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打磨崗位職責(zé)(7篇)
在社會(huì)發(fā)展不斷提速的今天,崗位職責(zé)在生活中的使用越來(lái)越廣泛,崗位職責(zé)包括崗位職務(wù)范圍、實(shí)現(xiàn)崗位目標(biāo)的責(zé)任、崗位環(huán)境、崗位任職資格及各個(gè)崗位之間的相互關(guān)系等。那么制定崗位職責(zé)真的很難嗎?下面是小編整理的打磨崗位職責(zé),僅供參考,大家一起來(lái)看看吧。
打磨崗位職責(zé)1
1、 嚴(yán)格執(zhí)行打磨工安全生產(chǎn)制度。
2、進(jìn)行作業(yè)時(shí)要佩戴好口罩、眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)品,熟練掌握所需打磨件的工藝要求;
3、在打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)及時(shí)處理;
5、表面紋路要打磨紋路要清晰、平直,過(guò)渡均勻,不能有亂紋,分層等明顯視覺(jué)差。
6、角位過(guò)渡要圓滑平直,過(guò)渡平順,不能凹凸不平和氣孔,不能打磨過(guò)度,不能出現(xiàn)裂紋。
7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
打磨崗位職責(zé)2
1、打磨工崗位職責(zé)
1、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度及本部門(mén)的各項(xiàng)管理規(guī)定,對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2、遵守公司安全生產(chǎn)行為守則和其他安全技術(shù)操作規(guī)程、各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
3、執(zhí)行作業(yè)計(jì)劃,優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)。
4、明確任務(wù),堅(jiān)守崗位,保證按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5、進(jìn)行作業(yè)時(shí)要佩戴好口罩、眼睛等勞動(dòng)保護(hù)品,熟練掌握所需打磨件的工藝要求。
6、服從領(lǐng)導(dǎo)、聽(tīng)從指揮,做好本職工作,認(rèn)真完成生產(chǎn)任務(wù)。 按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),在加工過(guò)程中進(jìn)行自檢和互檢。
7、要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地及周邊的工作環(huán)境,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)消除。
8、牢固樹(shù)立質(zhì) 量至上的觀念,精心操作。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制:以自檢為主,互檢為輔,確認(rèn)合格后交專(zhuān)檢。
9、打磨質(zhì)量不合格返修時(shí)要嚴(yán)格遵守返修工藝。
10、要精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、工裝、量具,使其保持良好。做好現(xiàn)場(chǎng)管理,安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),不亂丟打磨片,注意節(jié)約打磨片。
11、貫徹執(zhí)行質(zhì)量和班組管理標(biāo)準(zhǔn)。
12、按工藝卡規(guī)定要求去除所有車(chē)、銑、鉆、磨、拉工序加工后產(chǎn)生的毛刺,工具是機(jī)動(dòng)砂輪、銼、磨頭。
13、對(duì)產(chǎn)品原有的形態(tài)和粗糙度及去除量負(fù)責(zé)。
2、打磨工崗位職責(zé)
1.自覺(jué)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度
2.維護(hù)公司形象及利益;
2.嚴(yán)格遵守與公司簽訂的保密協(xié)議;
4.嚴(yán)格執(zhí)行打磨工安全操作規(guī)程;
5.進(jìn)行作業(yè)時(shí)要佩戴好口罩、眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)品,熟練掌握所需打磨件的工藝要求;
6.在打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時(shí)向上級(jí)匯報(bào);
7.角磨機(jī)安全操作規(guī)程
1)使用前,應(yīng)檢查電線(xiàn)、插頭、插座是否絕緣、完好;
2)正確使用磨光機(jī),首先要帶好防護(hù)手套和眼鏡;開(kāi)機(jī)時(shí)手一定要拿穩(wěn),盡量讓火花朝前濺;注意檢查是否有缺損,松動(dòng)現(xiàn)象;
3)嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機(jī)工作,以免觸電傷人;
4)嚴(yán)禁在防火區(qū)域內(nèi)使用,必要時(shí),必須經(jīng)安保部門(mén)批準(zhǔn)方可;
