生產(chǎn)中心工作報告
在我們平凡的日常里，我們都不可避免地要接觸到報告，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編為大家收集的生產(chǎn)中心工作報告，歡迎大家分享。
1、IE工程改造
結合生產(chǎn)工藝，整合原來IE方案，把生產(chǎn)線布局從新調(diào)整、優(yōu)化，在保證實用、可行的條件下，把原來方案滾軸2560米降到1528米，公司減少21萬元的投入，改進洗塵房工藝，使生產(chǎn)線流程化、簡單化、合理化，使生產(chǎn)快捷，安全生產(chǎn)得到保障。
2、加強目視管理建設
組會研討，規(guī)劃區(qū)域，落實責任，增兩個公司宣傳欄、加強管理方針貫徹和豐富員工文化；新安裝了LED視頻，加注車間警示線、20xx平米綠色通道修復、規(guī)范工序標識、產(chǎn)品標識和安全標識，提報包裝設計和執(zhí)行員工著裝管制；共投了230個工天，整理車間，處理呆滯品、返修庫存不良品，70個立方的余料整合利用,規(guī)劃生產(chǎn)車間，使公司的形象得到提升。
3、改進工藝
改進工藝、提升品質品質，始終作為生產(chǎn)部的重要工作，組織研討會，加強員工溝通，思想觀念改變，推舊出新。
1）把油漆產(chǎn)品內(nèi)堂改三胺板，節(jié)省了油漆材料成本，減少油磨瓶頸工序壓力，提高了生產(chǎn)效率。
2）貼紙改貼木皮，面修色改為底檫色，增加了產(chǎn)品美觀度，在產(chǎn)品細節(jié)方面也得到提升，提高了產(chǎn)品品質和檔次。
3）建立樣品標準，組織樣品專線生產(chǎn)、評審和驗收工作，保證了樣品質量與交期。
4、加強制度管理
1）執(zhí)行2S標準，推行【6S管理】，建立6S考評細則，劃分區(qū)域，實行“誰主管誰負責的`管理”的辦法，加大獎罰力度，提高員工自律性，使制度得到落地。
2）“品質成本是生產(chǎn)中心最大成本”，我們堅持這一理念，組建品管部門，制定公司品質體系，匯總產(chǎn)品的質量投訴分析，推行品質事故賠償連帶責任制度，使各部、各級、各工段的防范責任意識增強，6月份產(chǎn)品質量事故得到有效控制，出廠的產(chǎn)品投訴下降，向未來零投訴目標邁進。
3）在生產(chǎn)進度方面，成立生產(chǎn)管理部，推行計劃管理，擬定生產(chǎn)進度管理制度，每日例行向綜合部發(fā)送生產(chǎn)進度信息，加強生產(chǎn)信息溝通，方便銷售部查詢，使綜合部計劃裝車和外安工作保障。
5、建立產(chǎn)品標準成本
在產(chǎn)品方面，還沒有成體系，系列化、工藝和成本標準化還未開始做，我們組建研發(fā)小組小組，建立了產(chǎn)品材料、工藝和成本標準，細化生產(chǎn)中心固定、變動成本，建立了各項成本控制系數(shù)，挖掘成本虧孔，提供價廉物美的產(chǎn)品，為獨立核算打下數(shù)據(jù)基礎，向自力更生的運營模式過度。
“沒有計劃的工作是空洞，沒有措施的工作是空談”，生產(chǎn)中心堅持以三個百日的工作計劃組織開展工作，在實施中還存在質量、交期和生產(chǎn)瓶頸等問題，都沒有得到全面解決，停留在除舊的階段，只目標達成30%，我們要在短時間內(nèi)加大工作力度，改善工作缺失項，向創(chuàng)新過度。
目前生產(chǎn)存在嚴禁問題；投入大、訂單少，成本高、效率低和品質不穩(wěn)定等原因，這才是實際問題，上半年取得只是形式上改善沒有實質上的突破。所以說，我們的工作還沒有真正開始。為了把工作做好，生產(chǎn)中心下半年的舉措如下：
1）把“質量成本作為第一成本，人力資源為第一資源，創(chuàng)新能力是發(fā)展動力”為指導思想；以“成本領先、品質上層、效率第一”為生產(chǎn)宗旨，堅持公司質量方針管理目標的工作理念，抓重點，抓落實，細化工作，落實責任、稽核跟進和加大獎罰辦法開展工作，引進高端人才，加強培訓、教育，轉變思想意識，打造一支有理想、高素質、忠心耿耿、積極向上、永不言敗、團結和諧的生產(chǎn)團隊。
2）打好生產(chǎn)基礎管理，加大開發(fā)，建立各項基礎數(shù)據(jù)，強化行政力度，使制度落地，使公司產(chǎn)品設計系列化、模組化、智能化；產(chǎn)品成本、工藝標準化；材料、倉儲合理化；流程、考核制度化；制度管理常規(guī)化，節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)，以部門為利潤中心，推行車間主管包工制，實現(xiàn)產(chǎn)銷分離、走自力更生體制。
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