煉鋼廠先進個人年度工作總結4篇
煉鋼廠先進個人年度工作總結1
在xx京唐項目部冷軋作業(yè)區(qū)工作半年多以來，在這段時間內(nèi)，經(jīng)歷了多次大的專項檢修。對冷軋連退線的機械設備有一定程度的了解。結合多次機械專項檢修的具體項目，總結了幾個常見要素，即間隙、同軸度、水平等。處理好這幾個要素，對于我們所檢修的設備質量好壞有很大的幫助，下面結合具體項目總結各要
素在設備檢修中的意義。
(1) 間隙，也是經(jīng)常容易被忽視的一項�？雌痣m小，但是如果沒有正確處理好，或者沒有調(diào)整到誤差所允許的范圍之內(nèi)，有可能影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故。譬如入口段雙切剪剪刃(上剪刃與下剪刃)間隙是根據(jù)帶鋼不同厚度來調(diào)整其間隙大小的。一般情況，帶鋼厚度在0.50mm以上，剪刃間隙一般應該調(diào)整在0.20～0.30mm左右。間隙過大或過小都不適宜。因為間隙過大，容易導致帶鋼不能順利的被剪切斷。間隙過小，上下剪刃易產(chǎn)生摩擦，使剪刃損壞。另外清洗段上面的刷輥軸承座間隙，也很重要。例如在5月專項檢修中，對清洗段1#刷機2#刷輥軸承座間隙的調(diào)整。由于軸承座墊板厚度不均勻，造成刷輥軸承座在運轉過程中振動過大以及生產(chǎn)過程中因熱脹冷縮的緣故使得間隙發(fā)生變化。其具體調(diào)整方法即是在停機后待溫度降下來后，用塞尺測量刷輥軸承座間隙，然后根據(jù)間隙值大小，在偏大操作側加入0.2mm墊片調(diào)整間隙。使其能夠正常升降，滿足生產(chǎn)要求。一般情況，刷輥軸承座要求兩邊間隙之和在0.35～0.45mm即屬于誤差范圍之內(nèi)。軸承座間隙如果太大，刷輥工作時振動過大，由于刷輥的轉速高、負荷大，長時間振動大，有可能導致刷輥斷裂。由此可見，刷輥軸承座間隙調(diào)整到標準狀態(tài)是很重要的。最后還包括張力輥與之減速箱間的齒形聯(lián)軸器兩端面間的間隙�；钐椎纵伒尿寗与姍C與減速箱齒形聯(lián)軸器兩端面間的間隙。一般情況，小型電機與齒形接手之間的間隙保證在6mm，誤差允許范圍是±0.05mm。大型電機與齒形接手之間的間隙保證在10mm，誤差允許范圍是±0.05mm。出口活套1#塔1#底輥電機更換后，電機與減速箱之間的齒接手間隙調(diào)整。以減速箱為基準來調(diào)整電機，用百分表打兩接手的同軸度，按照百分表讀數(shù)算出誤差值，確定墊片的厚度。將電機整體上調(diào)。即徑向誤差調(diào)整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量塊測量兩接手端面之間的間隙�？刂破溟g隙值在5.5～6.5mm之間即可。如果其間隙過大，傳遞扭矩不穩(wěn)定，影響減速箱的正常工作。如果其間隙過小，在高速旋轉時，產(chǎn)生振動，兩接手端面容易碰撞。因此齒接手端面間隙調(diào)整也是一項很重要的參數(shù)。
(2) 同軸度，也即徑向誤差。這個要素在調(diào)整爐輥的時候是一個比較重要的參數(shù)。更換爐輥后，裝好軸承座以后，要對爐輥的水平，同軸度進行調(diào)整，以保證爐輥裝上軸承以后其中心線與軸承座中心重合，即兩心同軸。在調(diào)整同軸度之前，應該先用水平儀調(diào)整輥子的水平。保證輥子水平度大概差不多時候，開始調(diào)整軸向誤差，在軸承座端面上按照順時針方向依次選擇四個互相對應的點a,b,c,d.理論情況下，當百分表轉過一周，這四個點的讀數(shù)應該滿足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要讀出其中一組相應的數(shù)值，就可以知道另一組數(shù)值。這是軸向誤差調(diào)整中一個很重要的結論。在實際操作中實用性很強，方便快捷，而且準確�？梢詼p少大量時間，提高工作效率。根據(jù)這兩組數(shù)據(jù)可以確定出軸承座偏離方向及地腳墊片的厚度。首先垂直方向，如果把a點作為測量的零點，轉動爐輥，百分表轉動到c點時， 讀數(shù)為正的s，則軸承座地腳前高后低。需要往后地腳加墊片或者減少前地腳的墊片(其中墊片的厚度應為
這個可以根據(jù)實際情況而定。相反如果讀數(shù)為負，則軸承座地腳前低后高，調(diào)整方法與前者相反。同理水平方向，則通過調(diào)整軸承座地腳上對角的頂絲來實現(xiàn)水平方向平衡。頂絲的調(diào)整量仍然是s/2�？傊ㄟ^這種方法用百分表來測量軸承座端面的誤差，根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定調(diào)整方向及墊片厚度，從而達到調(diào)整同軸度的目的。
