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模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
在學(xué)習(xí)、工作生活中，越來(lái)越多的事務(wù)都會(huì)使用到報(bào)告，其在寫(xiě)作上具有一定的竅門(mén)。相信許多人會(huì)覺(jué)得報(bào)告很難寫(xiě)吧，下面是小編為大家收集的模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告，希望對(duì)大家有所幫助。
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告1
實(shí)習(xí)名稱(chēng)： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：
塑料、沖壓模具拆裝實(shí)習(xí)
姓 名： 學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績(jī)：
教師評(píng)語(yǔ)：
指導(dǎo)老師簽名：
年 月 日
模具拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告
一、模具拆裝實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)
模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下，對(duì)生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過(guò)程、方法和各裝配工具的使用。
二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
通過(guò)實(shí)習(xí)加深學(xué)生對(duì)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力的重要環(huán)
節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識(shí)、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量等知識(shí)有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對(duì)模具零件設(shè)計(jì)制造、制圖、數(shù)控編程及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問(wèn)題的能力。在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。
三、實(shí)驗(yàn)用材料、工具、設(shè)備
1、典型沖壓模具（簡(jiǎn)單模，復(fù)合模，連續(xù)模）、塑料模若干付；
2、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、角尺、鋼皮尺等；
3、拆裝工具：活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、手錘、螺絲刀、銅棒等。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
�。ǘ_壓模具 1、模具結(jié)構(gòu)分析
1）模具類(lèi)型。該模具屬哪類(lèi)型模？ 答：多工位級(jí)進(jìn)模，屬于沖壓模
2）零件工藝性分析
答：該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，具有2個(gè)工位的模具，一個(gè)工位進(jìn)行鉆孔，一個(gè)工位進(jìn)行彎曲，剛開(kāi)始條料從一側(cè)的導(dǎo)料槽進(jìn)入，第一個(gè)工位鉆孔，然后模具向上抬起，條料進(jìn)一步，被擋料板擋住，在彎曲凸模上有個(gè)定位孔，可以準(zhǔn)確的定位第一個(gè)工位鉆的孔。往復(fù)進(jìn)行。
成型的零件是一個(gè)“幾”字形的彎曲件。
3）模具的工作原理
答：首先進(jìn)行備料，然后按照要求裁剪一定寬度的條料。工作時(shí)，用手按入條料，使用型芯（擋料銷(xiāo)的作用）進(jìn)行限定條料的初始位置，進(jìn)行沖孔，沖孔廢料在卸料螺釘?shù)淖饔孟聫南驴椎袈�。型芯往上移�?dòng)時(shí)，條料在卸料板的作用下掉落。條料依舊用手按入，條料進(jìn)入下一個(gè)步距，以墊塊為定位，彎曲時(shí)以裝在彎曲凹模上的塑料導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，保證條料上孔和彎曲件的相對(duì)位置精度。上模
部分往下運(yùn)動(dòng)對(duì)條料進(jìn)行彎曲變形。
2、模具拆卸過(guò)程
步驟1：首先了解各副模具的總體結(jié)構(gòu)，仔細(xì)觀察各零件的位置和相互關(guān)系，并分析它的工作原理。；
步驟2：將模具的上、下模分離，觀察各部分的'結(jié)構(gòu)組成及固定方法；
步驟3：分別拆開(kāi)模具的上模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結(jié)構(gòu)的合理性，將上模座上的銷(xiāo)釘旋開(kāi)，分析導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合位置，以及沖孔凸模和彎曲凹模的固定位置和連接方式，做好彎曲凹模和其固定板的配合方式。
步驟4：分別拆開(kāi)模具的下模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結(jié)構(gòu)的合理性，下模座上的銷(xiāo)釘旋開(kāi)，將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）和沖孔凹模的固定方式確定好，分析卸料和送料的方式。
步驟5：將拆好的模具形象的表現(xiàn)在二叉樹(shù)上。
完成一張模具裝配圖和五張零件圖。 ① 裝配圖
A2圖紙1張 ② 零件圖表
③ 零件圖
根據(jù)零件大小繪制零件圖。
4、模具的裝配
模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測(cè)繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行，模具的裝配復(fù)原程序基本上與模具拆卸的程序相反。
步驟1：將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）放好位置；將彎曲凸模和沖孔凹模螺釘鎖緊；將下模部分裝好。
步驟2：將彎曲凹模和固定板連接起來(lái)，以及沖孔凹模，用螺釘鎖緊；將上模座板和其他部分連接；將導(dǎo)柱導(dǎo)套指引，上模部分裝好。
步驟3：將模具的上、下模通過(guò)導(dǎo)柱配合，觀察各部分的配合，以及出現(xiàn)的情況，并分析得出糾正方案。
五、拆裝其他組模具（原理及二叉樹(shù)）
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1.彎曲模
1）模具的工作原理：
伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪，先由圓弧齒條進(jìn)行圓弧抽芯，然后進(jìn)行開(kāi)模行程，動(dòng)、定 模分開(kāi)，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)斜滑塊抽芯，運(yùn)動(dòng)到預(yù)定行程后，頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推板 帶動(dòng)推桿將塑件頂出，取件后合模，復(fù)位機(jī)構(gòu)工作，頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)位， 然后進(jìn)行下一輪的生產(chǎn)。
2）二叉樹(shù)：
1）模具的工作原理：
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告2
一、 概述
