灌裝崗位職責

時間：2023-05-09 10:26:02 崗位職責我要投稿

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灌裝崗位職責6篇

　　在快速變化和不斷變革的今天，崗位職責使用的頻率越來越高，制定崗位職責可以最大限度地實現(xiàn)勞動用工的科學配置。那么什么樣的崗位職責才是有效的呢？下面是小編精心整理的灌裝崗位職責，希望能夠幫助到大家。

灌裝崗位職責6篇

灌裝崗位職責1

　　1、負責成品油灌裝生產(chǎn)全過程的管理，采取各種措施，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)作業(yè)計劃，以顧客為中心，生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品；

　　2、建立健全質(zhì)量控制體系，保障質(zhì)量管理制度的實施，同時對操作人員進行培訓，保證文件貫徹執(zhí)行；

　　3、負責車間的現(xiàn)場6S管理和文明生產(chǎn)管理，負責監(jiān)督本部門生產(chǎn)情況；

　　4、負責車間的.設備和計量器具的管理，使之達到規(guī)范化、科學化的要求；

　　5、負責成品油灌裝過程中的生產(chǎn)記錄控制，包括投入產(chǎn)出記錄、產(chǎn)品質(zhì)量記錄、物耗記錄、不合格品記錄；

　　6、負責成品油灌裝過程中質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析、過程、工序的控制和糾正，做好追蹤記錄并傳遞到相關部門；

　　7、負責制定預防成品油在灌裝過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的措施，并保證其有效實施；

　　8、負責對灌裝過程中產(chǎn)生的不合格品進行分析、控制、存放和管理；

　　9、負責對本車間的各種文件、現(xiàn)場手冊和記錄進行管理；

　　10、對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項及時進行整改。

灌裝崗位職責2

　　1. 根據(jù)生產(chǎn)任務做好蓋子的領用統(tǒng)計工作.報廢蓋子數(shù)量要每日匯總，生產(chǎn)結(jié)束要對蓋子進行盤點退庫。

　　2. 開班前協(xié)同動力部門，前處理車間人員做好水、電、氣、CIP、SIP的.準備工作，確保水壓、氣壓達到，CIP、SIP各參數(shù)符合本公司生產(chǎn)工藝。

　　3. 生產(chǎn)前確保沖瓶，洗蓋裝置正常無堵塞，沖瓶口裝置無堵塞，位置無偏差。機器開出前幾瓶樣品后配合品控部做好檢驗工作，只有當品控部人員檢驗合格后才能正常生產(chǎn)。

　　4. 生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常巡檢。機器出現(xiàn)問題時，要及時停機處理，如無法解決要通知機修并上報上級領導。

　　5. 生產(chǎn)結(jié)束后對機器進行COP，確保灌裝區(qū)域無糖斑、霉菌，地面無污跡。協(xié)同設備部做好機器保養(yǎng)維護。

　　6. 灌裝車間屬于潔凈區(qū)域，生產(chǎn)時要保持進出通道禁閉，車間區(qū)域的干凈無塵。

　　7. 灌裝機屬于高速運轉(zhuǎn)設備，在停機處理，保養(yǎng)維修前一定要按下急停開關并懸掛標示。

灌裝崗位職責3

　　1目的

　　建立灌裝崗位職責，確保灌裝質(zhì)量符合要求。

　　2范圍

　　灌裝崗位操作工。

　　3責任

　　灌裝崗位操作工履行本崗位職責，工藝員、質(zhì)監(jiān)員、潔凈區(qū)班長有監(jiān)督其執(zhí)行的責任。

　　4內(nèi)容

　　4.1 操作前檢查壓縮空氣、電路、物料管道安全可靠，設備運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

　　4.2 開啟層流罩調(diào)節(jié)輸液瓶轉(zhuǎn)軌速度。

　　4.3 灌裝時應先回流，檢查澄明度，調(diào)節(jié)定量閥，正常后方可進行灌裝操作，操作中亦應定時檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

　　4.4 灌裝結(jié)束后按本潔凈區(qū)的'清洗規(guī)程清除生產(chǎn)廢棄物，清洗消毒作業(yè)現(xiàn)場。

　　4.5 按規(guī)定認真填寫灌裝生產(chǎn)記錄。

　　5培訓

　　5.1 培訓對象：灌裝崗位操作工。

　　5.2 培訓時間：二小時。

灌裝崗位職責4

　　1、本班組灌裝工和殺菌工的人員安排、技能培訓、考勤管理、日常考核等全面的管理工作。

　　2、設備、設施的日常檢查、維護、CIP清洗、現(xiàn)場衛(wèi)生工作的落實和監(jiān)督檢查、考核，設備周期性維護保養(yǎng)工作的提醒、督促和監(jiān)督責任。