5)不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī),注意日常維護(hù)、使用管理;
6)磨光機(jī)電源線(xiàn)不得私自改接,磨光機(jī)電源線(xiàn)不得長(zhǎng)于5米;
7)磨光機(jī)防護(hù)罩破損、損壞不準(zhǔn)使用;禁止拆掉防護(hù)罩打磨工作;
8)定期進(jìn)行絕緣遙測(cè);
9)使用后,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管;
10)接電后臨時(shí)放置角磨機(jī)一定要使磨片向上,防止突然啟動(dòng)跳起;長(zhǎng)時(shí)間不用或休息時(shí)應(yīng)解除電源;
8.砂輪機(jī)安全操作:
1)非經(jīng)培訓(xùn)合格機(jī)修人員,嚴(yán)禁操作砂輪機(jī);
2)開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固,砂輪是否有破損;砂輪有裂紋不準(zhǔn)使用;檢查后方可開(kāi)啟,待速度穩(wěn)定后才能使用;
3)托刀架與砂輪的間隙不應(yīng)超過(guò)5毫米,砂輪磨損后,應(yīng)及時(shí)調(diào)整;工件不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨研;
4)不能在震動(dòng)的砂輪上工作;
5)磨削時(shí)工件要拿牢,同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作,以避開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)面;
6)磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢,工件應(yīng)慢慢接觸砂輪;不能速度太快或用力太猛,應(yīng)均勻磨削;
7)砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時(shí),應(yīng)及時(shí)修整或更換輪片;磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。
8)砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊,加緊牢固;
9)磨削物體時(shí)必須用鉗子夾住,不可用手直接著磨;
10)過(guò)長(zhǎng)過(guò)大工件不準(zhǔn)在砂輪上磨削,不準(zhǔn)單手持工件磨削;
11)使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)戴手套使用砂輪;
12)砂輪機(jī)使用過(guò)后,應(yīng)立即關(guān)閉電源;
3、打磨工崗位職責(zé)
職責(zé)一:打磨前準(zhǔn)備
1、檢查砂輪機(jī)是否正常,包括插頭,開(kāi)關(guān),防護(hù)罩,砂輪片
2、穿戴好防護(hù)眼鏡與口罩及護(hù)具
職責(zé)二:打磨焊接部件
1、清除焊接留下的飛濺
2、打磨焊接留下的多余留渣于疤痕
職責(zé)三:自檢與清理
1、檢查漏磨與需要打磨的`地方
2、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)不合格是進(jìn)行整改,清理現(xiàn)場(chǎng),收好工具
4、打磨工崗位職責(zé)
1、嚴(yán)格執(zhí)行打磨工安全生產(chǎn)制度。
2、進(jìn)行作業(yè)時(shí)要佩戴好口罩、眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)品,熟練掌握所需打磨件的工藝要求;
3、在打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)及時(shí)處理;
4、表面紋路要打磨紋路要清晰、平直,過(guò)渡均勻,不能有亂紋,分層等明顯視覺(jué)差。
5、角位過(guò)渡要圓滑平直,過(guò)渡平順,不能凹凸不平和氣孔,不能打磨過(guò)度,不能出現(xiàn)裂紋。
6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
5、打磨工崗位職責(zé)
1、按照車(chē)間主管要求,按時(shí)按量完成生產(chǎn)任務(wù),完成當(dāng)日當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù);
2、按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)操作,打磨鉆具上的焊渣、飛濺、除銹、氧化鐵等雜物。
3、服從領(lǐng)導(dǎo)安排,按時(shí)完成打磨工作;
打磨崗位職責(zé)3
崗位職責(zé):
1、負(fù)責(zé)用于3c電子行業(yè)的小型機(jī)器人(包括scara,拳頭機(jī)器人等)的銷(xiāo)售及推廣工作
2、面向終端客戶(hù)產(chǎn)品包括手機(jī)外觀件、新材料、聲學(xué)部件、顯示屏等
3、負(fù)責(zé)收集相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的市場(chǎng)情報(bào)的`收集
4、獲得銷(xiāo)售信息后,聯(lián)絡(luò)和組織工程部門(mén)制作方案
5、參與和組織本業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)的相關(guān)項(xiàng)目投標(biāo)
任職要求:
1、全日制本科以上學(xué)歷
2、3年以上自動(dòng)化設(shè)備銷(xiāo)售工作經(jīng)驗(yàn)
3、有自動(dòng)化、小型機(jī)器人、scara、3c周邊設(shè)備如視覺(jué)系統(tǒng)、檢測(cè)機(jī)、打磨拋光等相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)
4、或者有3c產(chǎn)業(yè)代工廠工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)自動(dòng)化有一定了解
5、英語(yǔ)熟練,能獨(dú)立對(duì)應(yīng)歐美客戶(hù)
打磨崗位職責(zé)4
崗位職責(zé):
1、主要負(fù)責(zé)鉆頭的.打磨、清理及噴漆包裝工作
2、負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行工序操作,做好相關(guān)的自檢,完成有效報(bào)工操作,確保工序質(zhì)量的可追溯性;
3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、刀具、工裝夾具、清理工具的正確擺放、日常保管以及維護(hù);
任職要求
1、20歲以上,學(xué)歷不限
2、工作認(rèn)真負(fù)責(zé),穩(wěn)定性強(qiáng)
打磨崗位職責(zé)5
職責(zé)描述:
1、主導(dǎo)組裝/cnc/鐳焊制程開(kāi)發(fā)與規(guī)劃
2、主導(dǎo)dfm、doe制程驗(yàn)證
3、組裝/cnc/鐳焊制程能力評(píng)估、治工具驗(yàn)證
4、組裝/cnc/鐳焊制程4m+1e資源規(guī)劃與掌控
任職要求:
1、大專(zhuān)以上學(xué)歷
2、3年以上產(chǎn)品工程師經(jīng)驗(yàn)
3、能獨(dú)立完成dfm/doe/flowchart等相關(guān)評(píng)估和確定
4、能熟練使用proe/ug/cad
5、能獨(dú)立設(shè)計(jì)夾治具、刀具設(shè)計(jì)、編程能力
6、有apple產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先
7、有module/觸摸屏/水膠光學(xué)膠貼合相關(guān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)
打磨崗位職責(zé)6
崗位職責(zé):
1、機(jī)器人編程設(shè)計(jì)、調(diào)試;
2、機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的編排;
3、機(jī)器人應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn);
4、進(jìn)行機(jī)器人系統(tǒng)在線(xiàn)調(diào)試,協(xié)助驗(yàn)收工作;
5、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)機(jī)器人配置選型和設(shè)計(jì)輸出;
6、負(fù)責(zé)技術(shù)文件分類(lèi)整理和歸檔;
7、關(guān)注設(shè)備的`運(yùn)行狀況,提出設(shè)備質(zhì)量改進(jìn)建議;
8、機(jī)械故障診斷、故障排除及后續(xù)運(yùn)維,獨(dú)立解決常規(guī)的技術(shù)問(wèn)題;
任職資格:
1、全日制本科及以上學(xué)歷,機(jī)械、自動(dòng)化、控制系統(tǒng)相關(guān)專(zhuān)業(yè);
2、從事機(jī)器人焊接及搬運(yùn)等一般工業(yè)自動(dòng)化的相關(guān)工作5年以上,具備一定的機(jī)器人專(zhuān)業(yè)知識(shí)和應(yīng)用能力;
3、熟練掌握機(jī)械原理,了解工業(yè)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)原理,熟練掌握至少一種主流工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品的編程;
4、機(jī)械制造、自動(dòng)化領(lǐng)域等相關(guān)行業(yè)背景,具有至少一種機(jī)器人應(yīng)用(上下料/焊接/裝配/拋光打磨/噴涂/搬運(yùn)/碼垛等)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn);
5、有焊接自動(dòng)化工藝經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;
6、熟練使用三維及二維制圖軟件,具有創(chuàng)新思維;
7、較好的執(zhí)行力和溝通協(xié)調(diào)能力;
8、會(huì)plc或上位機(jī)編程者可優(yōu)先考慮。
打磨崗位職責(zé)7
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準(zhǔn)確判斷機(jī)床故障,獨(dú)立進(jìn)行一般機(jī)床的維修工作;
4、熟識(shí)圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機(jī)械、液壓、氣壓傳動(dòng)原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車(chē)間6s管理。
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