畢業(yè)實(shí)習(xí)是鞏固專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生專(zhuān)業(yè)工作能力的重要環(huán)節(jié)，為我們踏上工作崗位，盡早地融入角色打下良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)實(shí)習(xí)的質(zhì)量，直接影響影響到畢業(yè)設(shè)計(jì)的質(zhì)量。本次實(shí)習(xí)是在相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)課程和相關(guān)的課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，豐富了實(shí)踐知識(shí)，提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力、分析與解決實(shí)際問(wèn)題的能力以及創(chuàng)新能力。實(shí)習(xí)期間對(duì)圖書(shū)館資料的借閱，使我更加深入了解實(shí)習(xí)的目的，從而對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)所做的課題——塑料齒輪模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工的設(shè)計(jì)與制造有感性的認(rèn)識(shí)。
實(shí)習(xí)過(guò)程
3．13鹽城江動(dòng)集團(tuán)
3．13鹽城市機(jī)床有限公司
3．14悅達(dá)鹽城拖拉機(jī)廠
3. 14江蘇高精機(jī)電裝備有限公司
3．18鹽城羽佳塑業(yè)有限公司
3．18江蘇恒力組合機(jī)床有限公司
三、 實(shí)習(xí)內(nèi)容
1.在機(jī)床廠的實(shí)習(xí)中，我了解了中小批量機(jī)床制造工藝,對(duì)機(jī)床方面的知識(shí)有了更好的認(rèn)識(shí)。通過(guò)調(diào)查被加工零件的加工內(nèi)容及與其相關(guān)的問(wèn)題有了規(guī)律性的了解，并掌握了豐富的合乎實(shí)際的材料，這是組合機(jī)床設(shè)計(jì)工作的第一步，進(jìn)一步則要對(duì)工件的工藝基準(zhǔn)、加工工藝進(jìn)行分析，以便擬訂在組合機(jī)床上加工的工藝方案。
2.高精機(jī)床廠恒力，主要從事各種機(jī)床的設(shè)計(jì)制造與我專(zhuān)業(yè)相符。通過(guò)這次的參觀我更好的鞏固了這幾年學(xué)的知識(shí)。在恒力看到了大型的組合機(jī)床，也了解了他們的加工工藝。該組合機(jī)床采用了兩銑削頭和兩鉆削頭，分別布置在工作行程為630mm的HY32-Ⅲ液壓動(dòng)力滑臺(tái)的兩側(cè)，其隨行液壓自動(dòng)夾具安裝在滑臺(tái)臺(tái)面上，由滑臺(tái)帶夾具和工件完成縱向快速進(jìn)給和銑削工作進(jìn)給，并送到鉆削工位完成鉆孔。當(dāng)工作滑臺(tái)帶夾具及工件強(qiáng)制通過(guò)兩銑削頭完成銑削加工后，動(dòng)力滑臺(tái)將夾具及工件快進(jìn)送到鉆削工位，由布置在兩側(cè)面左、右兩個(gè)HY250滑臺(tái)上的鉆削頭分別從兩邊對(duì)三角形平面和腰圓形平面上的5個(gè)孔完成鉆削孔加工。機(jī)床的三個(gè)工位呈縱向布置：第Ⅰ工位為裝卸工件工位，第Ⅱ工位為銑削加工工位，第Ⅲ工位為鉆削工位。工件在機(jī)床上一次定位裝夾，同時(shí)完成銑、鉆削加工內(nèi)容，有利于保證工件平面夾角及位置尺寸精度和各孔的坐標(biāo)尺寸精度。機(jī)床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，其機(jī)床的配置型式相當(dāng)于一條小型組合機(jī)床自動(dòng)線。
高精機(jī)床與恒力有著很多相似的地方。相比之下恒力生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床較多。
我們?nèi)チ藧傔_(dá)拖拉機(jī)廠，主要來(lái)了解了冷沖模的相關(guān)知識(shí)以及具體操作。
鹽城江動(dòng)集團(tuán)，該公司主要從事柴油機(jī)及單缸汽油機(jī)開(kāi)發(fā)、研制及生產(chǎn)制造，我們對(duì)零件加工車(chē)間，箱體加工車(chē)間進(jìn)行了參觀。
5.在羽佳塑料廠，我們看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱(chēng)“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱(chēng)為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的`情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。
同樣讓我們更深的體會(huì)到目前，電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力。
對(duì)于本課題中注塑模具設(shè)計(jì)的分析
由于我的畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及到模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工。模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)率、加工成本，產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響。選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式 。
對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。
設(shè)計(jì)模具具體步驟如下：
確定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。
選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
模具設(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮以下幾個(gè)方面的基本原則和要求。
1、提高模具剛性:使模具于射出時(shí)，不致于因注射力高的影響而發(fā)生偏移、變形等現(xiàn)象（凸模、凹模相互咬合面）注意嵌件之構(gòu)造。
2、脫模方式：拔模斜度需充足（1°以上）表面研磨良好（#600以上之砂紙）。
3、加排氣路：在模具未部、成形材料最后到達(dá)的位置上加排氣路（排氣溝，深度可在0.01、寬度10等）。
4、冷卻效率良好：布置充分的冷卻水孔（大小、流量），使大量冷卻水可以在模具內(nèi)循環(huán)（卻或加溫）。注意嵌件。
5、預(yù)估流動(dòng)狀況：預(yù)估從澆口進(jìn)入的成形材料如何流動(dòng)﹐估計(jì)熔合線位置﹐決定模具構(gòu)造。
五、 實(shí)習(xí)感想
一開(kāi)始實(shí)習(xí)的時(shí)候，我的心情激動(dòng)、興奮、期盼。我相信，只有我認(rèn)真學(xué)習(xí)，好好把握，做好每一件事，實(shí)習(xí)肯定會(huì)有成績(jī)。但后來(lái)很多東西看看簡(jiǎn)單，其實(shí)要做好它很不容易。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，大家都非常仔細(xì)地去觀察每一件設(shè)備，盡可能多地去了解它的性能、結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面的內(nèi)容。同時(shí)在老師的幫助和提醒下，我終于認(rèn)識(shí)到自己這方面的不足，讓我明白：對(duì)待實(shí)習(xí)絕不能馬馬虎虎，隨便了事。因?yàn)槲椰F(xiàn)在已經(jīng)是成年人了，要對(duì)所做的事情負(fù)責(zé)，況且現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)激烈，大學(xué)生都很難找到工作，虛心請(qǐng)教、刻苦鉆研，努力發(fā)揮自己的潛能，這樣才能進(jìn)步，也更容易地被用人單位接受以至留用，否則，便會(huì)失去就業(yè)的機(jī)會(huì)。總得來(lái)說(shuō)在實(shí)習(xí)期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的實(shí)習(xí)中，我卻學(xué)到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā)。我明白，今后的工作還會(huì)遇到許多新的東西，這些東西會(huì)給我?guī)?lái)新的體驗(yàn)和新的體會(huì)。因此，我堅(jiān)信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會(huì)能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識(shí)和寶貴的經(jīng)驗(yàn)。在此，非常感謝學(xué)校和實(shí)習(xí)單位給予我實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。今后，我會(huì)帶著這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑戰(zhàn)。