(3) 水平度或平行度。這個要素對帶鋼是否跑偏有著重要的影響。如果輥子在運行過程中不平行，勢必會影響帶鋼行走的趨勢。倘若帶鋼跑偏錯位太大，會影響焊接效果。甩尾嚴重時，帶尾和帶頭根本無法對接。如在6月份冷軋連退線設備專項檢修項目中，對入口區(qū)域的1#輔助夾送輥平行度的調(diào)整。因夾送輥軸承座緊固螺栓較小，在長時間的工作下，產(chǎn)生振動，導致其上壓輥軸承座松動，位移發(fā)生變化，當上壓輥壓下時，兩輥不平行。造成驅動側液壓缸壓緊力比操作側大，帶鋼向驅動側跑偏。其調(diào)整方法是，將上壓輥拆下，用水平儀測量出底輥的水平度，根據(jù)數(shù)值算出誤差大小，確定墊片厚度。將軸承座墊平，直至其水平誤差達到0.03～0.08mm。然后用鋼絲線拉出與底輥相平行的一條直線，將上壓輥裝上，調(diào)整軸承座直至上壓輥與鋼絲線平行。緊固軸承座頂絲，防止再次松動。 我參加工作的時間不長，雖然對冷軋連退線設備有一定的了解，但是需要學習的東西還很多。包括設備上的，處理、解決問題的能力等……學問是我們隨身的財產(chǎn)，我們自己在什么地方，我們的學問就跟著我們在一起。學無止境，只有通過不斷地努力學習，才能給我們以無限的智慧;才能給我們帶來真正的快樂。在今后的工作中要努力向師傅學習，不斷提高自己的專業(yè)技能水平，只爭朝夕，發(fā)奮學習，才是在這樣激烈的競爭中求得生存的根本之道，以更好的適應企業(yè)發(fā)展的需要。
煉鋼廠先進個人年度工作總結2
時光荏苒，日月如梭，轉眼間一年的時間已經(jīng)過去了，自20xx年6月進入軋鋼廠棒材車間工作參與了棒材熱軋生產(chǎn)線的投產(chǎn)以來。通過一年來工作中不斷的學習摸索現(xiàn)對熱軋棒材生產(chǎn)有以下總結：作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結，不斷摸索以減少事故的發(fā)生。棒材生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來所需要注意的問題一定要分析學習：
1滾動導衛(wèi)導輪的調(diào)整：作為一名精軋調(diào)整工，對于導衛(wèi)再熟悉不過，在生產(chǎn)中對于導輪的調(diào)整至關重要，導輪的作用主要是扶住料，穩(wěn)定準確的進入孔型，因此對于它的松緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。 2導衛(wèi)的調(diào)整：導衛(wèi)對于棒材生產(chǎn)有著舉足輕重的作用，進出口導衛(wèi)都要準確的對準孔型，這才能使軋制穩(wěn)定，導衛(wèi)要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋制不穩(wěn)定，重則跑鋼。
3料型的控制：在軋鋼生產(chǎn)中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛(wèi)及軋輥的使用壽命，軋制的穩(wěn)定性等各個方面，導衛(wèi)及軋機的調(diào)整都屬于基本功，料型的調(diào)整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛(wèi)軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使?jié)L動導衛(wèi)扶不住料，造成扭轉，或者使孔型不能充滿，尤其生產(chǎn)四線切分時來料既不能大也不能小，太大太小都會造成四線差，單靠后幾架次的調(diào)整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。
在棒材生產(chǎn)中還有許多需要注意掌握的知識，如活套器的正確使用，軋機速度的微調(diào)，軋機冷卻水管的安裝布置，跑鋼后正確處理事故的方法，以及安全生產(chǎn)的重要性等。棒材車間以后將以生產(chǎn)四線切分為主，這就要求我們充分的掌握四線切分的操作要領，包括控軋控冷的基本知識，怎樣減小甚至消除四線差，怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩(wěn)定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。
保質保量完成公司下達的生產(chǎn)任務，早日達產(chǎn)達效，圓滿完成降本增效任務，是我們工作的目標。我要在以后的工作中繼續(xù)努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領導的正確領導下，一定會早日完成。
煉鋼廠先進個人年度工作總結3
我姓名××，于XX年7月從××××××大學冶金工程專業(yè)畢業(yè)后到××工作，迄今六年有余。畢業(yè)后能從事所學專業(yè)是人生的一件幸事，到××后分到××××工作更是幸事中的幸事，面對世界一流的設備、面對一套全新的生產(chǎn)操作系統(tǒng)，如何駕御好它、操作好它并完成××人的期望即生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品成為了我們每一個××××人尤其是剛進廠大學生的責任和使命！挑戰(zhàn)與機遇并存，我暗暗下定決心要用青春和熱情在這樣一個廣闊的平臺上譜寫自己的人生和事業(yè)。
