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模具維修工崗位職責(zé)

時間:2024-09-18 23:33:06 崗位職責(zé) 我要投稿

模具維修工崗位職責(zé)5篇

  在快速變化和不斷變革的今天,接觸到崗位職責(zé)的地方越來越多,制定崗位職責(zé)可以有效規(guī)范操作行為。擬起崗位職責(zé)來就毫無頭緒?以下是小編幫大家整理的模具維修工崗位職責(zé),歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

模具維修工崗位職責(zé)5篇

模具維修工崗位職責(zé)1

  1.參與新產(chǎn)品工裝模具的開發(fā)認(rèn)證、設(shè)計方案評估論證、加工制造、調(diào)試、驗收入庫等整個過程,并進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督。

  2.建立匯總設(shè)計制造及維修過程中的各種數(shù)據(jù)、要求、修改通知,并進(jìn)行歸檔。遵守安全方針,遵守安全管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和其他規(guī)章制度。

  3.掌握生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)各種模具的結(jié)構(gòu)及其工作原理、作用,解決模具使用過程中發(fā)生的各種問題。

  4.每月對所負(fù)責(zé)區(qū)域的模具維修情況進(jìn)行匯總分析,列出模具發(fā)生問題的`原因并進(jìn)行徹底整改的計劃。

  5.掌握工裝模具在使用過程中的狀態(tài)并進(jìn)行跟蹤,對于需更改的模具編寫工裝模具改進(jìn)方案,并將更改依據(jù)及更改方案存檔。

  6.配合維修工人對工裝模具的維修,對出現(xiàn)故障模具盡快拿出可行維修方案并實施維修,減少停機(jī)時間,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

  7.對維修超過2小時的模具進(jìn)行8D分析,并提出處理、整改意見。

  8.對于模具中重復(fù)發(fā)生的故障,需做8D分析,要求根據(jù)其原理、作用、結(jié)構(gòu)等提出持續(xù)改進(jìn)意見并實施,并在相應(yīng)預(yù)防性維護(hù)中加人易發(fā)生故障的預(yù)防內(nèi)容。

模具維修工崗位職責(zé)2

  一遵守公司的各項規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、模具維修、保養(yǎng)、操作規(guī)程,認(rèn)真履行自己的工作職責(zé),接受部門主管的監(jiān)督。

  二配合技術(shù)部,建立健全完善模具檔案,制定相應(yīng)日常保養(yǎng)計劃及跟蹤運(yùn)行使用狀況。

  三負(fù)責(zé)設(shè)備及模具的維修、保養(yǎng)、安裝工作,確保其正常使用,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。設(shè)備堅持以保養(yǎng)為主、維修為輔的原則,堅持巡回檢查制度,每班不低于3次對機(jī)臺及機(jī)臺上安裝的模具巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,并做好相應(yīng)工作記錄,不能及時處理的,報告部門主管。

  四接到模具拆裝通知單后,應(yīng)及時到位,展開工作。對于臨時性的裝模計劃,必須做到隨叫隨到。拆下的模具應(yīng)及時檢修、保養(yǎng),以便下次能正常運(yùn)行。

  五裝模時,應(yīng)仔細(xì)核對計劃單上的'模具型號,嚴(yán)防錯裝。模具裝好后,應(yīng)及時交與調(diào)試人員,配合調(diào)試人員處理裝模過程中出現(xiàn)的各種問題。

  六在機(jī)臺上裝模、維修時應(yīng)掛維修警示牌,防止意外事故的發(fā)生。

  七生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模具及其附屬設(shè)施故障時,必須做到隨叫隨到,及時維修。對于不能及時或無能力維修的,應(yīng)及時報告部門主管,以便采取相應(yīng)措施。

  八應(yīng)經(jīng)常巡視生產(chǎn)現(xiàn)場,對模具料槍、頂桿、各連接管網(wǎng)等有跑、冒、滴、漏的,應(yīng)及時維修。

  九對鍋爐、空壓機(jī)組、冷卻水泵應(yīng)每天巡查,不得有漏氣、缺油、缺水現(xiàn)象。對變壓器、配電柜應(yīng)每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對設(shè)備內(nèi)的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,控制柜內(nèi)的線路應(yīng)做到整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁私拉亂接。

  十配合公司其它部門,完成臨時交待的其它工作。

模具維修工崗位職責(zé)3

  1、掌握設(shè)備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)操作卡、重要危險源的應(yīng)急措施及“三懂、四會”的具體內(nèi)容、做到三不傷害,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