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告3
這個(gè)學(xué)期我們要上一門(mén)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的課程，由曾應(yīng)老師教。曾老師教的課與別的老師風(fēng)格不同，他很注重實(shí)踐，與實(shí)際相結(jié)合。在他的課上我聽(tīng)到很多看上去不重要，與書(shū)本知識(shí)不相關(guān)的東西，但只要用心去聽(tīng)，去體會(huì)，去想，你會(huì)覺(jué)得他的課對(duì)我們的人生真的很有用。他的”市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)”理論一直縈繞在我腦海里，讓我有一種緊迫感和危機(jī)感，逼迫著我勇敢去嘗試。其實(shí)我是一個(gè)很怕困難很怕失敗的人，我一直都沒(méi)勇氣走出象牙塔，走進(jìn)企業(yè)去實(shí)習(xí)，因?yàn)槲铱傆X(jué)得自己什么都不會(huì)，怕丟面子。但迫于曾老師的壓力，我不得不跳下水去了。我的實(shí)習(xí)報(bào)告分為兩部分：去企業(yè)蓋章和五一時(shí)去南海的`一家模具廠參觀實(shí)習(xí)。
一、第一次去見(jiàn)企業(yè)家
一直以來(lái)總覺(jué)得企業(yè)家很冷酷很傲，但我錯(cuò)了。那一天我懷著忐忑不安的心情來(lái)到高明荷城沿江路的力豐造船廠，硬撐著走了進(jìn)去。我比較幸運(yùn)，那天他們的廠長(zhǎng)在而且是個(gè)女的！我向她介紹了佛山企業(yè)管理協(xié)會(huì)的背景和情況，告訴她進(jìn)企協(xié)對(duì)她企業(yè)的好處，由于緊張我覺(jué)得自己講得語(yǔ)無(wú)倫次，但她還是聽(tīng)明白了，最后答應(yīng)加入且樂(lè)意地幫我蓋了個(gè)章。之后我和她聊天，她50歲左右很端莊很有氣質(zhì)也有種威嚴(yán)，但談起話來(lái)卻這么和藹可親，她說(shuō)想通過(guò)企協(xié)認(rèn)識(shí)多些朋友，她說(shuō)想通過(guò)企協(xié)發(fā)現(xiàn)合作的契機(jī)。
走出力豐，我深深地吐了口氣，有種勝利的感覺(jué)，什么不安壓力全沒(méi)有了。通過(guò)這次與企業(yè)家接觸我明白了一些道理：不要把世界看得太過(guò)神秘，只要嘗試過(guò)了，其實(shí)也沒(méi)想象中那么難得不可攀；不要把人看得太過(guò)神秘，人都有感情，都有自己的弱點(diǎn)，都需要朋友。做人要自尊自愛(ài)自重和自信，女人也可以有自己的事業(yè)。通過(guò)這次實(shí)踐，更堅(jiān)定了我走管理這條路的信心和決心！
二、去南海華達(dá)高模具廠參觀實(shí)踐
�。ㄒ唬┪逡贿@一天，又是我人生的一個(gè)挑戰(zhàn)，我第一次走出校門(mén)，在朋友的介紹下去了一間模具廠參觀實(shí)習(xí)。這是一間中日合資的有限公司，300人左右，主要生產(chǎn)空調(diào)的外殼和汽車(chē)的零件等。首先我見(jiàn)到了他們的生產(chǎn)部長(zhǎng)，他給我介紹了廠的大體情況。
在這里我知道了原來(lái)在顧客提供圖紙或?qū)崢拥疆a(chǎn)品正式開(kāi)始生產(chǎn)之前還會(huì)有許多準(zhǔn)備工作要完成的，通過(guò)整理我歸納如右圖所示：
�。ǘ┻@里設(shè)有生產(chǎn)科，編程科，設(shè)計(jì)科等，生產(chǎn)科里又安排了有裝配車(chē)間，打磨車(chē)間，輔助車(chē)間，電加工車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)。由于時(shí)間的允許問(wèn)題我只參觀了他們的生產(chǎn)科。
裝配車(chē)間：此車(chē)間對(duì)新學(xué)徒來(lái)說(shuō)是培訓(xùn)最難，最辛苦的地方，也是學(xué)到東西最多的地方，因?yàn)橐惶啄＞叩某尚途驮谶@里產(chǎn)生。這里分有兩個(gè)系，十四個(gè)組，每個(gè)組有五到七個(gè)人左右。在裝配車(chē)間，你會(huì)聽(tīng)到許多專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)許多我們從沒(méi)聽(tīng)到過(guò)的名稱(chēng)，如裝模、拆模、倒鉤、鑲針、斜推等等。在這里逛了一圈，原來(lái)生產(chǎn)裝配也沒(méi)我們想象中的那么簡(jiǎn)單，一套模具的成型是凝聚了多少汗水和心血！
打磨車(chē)間：打磨的七個(gè)規(guī)則：
1）所有少于3個(gè)洞的裝備都可以進(jìn)行打磨
2）打磨需要消耗一定數(shù)量的金錢(qián)以及兩種打磨原料；
3）打磨時(shí)在界面上分別放入需要打磨的裝備和兩種原料（具體過(guò)程類(lèi)似精煉）；
4）打磨完成后收取金錢(qián)，原料消失；
5）打磨成功時(shí)被打磨裝備增加一個(gè)孔；
6）打磨會(huì)有一定幾率失��；
7）打磨失敗后裝備不消失；
輔助車(chē)間：輔助車(chē)間里分為加工六面體，深孔鉆，打磨和車(chē)工。在這里要求更高些，需要一絲不茍的精神。譬如，如果在加工鑲件的時(shí)候，因?yàn)槟阕⒁饬Σ患�，在量尺寸的時(shí)候看錯(cuò)了數(shù)字，一個(gè)工件就這樣報(bào)廢了。模具是很講究尺寸的！科長(zhǎng)說(shuō)的一句話使我很受啟示：不管做什么事，都要認(rèn)真！
電加工車(chē)間：具有大型高精度線切割，電火花成型，電火花穿孔等加工設(shè)備。不過(guò)這部分的內(nèi)容我覺(jué)得很抽象很深?yuàn)W，只好簡(jiǎn)略提一下。
�。ㄈ┛偨Y(jié)。走出公司的門(mén)口，我一直在思考一些問(wèn)題，曾老師說(shuō)得對(duì)，我們出來(lái)首先學(xué)的是做人。這間公司有三方面的亮點(diǎn)我體會(huì)得比較深刻：1這個(gè)廠的員工很淳樸很友善。那些在這里工作了十幾年的老師傅沒(méi)有一點(diǎn)架子，只要你有什么不明向他們請(qǐng)教，他們都會(huì)友好地耐心地幫你講解。我喜歡臨離開(kāi)前行政部長(zhǎng)對(duì)我說(shuō)的一句話：誠(chéng)實(shí)做人，不怕吃虧！2日本人一向以團(tuán)結(jié)合作而著稱(chēng)，這間公司也得到了這種精神的真?zhèn)�。�?chē)間里工人們都面帶微笑，有條不紊地在自己的崗位上勞作著。3“三人行必有我?guī)熝伞�，這里的員工都抱著學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)，再學(xué)習(xí)的態(tài)度努力工作。
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告4
一、前言