　　3、現(xiàn)場環(huán)境的清潔、消毒工作的落實和監(jiān)督檢查、考核。設備初級故障的判斷、排除，如不能及時排除故障要立即通知維修人員和主管領導，故障排除其間應采取相應的控制措施。

　　4、工藝文件和操作規(guī)范的執(zhí)行落實、檢查和考核工作。產(chǎn)品質(zhì)量控制的主要責任人，應把產(chǎn)品質(zhì)量控制放在首位，做好過程自檢、互檢工作的落實、檢查，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況有權(quán)作出中止或停止生產(chǎn)的決定。

　　5、本班組UHT前和生產(chǎn)過程中半成品質(zhì)量、數(shù)量、交接工作的控制、檢查及盈虧分析和相應控制、預防措施的制定、宣貫落實、檢查工作。

　　6、本班組包材、包裝膜、3P條、雙氧水及色帶、油墨等低值易耗物品的使用控制、盈虧分析和相應控制、預防措施的制定、宣貫落實、檢查工作。

　　7、日常報表、記錄的規(guī)范、監(jiān)督檢查、審核、收集上交、考核工作。

　　8、生產(chǎn)過程的.巡檢、質(zhì)量情況的判定，異常時及時采取相應處理措施。

　　9、原料、包裝材料的班次交接盤點，并盡量做到當面交接簽字確認，及時與統(tǒng)計核算人員核對分析。

　　10、與預處理、包裝、品質(zhì)控制等班組或部門保持良好的溝通，綜合協(xié)調(diào)本班組的生產(chǎn)工作，保證生產(chǎn)的順利進行。

　　11、每班召開班前或班后會，對上一班次或本班次的情況作總結(jié)、分析，并鼓勵操作工自行總結(jié)、分析和改進，提出相應的預防控制措施，督促落實、檢查，并做好班會記錄。

　　12、組織各項規(guī)章制度、產(chǎn)品標準的學習、落實、檢查、考核。

　　13、各項臨時工作的完成。

　　14、對安全設施的檢驗及維護。

灌裝崗位職責5

　　2、建立健全質(zhì)量控制體系，保障質(zhì)量管理制度的實施，同時對操作人員進行培訓，保證文件貫徹執(zhí)行；

　　3、負責車間的現(xiàn)場6S管理和文明生產(chǎn)管理，負責監(jiān)督本部門生產(chǎn)情況；

　　4、負責車間的設備和計量器具的管理，使之達到規(guī)范化、科學化的要求；

　　5、負責成品油灌裝過程中的生產(chǎn)記錄控制，包括投入產(chǎn)出記錄、產(chǎn)品質(zhì)量記錄、物耗記錄、不合格品記錄；

　　6、負責成品油灌裝過程中質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析、過程、工序的控制和糾正，做好追蹤記錄并傳遞到相關部門；

　　7、負責制定預防成品油在灌裝過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的.措施，并保證其有效實施；

　　8、負責對灌裝過程中產(chǎn)生的不合格品進行分析、控制、存放和管理；

　　9、負責對本車間的各種文件、現(xiàn)場手冊和記錄進行管理；

　　10、對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項及時進行整改。

灌裝崗位職責6

　　壓力容器的操作條件

　　壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。

　　最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

　　設計壓力，系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低于最高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的`壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 15的相應規(guī)定。

　　溫度

　　金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。

　　設計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應設計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低于—2℃，按最低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按最高溫度選取。設計溫度值不得低于元件金屬可能達到的最高金屬溫度；對于℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低金屬溫度。容器設計溫度（即標注在容器銘牌上的設計介質(zhì)溫度）是指殼體的設計溫度。

　　介質(zhì)

　　生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級。

　　易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于1%，或爆炸上限和下限之差值大于等于2%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

　　毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）對介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 544《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》分為四級。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級）<．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ級）. 1 ～<1． mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1．～<1 mg/m3；輕度危害（1V級）≥1 mg/m3。壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產(chǎn)技術部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。

　　腐蝕性介質(zhì)：石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時是因介質(zhì)中有雜質(zhì)，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同，加上工藝條件不同，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時，除了應滿足使用條件下的力學性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。

　　職責要求

　　要求A

　　1、45歲以下，中專以上學歷，身體健康、有責任心，吃苦耐勞；

　　2、負責自動化灌裝線的工作和裝卸車；

　　3、認真負責，有團隊合作精神及敬業(yè)精神，積極主動；

　　4、服從公司安排，能與人員進行有效的溝通，能適應長期倒班；

　　5、家住工廠附近者優(yōu)先，各方面條件突出者年齡可適當放寬。

　　要求B

　　1、有利樂磚灌裝機操作經(jīng)驗1年以上，并會操作偉迪杰或多米諾噴碼機；

　　2、高中以上學歷，有一定的英語水平。

　　要求C

　　崗位職責：負責車間灌裝工作