電子廠跟單員年工作計劃

　　時光飛逝，時間在慢慢推演，我們的工作又進入新的階段，為了在工作中有更好的成長，來為以后的工作做一份計劃吧。計劃怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編為大家收集的電子廠跟單員年工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　1、及時跟進生產(chǎn)物料需求情況、協(xié)調(diào)生產(chǎn)、物料及采購各部門工作；

　　2、負責跟進采購物料進度，確保計劃物料準時到位并滿足計劃執(zhí)行；

　　3、提前預警短缺物料并主動與采購部門協(xié)調(diào)解決；

　　4、物料庫存的合理控制及物料相關(guān)數(shù)據(jù)的準備統(tǒng)計及分析1什么是生產(chǎn)與物料控制pmc意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：pc：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。mc：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。2產(chǎn)能分析主要針對的方面

　　1、做何種機型以及此機型的制造流程。

　　2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

　　3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

　　4、材料的準備前置時間。

　　5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

　　生產(chǎn)排期應注意的原則生產(chǎn)計劃排程的安排應注意以下原則：

　　1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。

　　2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按abc法對客戶進行分類，a類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，b類次之。c類更次。

　　3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

　　4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關(guān)注。pmc管理不當易造成的現(xiàn)象pmc的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

　　1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

　　2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

　　3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

　　4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

　　5、對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

　　6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

　　7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

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