一轉(zhuǎn)眼就到了每個(gè)畢業(yè)學(xué)生的最后一課。這是每一個(gè)畢業(yè)生必不可少的環(huán)節(jié)。作為大專(zhuān)院校的畢業(yè)生，到工廠進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)是非常必要的。畢業(yè)實(shí)習(xí)使學(xué)生直接參與生產(chǎn)加工，進(jìn)一步理解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時(shí)了解工廠的管理體制及其經(jīng)營(yíng)的基本規(guī)律，并通過(guò)撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，使學(xué)生學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，在實(shí)踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實(shí)際問(wèn)題的能力，我于20xx年3月15日到深圳信泰光學(xué)有限公司實(shí)習(xí)，我不僅學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)，將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中去，而且對(duì)公司的企業(yè)文化和管理機(jī)制有了一定的認(rèn)識(shí)，了解和熟悉了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作模式，更為重要的是，通過(guò)在相關(guān)模具部門(mén)的實(shí)習(xí)，進(jìn)一步理解了注射模的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)，這對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，現(xiàn)做出以下報(bào)告。
二、公司簡(jiǎn)介
信泰光學(xué)（深圳）有限公司 位于深圳市寶安區(qū)公明鎮(zhèn)李松朗第二工業(yè)區(qū)，是一家集制造、加工、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)眼鏡生產(chǎn)企業(yè)，擁有多條世界先進(jìn)生產(chǎn)線，年產(chǎn)1700多萬(wàn)副各類(lèi)光學(xué)眼鏡架及太陽(yáng)鏡，產(chǎn)值超億元。公司產(chǎn)品80%出口歐美、東南亞、中東等國(guó)際市場(chǎng)，20xx年及20xx年通過(guò)了iso9000和歐共體ce認(rèn)證。公司在香港、美國(guó)、意大利設(shè)有辦事處，在上海設(shè)信泰品牌推廣中心，并代理世界品牌，如ck、calvin klein、nike、fendi、nautica等，是一個(gè)國(guó)際性的專(zhuān)業(yè)眼鏡企業(yè)集團(tuán)。目前公司已在婁橋甌海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園征地120畝，總建筑面積144016m2，與外商共同投資3000萬(wàn)美元全力打造新的信泰品牌生產(chǎn)基地——信泰光學(xué)有限公司。新廠區(qū)將建成國(guó)際最先進(jìn)的眼鏡品牌時(shí)尚概念工廠，整個(gè)廠區(qū)實(shí)行無(wú)塵化、無(wú)污染管理，同時(shí)以高科技自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)為依托，引進(jìn)各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)鈦金屬材料、記憶材料以及多焦點(diǎn)納米鏡片等生產(chǎn)線，進(jìn)一步提高“海豚”眼鏡的檔次，使其在原有的浙江省“著名商標(biāo)”和“名牌產(chǎn)品”的基礎(chǔ)上加入高科技元素，爭(zhēng)創(chuàng)中國(guó)名牌產(chǎn)品。新廠房建成后年生產(chǎn)能力可達(dá)5000萬(wàn)副〔片）， 年總產(chǎn)值5億元左右，年創(chuàng)稅收3000萬(wàn)以上。另外，還計(jì)劃與國(guó)際知名設(shè)計(jì)師進(jìn)行合作，為國(guó)際著名品牌定點(diǎn)加工，成為世界名牌的oem加工基地。：相機(jī)制造、手機(jī)制造、通訊產(chǎn)品加工等。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
來(lái)到信泰我被分配到機(jī)械加工部鉗工組工作，這里所從事的工作是加工注塑模具，有簡(jiǎn)單的防塵蓋模具，也有復(fù)雜的鏡筒模具和承座模具，以及精度要求特別高的鏡片模具。
（一）以下是我在這里<主要>學(xué)習(xí)的內(nèi)容：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)；
2、模具設(shè)計(jì)（用軟件分模，選用模架及標(biāo)準(zhǔn)件并設(shè)計(jì)滑塊）；
3、工藝安排；
4、按工藝順序進(jìn)行加工；
5、鉗工組立（主要配分型面）；
6、模具流程；
7、試模；
8、注射機(jī)的選用；
9、搖臂鉆床的使用、
10、拋光。
下面主要講述上面每個(gè)過(guò)程的重點(diǎn)和要注意的問(wèn)題。
<1>、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
首先必須要分析模具結(jié)構(gòu)形式：
A、分型面位置確定：
分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對(duì)外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對(duì)外觀影響；有利于保證塑件的精度要求；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置；便于塑件的脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便于嵌件的安裝；長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向。
B、型腔數(shù)量的確定：
型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀（有無(wú)抽心）、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)確定，這些條件互相制約的，在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，須進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。
C、型腔排列方式、模具結(jié)構(gòu)形式的確定：
型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口的位置有關(guān)，所以在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完善的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
1）中大型塑件或帶有側(cè)向分型與抽芯（幾個(gè)方向分型或抽芯）、且抽芯機(jī)構(gòu)在動(dòng)模時(shí)的小型精密塑件采用單型腔單分型面模具；
2）塑件外觀質(zhì)量、尺寸精度要求高而采用點(diǎn)澆口時(shí)，用單型腔多分型面模具；
3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。
<3>、工藝安排
加工中鉗工按照工藝負(fù)責(zé)進(jìn)度。 包括（圖紙的發(fā)放、材料的領(lǐng)取，刻基準(zhǔn)、打標(biāo)記、刻油槽、組立模具、拋光）
<5>、鉗工組立
1、接訂單；
2、下部品圖；
3、登記編號(hào)；
4、模具設(shè)計(jì)；
5、工程設(shè)定（工藝）；
6、配圖；
7、取材；
8、鉗工但當(dāng)；
9、零件加工完成；
10、組立模具。
<7>、試模
根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書(shū)可選定注塑機(jī)型號(hào)為SZ-40/25. 例如：注塑機(jī)的參數(shù)如下：
注塑機(jī)最大注塑量：40cm3
注塑壓力：200/Mpa
注塑速率：50(g/s)
塑化能力：20(Kg/h)
鎖模力：2500KN
注塑機(jī)拉行間距：250×250mm
頂出行程：55mm
最小模厚：130mm
最大模厚：220mm
模板行程：230mm
注塑機(jī)定位孔直徑：55 mm
噴嘴球半徑：SR10
<9>、搖臂鉆床的操作：
( 1 )、四種拋光類(lèi)型：
1、鏡面拋光；
