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數(shù)控車工崗位職責(zé)
在生活中，崗位職責(zé)的使用頻率呈上升趨勢，崗位職責(zé)可以明確每個(gè)人工作職責(zé)是什么內(nèi)容，該承擔(dān)什么樣的工作、擔(dān)當(dāng)什么樣的責(zé)任、如何更好的去做、什么是不該做的等等。那么什么樣的崗位職責(zé)才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的數(shù)控車工崗位職責(zé)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
數(shù)控車工崗位職責(zé)1
1、負(fù)責(zé)開斜身數(shù)控車床和普車；
2、根據(jù)零件圖編程及加工零件；
3、制作夾具、優(yōu)化編程，提升效率減少浪費(fèi)；
4、數(shù)控車床的日常維護(hù)和保養(yǎng)；
5、車床簡易故障判斷和維修；
6、上級(jí)交付的其他工作。
數(shù)控車工崗位職責(zé)2
1、工作內(nèi)容及要求
1.1遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量體系有關(guān)文件，掌握相關(guān)知識(shí)。
1.2熟悉車床的加工范圍、技術(shù)性能，掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容，認(rèn)真作好工件的車削加工工作。
1.3認(rèn)真熟悉產(chǎn)品圖紙、工藝流程、工藝要求、技術(shù)關(guān)鍵、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)任務(wù)的輕重緩急，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。
1.4執(zhí)行操作規(guī)程，合理使用刀、卡、量具。
1.5努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，提高技術(shù)水平，作好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)等各項(xiàng)工作。
1.6按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。
2、責(zé)任與權(quán)限
2.1對所加工零件的生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)。
2.2愛護(hù)車床和工裝、卡、量、刃具。
2.3對違反操作規(guī)程和工藝流程以及超出設(shè)備負(fù)荷的安排有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。
3、檢查與考核
3.1生產(chǎn)主管和班長負(fù)責(zé)對操作者的`工作情況進(jìn)行檢查與考核。
3.2操作者保質(zhì)、保量、保工期完成工作，精心保養(yǎng)設(shè)備，避免重大設(shè)備及人身事故的，予以獎(jiǎng)勵(lì)。
3.3在工作中玩忽職守，造成工件批量廢品、設(shè)備損壞或發(fā)生重大人身事故的，予以處罰。
數(shù)控車工崗位職責(zé)3
1、承擔(dān)DMG車削中心編程工作
2、 CNC加工程序的優(yōu)化；
3、負(fù)責(zé)新品項(xiàng)目推進(jìn)工作，對新產(chǎn)品及定制產(chǎn)品的.工藝路線進(jìn)行確定、指導(dǎo)試制樣品，并對試制后進(jìn)行工藝評審；
4、工裝夾具設(shè)計(jì)，與進(jìn)度跟蹤；
5、對工藝路線進(jìn)行優(yōu)化，現(xiàn)場產(chǎn)品問題解決工作；
6、工藝卡片的編寫及生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝指導(dǎo)、管理、監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)。
數(shù)控車工崗位職責(zé)4
1、本崗位承擔(dān)鏜、銑、擴(kuò)、鉆、锪、鉸、特形面及螺紋等的.全部加工任務(wù)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程。
3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項(xiàng)要求制度。
4、堅(jiān)守崗位做好本職工作按時(shí)完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5、精心維護(hù)和保養(yǎng)所用設(shè)備及工具、夾具、量具、儀器，隨時(shí)檢查是否在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁超期使用。
6、遵守操作規(guī)程認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄，做到安全文明生產(chǎn)。
數(shù)控車工崗位職責(zé)5
1、主要負(fù)責(zé)數(shù)控加工中心cnc編程,機(jī)床數(shù)量,分別mazak,fanuc,操作系統(tǒng)機(jī)床,車銑分別為四軸、六軸、七軸;
2、根據(jù)工藝員編制的工藝指導(dǎo)書結(jié)合圖紙進(jìn)行cnc編程,對不合理的地方提出改進(jìn)方案;
3、負(fù)責(zé)刀具排位,根據(jù)程序操作,選擇刀具、夾具、量具,并負(fù)責(zé)工裝額設(shè)計(jì);
4、根據(jù)cnc標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工時(shí)測試,能夠核算定額工時(shí);
5、能夠解決處理cnc加工過程中所出現(xiàn)的'異常,從而對程序的校對;
6、負(fù)責(zé)操機(jī)加工零部件。
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