產(chǎn)品質(zhì)檢員崗位職責
在當今社會生活中，很多地方都會使用到崗位職責，制定崗位職責有助于提高內(nèi)部競爭活力，提高工作效率。那么相關(guān)的崗位職責到底是怎么制定的呢？下面是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)檢員崗位職責，僅供參考，歡迎大家閱讀。
產(chǎn)品質(zhì)檢員崗位職責1
水產(chǎn)品質(zhì)量安全員工作職責
1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及全縣有關(guān)水產(chǎn)品質(zhì)量安全的法律法規(guī)、方針政策和決策部署，按規(guī)定組織實施。
2、定期向上級報告水產(chǎn)品質(zhì)量安全工作情況，及時準確報送信息。
3、組織水產(chǎn)品質(zhì)量安全的`經(jīng)常性監(jiān)督檢查，排查事故隱患，防止重大水產(chǎn)品安全事故的發(fā)生.
4、對影響水產(chǎn)品質(zhì)量的漁業(yè)投入品(魚藥、飼料、添加劑）進行監(jiān)測。
5、配合公安、工商、質(zhì)檢、食品等部門，定期或不定期對水產(chǎn)品市場進行監(jiān)督檢查。
6、受理水產(chǎn)品質(zhì)量投訴。
7、做好水產(chǎn)品質(zhì)量安全的宣傳、教育和培訓工作。
8、通過水產(chǎn)品質(zhì)量信息、政策、法律法規(guī)、標準咨詢。
產(chǎn)品質(zhì)檢員崗位職責2
成品檢驗員工作職責和權(quán)限
職責
1.必須經(jīng)過公司崗位培訓合格后，取得本公司的上崗證方能上崗；熟知所檢驗產(chǎn)品的標準、圖紙、工藝、檢驗文件；
2.嚴格按照《成品檢驗卡片》進行檢驗作業(yè)；對規(guī)定的檢驗項目要逐一進行
100％檢驗;
3.對檢驗出的不合格品進行標識，放入不合格品盒子內(nèi)；并填寫《p數(shù)據(jù)表》，《p數(shù)據(jù)表》必須在次月5日以前上交品質(zhì)部，每檢驗一組產(chǎn)品必須填寫《返工/返修單》及時通知裝配工進行返工/返修，等裝配工返工/返修完后，及時將合格數(shù)登記在《隨工單》上；
4.維護和妥善保管在用監(jiān)視和測量設(shè)備，使用前進行點檢，以保證其準確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修;做好點檢記錄；
5.在檢驗過程中若出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或質(zhì)量異常情況,要及時反饋給品質(zhì)部或裝配車間，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理;同時對不良原因進行分析總結(jié)，提出自己的'見解，共同參與品質(zhì)管理;
6.隨時整理工作臺面，嚴格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏檢、誤檢現(xiàn)象；
裝配工的不合格品和不合格描敘都必須分清楚;
權(quán)限
1.有權(quán)對出現(xiàn)不良品過多的產(chǎn)品拒絕檢驗作出退回處理；
2.有權(quán)對不及時返工/返修或者多次返工/返修都完成不好的裝配工進行處罰；
3.有權(quán)對產(chǎn)品不合格原因、糾正和改善措施提出自己的建議；
產(chǎn)品質(zhì)檢員崗位職責3
一、目的
為了對檢驗要求、標識和入庫手續(xù)有統(tǒng)一規(guī)范，確保產(chǎn)品的質(zhì)量安全，保證檢驗人員能獨立行使職權(quán),以保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果做出合格或不合格的客觀評價。
二、范圍
適用于產(chǎn)品的進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗及相關(guān)部門與人員.
三、權(quán)責
1、倉管員負責對進廠產(chǎn)品原材料數(shù)量的點收,保存及發(fā)料.
2、供銷科負責對不合格材料的退貨和索賠。
3、質(zhì)檢科負責生產(chǎn)過程的檢驗。
四、原輔材料檢驗制度
對采購的'每一批次的原輔材料、包裝材料，應在投入使用前進行檢驗，確保只有檢驗合格的原輔材料、包裝材料才能投入生產(chǎn)、使用。
1、采購輔料及包裝材料進企業(yè)后，倉管員作好待檢標識，質(zhì)檢科按規(guī)定進行抽樣、檢驗或驗證,填寫進料檢驗記錄。
2、檢驗或驗證合格的物資，由倉管員辦理入庫手續(xù)。
3、當生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申單”，經(jīng)廠長批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)科門負責
及時追回或更換。
4、對發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應按《不合格管理制度》的規(guī)定予以處理.
五、生產(chǎn)過程檢驗制度
對生產(chǎn)過程中的半成品進行檢驗，確保不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序。
1、生產(chǎn)過程中,操作人員應做好工序自檢,在轉(zhuǎn)序前，應向檢驗員報檢。檢驗員應按要求,對各工序的生產(chǎn)加工質(zhì)量進行檢驗。
2、生產(chǎn)過程中的各種半成品，合格的方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫;對檢驗不合格的半成品,質(zhì)檢科會同生產(chǎn)科、車間確定應采取的有關(guān)措施（如返工、報廢等),對半成品予以扣留,不得轉(zhuǎn)序，并加標識另外存放，具體執(zhí)行《不合格管理制度》.
3、返工后的半成品由檢驗員重新進行檢驗，并予以記錄。經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)序或入庫.
4、各工序檢驗后,檢驗員應在《過程檢驗記錄》中做好記錄。
5、當因停電等原因?qū)е律a(chǎn)中斷，其后重新開始生產(chǎn)時，檢驗員應對投入生產(chǎn)的原輔料、半成品重新進行檢驗,以確保其質(zhì)量，并做好記錄.
六、成品出廠檢驗制度
本廠成品在出廠前，應按產(chǎn)品標準及《糕點生產(chǎn)許可證審查細則》的要求，進行出廠檢驗。
1、所有工序完成后，生產(chǎn)車間或倉庫應及時報檢;質(zhì)檢科按產(chǎn)品標準進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；檢驗員應在《成品檢驗原始記錄》、
《成品檢驗報告單》上如實記錄檢驗結(jié)果。
2、對檢驗合格品，質(zhì)檢科簽發(fā)產(chǎn)品合格證，按規(guī)定進行包裝、標識，方可入庫、出廠。
3、對檢驗不合格的產(chǎn)品,質(zhì)檢科會同生產(chǎn)科、車間確定需采取的措施（如返工、報廢等）,由車間組織實施，具體執(zhí)行《不合格管理制度》.
4、對經(jīng)返工產(chǎn)品,質(zhì)檢科重新進行檢驗，并予以記錄。經(jīng)重新檢驗合格產(chǎn)品，質(zhì)檢科簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫、出廠。檢驗不合格品嚴禁出廠。
七、對x號檢驗項目的檢驗計劃
1、對各類各品種的主導產(chǎn)品帶“＊”號標記的出廠檢驗項目，企業(yè)應當每年檢驗2次。
2、本廠規(guī)定每年把產(chǎn)品送到溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院或具有法定資格的檢驗機構(gòu)檢測兩次,每半年一次,以企業(yè)對出廠檢驗項目中x號檢驗項目進行控制。
3、本廠接受的當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門每年2次監(jiān)督抽查檢驗中包括x號檢驗項目且檢驗合格的，可減少送檢次數(shù)；若不合格的,就得相應增加送檢次數(shù),但每年送檢和監(jiān)督抽查檢驗的合格次數(shù)總共不得少于兩次.
八、相關(guān)記錄
《成品檢驗原始記錄》 《成品檢驗報告單》
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