2、灌嘴拋光；
3、襯套拋光；
4、離型拋光。
( 2 )、主要的拋光工具有：
砂紙、牙簽、竹子、油石、氣動(dòng)砂輪、羊毛氈、電極、鉆石膏、丙酮、煤油等。
( 3 )、拋光的注意事項(xiàng)：
1、不可倒角；
2、不可過(guò)拋；
3、靠破與咬花一定要結(jié)合3D看清再拋；
4、珍惜工具。
( 4 )、拋光的優(yōu)點(diǎn)：
1、 使塑料制品易于脫模；
2、 減少局部腐蝕的危險(xiǎn)；
3、 減少由于驟然高溫或疲勞而產(chǎn)生斷裂和開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
( 5 )、影響表面拋光性的因素；
1、 工具鋼的品質(zhì)；
2、 熱處理工藝；
3、 拋光的技術(shù)。
( 6 )、如發(fā)現(xiàn)表明處理不好處理的方式：
如發(fā)現(xiàn)表面處理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗
一級(jí)，然后進(jìn)行精研磨、拋光壓力要低。
�。ǘ┠＞咪摰倪x用：
A、模具鋼的性能要求
�。�1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應(yīng)為30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強(qiáng)韌性，以免脆斷、塑性變形等。
（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250°C的溫度下長(zhǎng)期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩(wěn)定性良好。
�。�3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。
�。�4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。
B、模具鋼的選用
冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號(hào)可選用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以調(diào)質(zhì)鋼為主，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再后再加工，型號(hào)可選用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。
磨損強(qiáng)烈的熱塑性和熱固性塑料模具選用冷作模具鋼制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高級(jí)塑料模具可選用超低碳馬氏體時(shí)效鋼，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
�。ㄈ┠＜芗皹�(biāo)澆口設(shè)置所要考慮的因素：
A、澆口的設(shè)置應(yīng)達(dá)到平衡充模
B、澆口應(yīng)位于厚壁處
C、澆口應(yīng)遠(yuǎn)離薄壁特征
D、澆口的設(shè)置應(yīng)實(shí)現(xiàn)同向流動(dòng)
E、必要時(shí)增加澆口以減少充模壓力
F、增加澆口以防止過(guò)保壓
G、所用模具的類(lèi)型，是2板式還是3板式模具？
H、熱流道還是冷流道，或者混合流道
I、所希望的澆口類(lèi)型，如邊緣澆口、潛伏式澆口等
J、由于制件的功能而對(duì)澆口位置的限制
總結(jié)：沒(méi)有固定的原則來(lái)決定澆口應(yīng)該或不應(yīng)該設(shè)在制件的什么位置。設(shè)計(jì)師不同，他所認(rèn)可的澆口最佳位置可能不同。
�。ㄋ模�、模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用：
在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件（包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類(lèi)，通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等，模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套（灌嘴）、拉料銷(xiāo)、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專(zhuān)用彈簧、冷卻及加熱元件），因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分隨時(shí)可在市場(chǎng)上買(mǎi)到，這對(duì)縮短制造周期，降低制造成本極其有利。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。
�。ㄎ澹⒐に嚢才徘拔覀儜�(yīng)先對(duì)塑料成型工藝的可行性分析：
�。�1）接受設(shè)計(jì)任務(wù)（塑件產(chǎn)品零件工作圖，若是實(shí)物零件，應(yīng)繪制成二維工程圖），在產(chǎn)品零件工作圖上應(yīng)注明所用塑料的品種、批量大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件。
（2）對(duì)產(chǎn)品圖紙或提供的樣品進(jìn)行詳細(xì)地分析，注意檢查以下項(xiàng)目。
A、產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；
B、脫模斜度是否合理；
C、塑件厚度及其均勻性；
D、塑料種類(lèi)及其收縮率；
E、塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。
�。�3）了解該塑件材料的機(jī)械性能和物理性能，以及與注射工藝有關(guān)的參數(shù)。
（4）審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的.成型工藝性不佳，可與設(shè)計(jì)者商榷，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，由設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。
�。�5）計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量。
�。�、按工藝順序進(jìn)行機(jī)加。
在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：
車(chē)床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。
以下幾種模具加工方法：
1）、車(chē)床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、臺(tái)階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。
2）、銑床加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合孔、臺(tái)階、槽等一系列成型加工。
3）、磨床加工
加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm
加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工
4）、CNC加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合模座、3D模仁及各類(lèi)電極的粗精加工。
5）、放電加工
加工精度：±0.002~±0.01mm
加工特性:適合于加工槽類(lèi)、孔類(lèi)及復(fù)雜成型類(lèi)工件，可鏡面加工。
6）、線切割加工
加工精度：±0.002~±0.005mm
加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。
（七）、在模具制造過(guò)程中裝配主要由鉗工來(lái)完成