剛到××××就被安排到精煉lf主操這一關系生產(chǎn)的穩(wěn)定與順行、關系產(chǎn)品質量的好與壞的關鍵崗位上工作，感到責任巨大和無比欣慰。我是一個要么不做，要做就做到最好的人，在這一崗位上我兢兢業(yè)業(yè)、勤于動手，遇事善于思考和總結，在XX年10月被選派到××鋼廠和XX年1月到俄羅斯葉卡捷琳堡鋼廠參加投產(chǎn)前的崗前培訓實習。生產(chǎn)時堅持理論與實踐相結合的原則，理論指導實踐，并在實踐中去檢驗、完善理論，認真履行“做所記，記所做”的準則，記錄生產(chǎn)過程中的每一個細節(jié)、每一個異�，F(xiàn)象等冶煉完成或下班后及時抽時間加以研究、分析，對于實在是弄不明白的就虛心向其他老師傅和技術人員請教直到找到原因及想出處理措施為止。正是由于這種持之以恒的“堅守”短短幾個月里我的理論基礎知識就得到了極大充實、豐富，現(xiàn)場生產(chǎn)動手操作能力得到了巨大提升，解決生產(chǎn)現(xiàn)場事故的能力有了質的轉變，嫣然已從一個剛畢業(yè)的新手轉換成了生產(chǎn)操作老手，并多次參加修改《工藝技術操作規(guī)程》和《精煉事故預案》，參與解決lf爐生產(chǎn)造渣困難、脫硫困難和爐蓋粘鋼等現(xiàn)場操作問題為生產(chǎn)的穩(wěn)定順行提供了有力支撐。一分耕耘，一分收獲，XX年總廠舉辦了投產(chǎn)以來的第一次職工技能大賽即××公司第三屆職工技能大賽，在這一次的比賽中我以理論考試和生產(chǎn)實做比賽都是第一名的成績一舉奪得精煉工種比賽桂冠；并在XX年××公司舉辦的第四屆職工技能大賽中同樣以理論和實做成績第一的成績奪得精煉工種比賽第一名，被公司授予“技術狀元”稱號，并在同年榮獲總廠“先進個人”。
XX年初由于表現(xiàn)優(yōu)秀及崗位需要我被提拔為了精煉四班作業(yè)長，面對這樣一個新的崗位，新的高度，如何做好本職工作，勝任這個崗位需求成為我經(jīng)常思考的一個問題。作業(yè)長已不在是一個單純的生產(chǎn)操作崗位，它不同于原有的工段長模式，它是現(xiàn)場生產(chǎn)的參與者、組織者和管理者。在當作業(yè)長的這一年里我嚴以律己、以身作則、身先士卒，認真遵守公司及總廠的各項規(guī)章制度，嚴格按照標準化作業(yè)，在我的帶領下本班未發(fā)生一起違規(guī)違章作業(yè)，未發(fā)生一起生產(chǎn)質量、斷澆事故，即使面對精煉作業(yè)現(xiàn)場人員復雜、崗位多、設備多和區(qū)域大的實際情況也沒發(fā)生一起生產(chǎn)安全事故，全年生產(chǎn)指標四班名列前茅。并在XX年10月作為回訪參加了公司對韓國浦項制鐵集團進行的煉鋼區(qū)域操作維護崗技術交流活動
碩果累累的金秋收獲，離不開辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事業(yè)的熱土，則更需要花費誠摯的心靈、超人的智慧和堅定的信念。人的一生應該有一種信念，為事業(yè)而奮斗的人，應該有一種精神。這種信念和精神我一直默默秉持，就是找準自己的位置，在默默的追求中去奉獻。我為了四鋼軋精煉事業(yè)的發(fā)展，用踏實的工作和熱情的服務，在摯愛的平凡的崗位上執(zhí)著地奉獻著。
煉鋼廠先進個人年度工作總結4
現(xiàn)將全年生產(chǎn)工作總結如下：
一、產(chǎn)量完成情況：
以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調(diào)室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實各項生產(chǎn)任務，1-11月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸;合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中SPHC產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，Q195L產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96%;Q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94%;Q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37%，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率為%，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始終堅持“部門把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的.目標來組織日常生產(chǎn)。同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調(diào)度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調(diào)、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，
噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于20xx年度。
三、生產(chǎn)調(diào)度組織方面：
全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環(huán)活動的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)方面的職能，具體工作如下：
1、組織方面：各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn)過程有序進行，生產(chǎn)計劃能夠有效實施。
2、指揮方面：要求調(diào)度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進行有效的協(xié)調(diào)配合。
3、控制方面：就是在當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn)量、質量等目標實現(xiàn)。
4、協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務。
此外，三班調(diào)度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上
一班調(diào)度長的工作介紹以及重要問題的調(diào)度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產(chǎn)、質量、工藝、成本等情況進行總結。
四、工藝、質量控制方面：
在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產(chǎn)調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內(nèi)。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升;連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了99.67%。
五、生產(chǎn)保障方面：
重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不
好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
六、事故控制方面：
生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調(diào)度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動權。對于出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200T故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大;
生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關鍵指標影響較大; 工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產(chǎn)品質量;
八、明年工作計劃：
按照公司下達的生產(chǎn)計劃及指標，認真落實執(zhí)行，保證全年的生產(chǎn)任務能夠順利完成;
加強生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮調(diào)度作用，減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證全年的生產(chǎn)有序順行;
督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵設備的管
理工作，為生產(chǎn)提供基礎保障;
積極推動標準運行，減少工藝違規(guī)項，保證產(chǎn)品質量;
優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本; 強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化工藝監(jiān)督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到99%以上;
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