心的產能負荷;
3.跟蹤產品生產過程、協(xié)調產品生產進度;
4.統(tǒng)計各加工中心的生產數(shù)據(jù)，供各部門查詢。
5.召開生產會議，對各部門生產過程進行協(xié)調及安排;
二、物控員主要職責為：
1.統(tǒng)計并掌握各物料料況，隨時提供給工廠內其它部門調用
2.進行物料預算，編制《物料需求表》進行申購，并提供給采購部門安排購料。
3.定期對物料變動狀況進行統(tǒng)計總結，制定物流計劃，管制各物料庫存;
4.依據(jù)制版樣品及作業(yè)標準書進行產品分析，編制物料使用標準;
5.對物料消耗和損耗定期統(tǒng)計，進行耗費考核，針對生產中的浪費現(xiàn)象有權采取合理措施。
職責三：pmc崗位職責
1、對生產訂單進行分析，分類編排，根據(jù)生產能力和物料配置編排適合的生產計劃下達生產車間及相關部門。
2、督促物料進度。
3、訂單的更改和調配;生產異常情況調整;生產進度的跟催。
4、信息的收集、整理和反饋。
5、跟進成品出貨的出貨安排。
6、對車間現(xiàn)有人力和設備統(tǒng)計，進行生產能力負荷評估。
7、根據(jù)公司業(yè)務部訂單審核，對所有訂單按優(yōu)先原則(交貨日期、客戶等級)進行排序及訂單合并。
8、根據(jù)技術部提供的各型號產品標準工時，計算出訂單的耗用時間，分段把一星期內交貨、月交貨的訂單歸類匯總耗用時間。分段的訂單按產品作業(yè)特點、客戶歸類，按出貨時間排序，以利作業(yè)計劃的統(tǒng)一安排。
9、把時間段的訂單耗用時間同生產工段的正常作業(yè)時間對照，如訂單耗用時間大于作業(yè)時間，需增加工作時間或增加人員、設備及外發(fā)加工，以滿足訂單完成;無法完 成訂單知會營業(yè)部與客戶溝通以達延期交貨。如訂單耗用時間小于正常工作時間，衡量后一星期交貨訂單，提前安排生產，達到訂單耗用時間與正常作業(yè)時間之平 衡。周時間段訂單編為周生產計劃，由部門主管審核后提前一周發(fā)放相關部門。同樣方法建立月計劃，并據(jù)此制定物料需求計劃。
10、根據(jù)采購部月計劃物料配置回復和總生產能力，協(xié)同生產車間根據(jù)各生產線特點和瓶頸工序，利用優(yōu)先安排原則，進行訂單任務的分派.
11、新產品投產，生管員提前三天提醒技術部準備作業(yè)指導書，以便順利生產。
12、接到業(yè)務部訂單取消和更改，要立即對生產現(xiàn)狀分析，并由物控員追查物料狀況,由部門主管審核后回復業(yè)務部，落實調整計劃方案。生管員變更通知單和調整生產計劃通知注塑部、裝配部并更改物料需求計劃通知采購部，發(fā)料、退料計劃通知貨倉、裝配部。
13、計劃調整：如遇有人員、設備負荷與生產計劃產量不平衡、材料配置異常以及生產異常狀況影響生產日程，生管員上報部門主管，知會相關部門(生產、技術、品管、采購)確定解決方案，計劃調整方案經部門主管審核后，知會相應部門協(xié)同實施。
14、對生產計劃的實施進行跟蹤，通過車間的生產日報表，了解設備、人員、材料運作狀況和生產進度，建立生產進度跟催表;督促物料進度。