模具下來(lái)之后，鉗工對(duì)照2D、3D檢查設(shè)計(jì)是否有誤，等候加工圖。按照工藝將圖紙與零件發(fā)放到相關(guān)的部門(mén)，也要檢查工藝是否有錯(cuò)或有遺漏，以及是否有待改善，一道工序結(jié)束，要對(duì)照?qǐng)D紙檢查有沒(méi)有加工到位，重要的零件還要對(duì)照3D檢查，模仁要去檢查室里檢查形狀及寸法。零件在配合的時(shí)候，要適當(dāng)?shù)菇牵@樣才能配合緊密。當(dāng)所用零件加工完成并檢驗(yàn)合格，組立模具，噴合模劑進(jìn)行合模，完成靠破寸法表、成型寸法表、模具問(wèn)題點(diǎn)結(jié)表、新規(guī)模具點(diǎn)檢表。
�。ò耍⒉牧霞俺尚驮O(shè)備
試模前我們應(yīng)該了解該塑料件的機(jī)械性能和物理性能，以及與注射工藝有關(guān)的相關(guān)參數(shù)。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我們還要確定成型設(shè)備。
一、常用塑料的特性：
�。ň郾�(PP) ）
作為熱塑塑料聚合物于19xx年開(kāi)始商品化生產(chǎn)，是有規(guī)立構(gòu)聚合物中的第一個(gè)。其歷史意義更體現(xiàn)在，它一直是增長(zhǎng)最快的主要熱塑性塑料，19xx年它的世界總產(chǎn)量達(dá)到240億磅。它在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長(zhǎng)絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
化學(xué)和性質(zhì)
PP是以金屬有機(jī)有規(guī)立構(gòu)催化劑（Ziegler－Natta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結(jié)構(gòu)有三種不同類(lèi)型的立體化學(xué)結(jié)構(gòu)，數(shù)量也不一樣。這三種結(jié)構(gòu)是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無(wú)規(guī)聚合物。在等規(guī)聚丙烯（最常見(jiàn)的商品形式）中，甲基原子團(tuán)都處在聚合物骨架的同一側(cè)，這一結(jié)構(gòu)很容易形成結(jié)晶態(tài)。等規(guī)形式的結(jié)晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術(shù)使非等規(guī)異構(gòu)體的生成達(dá)到最少程度，消除了對(duì)無(wú)價(jià)值的無(wú)規(guī)組分進(jìn)行分離的必要性，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟。
（苯乙烯樹(shù)脂ABS ）
三元聚合物ABS從本世紀(jì)40年代開(kāi)始商業(yè)化，銷(xiāo)量逐年增長(zhǎng)，現(xiàn)已成為全球銷(xiāo)量最大的工程熱塑性塑料，僅美國(guó)的銷(xiāo)量就于19xx年超過(guò)了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據(jù)了獨(dú)特的“過(guò)渡”聚合物的位置。
化學(xué)和性質(zhì)
ABS的多能性來(lái)自于它的三個(gè)單體結(jié)構(gòu)單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個(gè)組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性；丁二烯提供了初度和沖擊強(qiáng)度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產(chǎn)工藝——乳液法、連續(xù)本體法或懸浮法，任一種工藝方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結(jié)合使用，以使最終產(chǎn)物最佳化。ABS樹(shù)脂屬于兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續(xù)相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。
實(shí)際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發(fā)生共聚合反應(yīng)（接枝），本來(lái)不相容的硬SAN和橡膠相容起來(lái)。因此，人們可把ABS看作是第一個(gè)在商業(yè)上取得成功的聚合物合金之一。
二、選擇成型設(shè)備：
根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。
例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
�。ň牛┠＞咧圃旖Y(jié)構(gòu)要求
一：模具外觀
1、模具必須有模具編號(hào)以及番號(hào)，并整齊地打在基準(zhǔn)角長(zhǎng)方向?qū)γ嬉贿�，大模�?0~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號(hào)，右上角打數(shù)字以確認(rèn)模板順序
2、墊鐵上打模具編號(hào)、番號(hào)。
3、運(yùn)水接頭上IN（進(jìn)）OUT（出）標(biāo)志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX標(biāo)志。
4、模板光潔，無(wú)刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。
二：模具基本要求
1、冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周?chē)＃ㄒ栽O(shè)計(jì)基準(zhǔn)為準(zhǔn)）
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運(yùn)動(dòng)，定位件可采用標(biāo)準(zhǔn)件。
3、模具（前后模模胚）分型面有撬�？�，做45度斜度，大模30X30X10（深），小模20X20X10X（深）。
4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。
5、分型面做鎖模塊，以防運(yùn)輸過(guò)程模具脫離，大模必須做。
6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時(shí)，必須做頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。
7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。
三：定位環(huán)、灌嘴
1、位環(huán)外徑一般情況下用￠99.8X20.特殊情況根據(jù)注塑機(jī)可用其它規(guī)格。
2、定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無(wú)虛位， 用螺絲固定。
3、位環(huán)要將灌嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。
4、灌嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。
5、定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。
6、模具啤塑要用加長(zhǎng)灌嘴時(shí)，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。
7、灌嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大�！�5.0——￠5.5斜度單邊1--2度 ，根據(jù)實(shí)際情況而 定。
8、板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴：用標(biāo)準(zhǔn)灌嘴與水口板之間加工斜度配合，以防灌嘴燒壞。
9、特殊情況下，灌嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。
四：入水澆道
1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來(lái)設(shè)計(jì)澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊
1.5MM左右.