  2、遵守相關(guān)規(guī)章制度,不違章作業(yè)、拒絕違章指揮行為,制止他人的違章行為。

  3、全面了解設(shè)備、模具的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握調(diào)整方法,提高處理問題和排除故障的能力。

  4、負(fù)責(zé)模具及其周邊裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)和正確使用工作,制定模具保養(yǎng)計劃,定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。

  5、監(jiān)督、指導(dǎo)操作工按操作規(guī)程和相關(guān)規(guī)定對模具進(jìn)行保養(yǎng)和使用,并對結(jié)果負(fù)責(zé)。

  6、解決生產(chǎn)過程中沖壓生產(chǎn)出現(xiàn)的故障,保障生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

  7、了解生產(chǎn)計劃,負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計劃及時調(diào)試產(chǎn)品(包含新品、切換產(chǎn)品的調(diào)試等),對調(diào)試產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)(包含首件和批量生產(chǎn)),必須符合圖紙、技術(shù)要求、工藝規(guī)程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。

  8、認(rèn)真做好巡線工作,跟蹤模具使用和生產(chǎn)情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時進(jìn)行解決,并指導(dǎo)操作工進(jìn)行批量生產(chǎn)。

  9、在調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)過程中對員工的安全負(fù)責(zé),對設(shè)備、模具和裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

  10、及時、如實的匯報維修保養(yǎng)情況,并做好模具維護(hù)保養(yǎng)情況和備件消耗的原始記錄。

  11、嚴(yán)格執(zhí)行備件領(lǐng)用和保管制度,對模具備件領(lǐng)用和歸還的.數(shù)量和完好度負(fù)責(zé),正確妥善地保養(yǎng)和保管模具備件。

  12、積極進(jìn)行小改小革,提高模具和裝置的使用壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低因模具和裝置的原因造成廢損。

  13、嚴(yán)格遵守“5S”管理要求,保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,工裝、夾具的歸類、合理放置。

模具維修工崗位職責(zé)4

  1、掌握各種瓶型模具的檢修工藝技能,了解模具結(jié)構(gòu)和圖案構(gòu)造,掌握模具的維修控制技術(shù)指標(biāo)。

  2、了解維修工具,維修設(shè)備及測量工具的構(gòu)造原理,并按照各自的使用要求,安全操作規(guī)程和保養(yǎng)方法邀行正磺的'使用和保養(yǎng)。

  3、經(jīng)常到車間巡視檢查,了解模具在使用過程中的情況,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量及模具使用壽命的主要原因,便于重點部位維修。

  4、經(jīng)常與生產(chǎn)部門取得聯(lián)系,合理安排模具的維修順序。

  5、保證一定數(shù)量的備用模具,主動協(xié)助操作工更換成批模具,從中發(fā)現(xiàn)問題及時處埋。如無備用模具更換,出現(xiàn)影響生產(chǎn)造成損失的情況,應(yīng)賠償損失5%-80%或一次罰款50一100元。

  6、保證模具的修復(fù)質(zhì)量,使上機(jī)模具有一定使用周期。修復(fù)質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)承擔(dān)一定的經(jīng)濟(jì)損失賠償。

  7、嚴(yán)格控制各種消耗,努力降低成本。

  8、保證工作場地所有模具,工具等堆放整齊;室內(nèi)衛(wèi)生清潔,做到安全文明生產(chǎn)。

  9、對換下的模具,要認(rèn)真檢查修復(fù),修復(fù)好后送入生產(chǎn)車間分類堆放,未使用的應(yīng)及時交庫存放。如未按規(guī)定修復(fù)好,影響上機(jī)生產(chǎn),要承擔(dān)損失的5%-80%對模具工進(jìn)行罰款處理。

  10、遵守公司各項規(guī)章制度,不做與工作無關(guān)的事。

模具維修工崗位職責(zé)5

  1、模具管理和控制,模具的使用、維護(hù)保養(yǎng)、維修、制作的審定、申報、監(jiān)督執(zhí)行;

  2、制定、完善注塑模具工藝文件和具體操作規(guī)程;

  3、及時準(zhǔn)確掌握模具使用狀況和生產(chǎn)質(zhì)量問題,協(xié)助生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)中模具問題,確保順利生產(chǎn);

  4、制定修模和新制模具方案與預(yù)算,并確保按時完成;

  5、對模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝進(jìn)行分析改進(jìn),不斷完善提高工藝流程和塑件質(zhì)量。

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