2、細(xì)水口模橫澆道深度X寬度,產(chǎn)品較小4MMX6MM,中型和大模5MMX8MM(不可過(guò)深,以 免水口難以冷卻,影響注塑)
3、水口豎澆道,保證兩塊板相接處有平面臺(tái)階,一層一個(gè)臺(tái)階,直徑相差0.2MM左右,并省光滑.
4、口板拉針,高度與水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一個(gè)R3~R4的圓球膠位,拉針如做反斜度, 斜度應(yīng)在7~8度之間,直徑不宜過(guò)大,約￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
5、嘴流道省光滑,特別是潛伏式澆口必須省光滑,以防啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生.
6、水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動(dòng)注塑和模具,機(jī)嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出,避免用”Z”形拉料方式..
7、圓形流道夾口線不超過(guò)0.1MM,以利于保壓注塑.
8、進(jìn)料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小,深度。
五：模仁
1、表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模內(nèi)鑲嵌整齊無(wú)縫.
2、圖紙末標(biāo)出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.
3、品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺(tái)階管位.
4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T,否則容易產(chǎn)生縮水，嚴(yán)影響外觀.
5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5,己標(biāo)明的除外.
6、壁厚不能突然改變轉(zhuǎn)彎,以防固氣和縮水.
7、運(yùn)水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10MM，運(yùn)水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15MM。.運(yùn)水孔水平相距40~50MM。
8、薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.
9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，嚴(yán)禁用直身插穿.
10、天側(cè)鉆吊環(huán)孔.便于裝拆，搬運(yùn).
11、盡量避免做薄而高骨位.
12、后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平，并低于產(chǎn)品膠位面0.05~0.1MM。
六：行位
1、行位要順暢，但不能有太大虛位。
2、前模大彈塊行位要有保險(xiǎn)鉤啟動(dòng)，分型面鑼油槽或做耐磨塊.
3、行位要有彈簧或玻珠仔定位.
4、行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁用T型刀原身鑼出.
5、行位滑動(dòng)面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓
銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.
6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
7、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.
8、壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大1~2度，保證退出時(shí)互不干涉.
9、分型面底部行位滑動(dòng)面均倒角1X45度便于運(yùn)動(dòng)，但封膠部分一定要留
15MM左右.
10、行位后面一定要有防脫離機(jī)構(gòu)（限位塊）.
11、行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）.
12、小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運(yùn)水。 七：斜頂
1、頂固端要長(zhǎng)且靠進(jìn)膠位，防止斜頂松或注膠時(shí)斜頂變形.。
2、斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ�，以防止燒壞斜�?。斜頂無(wú)膠位部分必須做Ｖ型油槽，油槽嚴(yán)禁用打磨機(jī)打出。
3、斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于１.５～２倍螺絲。
4、頂部用Ｔ行鑲塊或圓型臺(tái)階鑲件。避免用頂針。
5、斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）。
八：彈簧
1、彈簧必須預(yù)壓１５～２０ＭＭ或１５～２０％原長(zhǎng)度。
2、彈簧受壓時(shí)不可短于原長(zhǎng)度６０％。
3、彈簧長(zhǎng)度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。
4、頂針板后位彈簧由工程部訂好，長(zhǎng)度方面均為平面。避免把長(zhǎng)彈簧磨短用。
九：冷卻水
1、水孔接頭嚴(yán)格按客戶規(guī)定制作，運(yùn)水接頭首選向里面一邊。（即啤工對(duì)面）。
2、運(yùn)水打上ＩＮ（進(jìn)），ＯＵＴ（出）標(biāo)志，試模前運(yùn)水保持通暢。
3、密封膠圈高出模具平面（小膠圈）０.６左右，密封槽比膠圈寬０.４～０.５（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴(yán)禁用平底鑼刀直接踩出）。
4、膠圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周邊間隙１.０左右，中間留圈鋼位。
5、水盡量合理，以縮短啤塑周期。
十：模頂（撐頭）
1、如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。
2、撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。
3、撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4、頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度X2.0。
5、撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。
十一：入子、頂針、螺紋孔
1、入子、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，入子需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。
2、要配合或同一類(lèi)的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。
3、有方向性的入子、頂針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無(wú)頭螺絲的做法，并定位。
4、大斜面上的頂針要磨一點(diǎn)平面（去掉尖角處）或蝕紋。
5、入子、頂針等禁止燒焊使用。
6、頂針、入子端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整。
7、容易產(chǎn)生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時(shí)頂出。
8、螺絲頭底部一定做平底并倒角，高度和深度間隙均做1.0MM。
9、細(xì)長(zhǎng)頂針采取做有托位的頂針桿。
十二：其它事項(xiàng)
1、導(dǎo)柱要高出后模芯頂部最少20MM。
2、上、下模板合模后必須有1.0左右間隙。
3、扣機(jī)膠質(zhì)需藏入模面2~3MM，周邊有2~3MM間隙。
4、頂針板做垃圾釘，采用標(biāo)準(zhǔn)件。
5、液壓機(jī)構(gòu)（油缸）要有專(zhuān)制開(kāi)關(guān)限位。
6、頂棍孔要求鏜到Ф40~Ф5 0左右，視模具大小而定。
7、排氣合理，所有相應(yīng)難走膠部分及死角都應(yīng)做排氣槽，排氣槽只可以磨出或銑出（去除刀紋）
8、型腔模要蝕字碼以便區(qū)別，根據(jù)要求蝕產(chǎn)品名稱(chēng)、編號(hào)。
9、且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結(jié)構(gòu)和外觀，模具前模絕對(duì)不允許燒焊，特殊情況需請(qǐng)示主管審核，經(jīng)理批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
四、實(shí)習(xí)心得
自從來(lái)到信泰光學(xué)有限公司，進(jìn)入機(jī)械加工部模具組，我有一種既熟悉又陌生的感覺(jué)，熟悉這么一種環(huán)境，因?yàn)樗臀蚁胂笾械墓ぷ鳝h(huán)境，車(chē)間相差不大;陌生的是，我所需要學(xué)的東西在我眼前，我卻一籌莫展，不知道從何學(xué)起，因?yàn)槲宜狈Φ募寄芎椭R(shí)太多。
來(lái)到信泰我覺(jué)得非常慶幸，因?yàn)檫@里給我提供了一個(gè)作為模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生能從零學(xué)起的平臺(tái)，這里我可以更專(zhuān)注的學(xué)習(xí)，更有效地學(xué)習(xí)，并且這些全是用的著的東西。
在機(jī)械加工部模具組所接觸的模具大致分為四大類(lèi)：
1、新規(guī)模具；
2、型修設(shè)變模具；
3、委托加工模具；
4、保密的鏡片模具。我們則作為模具鉗工負(fù)責(zé)整套模具的進(jìn)度和解決生產(chǎn)中的問(wèn)題。比如查看工藝是否出錯(cuò)，零件每加工一步，查看是否加工到位，之后發(fā)送到下一步的加工部門(mén)，同時(shí)如遇到要倒角、去毛刺、工藝出錯(cuò)、加工出錯(cuò)等要自己去找相關(guān)部分確認(rèn)并提出意見(jiàn)。自己擔(dān)當(dāng)?shù)男乱?guī)模具，模具的一些非加工零件需自己去領(lǐng)取，如螺釘、彈簧、定位銷(xiāo)、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)、頂針、拉桿、型開(kāi)防止板以及一些標(biāo)準(zhǔn)件。最后擔(dān)當(dāng)者自己組立模具，組立好了之后合模、試模，并完成靠破寸法表、成型寸法表、模具點(diǎn)檢表、模具問(wèn)題表。最后將模具送到試模的部門(mén)進(jìn)行試模，成型的第一個(gè)部品擔(dān)當(dāng)者自己保留。
關(guān)于新規(guī)模具裝配。模具的每一個(gè)零部件最好先檢查一下，看是否都加工完全。只是大致檢查，細(xì)小的地方要在裝配的時(shí)候通過(guò)配合才能發(fā)現(xiàn)，所以裝配時(shí)要十分小心，不要使用蠻力，如果做動(dòng)不順，就要對(duì)照2D和3D，檢察寸法，但是如果裝配部順，也不要盲目的斷定問(wèn)題一定出在自己身上，每個(gè)步驟都有可能出現(xiàn)錯(cuò)誤，也有可能是設(shè)計(jì)出錯(cuò)，有時(shí)3D也會(huì)出錯(cuò)。這個(gè)時(shí)候就要考驗(yàn)裝配人員自身的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)了。如果十分了解某個(gè)零件，設(shè)計(jì)是否出錯(cuò)，3D是否出錯(cuò)，還是其他地方出錯(cuò)，一眼就可以看的出來(lái)。有時(shí)有些零件已經(jīng)加工到位了，但是裝配時(shí)卻十分不方便，這時(shí)就可以在不影響寸法的情況下，適當(dāng)?shù)牡菇牵傊�，在裝配時(shí)，要仔細(xì)觀察，每一步都要想清楚為什么，每一個(gè)部件，存在即是有道理的。
通過(guò)實(shí)習(xí)我綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)；使我逐步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；通過(guò)計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本枝能訓(xùn)練，為畢業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告5
在模具中心實(shí)習(xí)接近2個(gè)月，在那里工作后的感受很多，對(duì)各種用途的模具都有了清晰的感性認(rèn)識(shí)，熟悉了各種用途的模具，對(duì)b8的部分模具有了很深的了解，模具專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)，
模具專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
。熟悉使用了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過(guò)程和安裝時(shí)可能遇到的問(wèn)題，知道如何設(shè)計(jì)廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，知道鑲塊、韌口啃壞如何修補(bǔ)。下面我具體介紹一下：
熟悉模具設(shè)計(jì)的步驟，現(xiàn)在模具中心設(shè)計(jì)的模具主要以日本風(fēng)格(簡(jiǎn)單、成本低)和歐洲大眾風(fēng)格(復(fù)雜、耐用、厚重)兩種。一個(gè)模具的誕生由以下幾個(gè)步驟組成：數(shù)據(jù)分析→設(shè)計(jì)→工藝制定→模型車(chē)間制作模型實(shí)體→鑄造廠做試題澆注→數(shù)控加工→初加工(導(dǎo)板、導(dǎo)柱、斜面)→調(diào)裝→調(diào)試→驗(yàn)收→OK
鑲塊與底板的裝配關(guān)系：一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座，數(shù)控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位，鑲塊安裝時(shí)以底板窩座為基準(zhǔn)。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小于0.03mm，事先數(shù)控已經(jīng)打好鑲塊上的銷(xiāo)孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好后通過(guò)定位銷(xiāo)為其定位，在下道工序數(shù)控加工，或者而處理之后，鑲塊靠銷(xiāo)孔準(zhǔn)確定位到底板的指定位置上，鑲塊與底面見(jiàn)靠螺釘連接在一起。
各類(lèi)鑲塊的初組裝順序：窩座及安裝面去毛刺倒角，鑲塊安裝面倒角，型面輪廓上四周的鑲塊安裝，安裝與四周相接鑲塊，保證結(jié)合面及靠死面間隙，鉆削孔，絞削孔，打銷(xiāo)子。
自己動(dòng)手做了一些簡(jiǎn)單的工裝器械，學(xué)會(huì)使用了一部分機(jī)加工具。了解奇瑞翼子板的模具，為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準(zhǔn)備。下午和孫曉明學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)并制作了安裝氣閥用的兩個(gè)拖架。
模具的安全區(qū)和平衡區(qū)：安全區(qū)是保證模具在工作，運(yùn)輸，存放過(guò)程中，上下模相對(duì)位置處于平衡位置，有彈性，朔性，剛性三種安全區(qū)。平衡區(qū)是為了平衡制體本身形狀不對(duì)稱(chēng)造成的受力不均勻產(chǎn)生的'不同方向的附加力。
在制作托架的過(guò)程中，學(xué)會(huì)使用了翻邊機(jī)，風(fēng)鉆，砂輪打磨機(jī)等。最后成功的將6個(gè)氣閥安裝在模具上。
鑄件的貼字要求：
模具上下面要鑄出沖壓件號(hào)，沖模號(hào)，工序內(nèi)容給定，沖模上模重量，下模重量(壓桿圓重量)及總重量，并有拖桿(或上氣墊頂桿)的重量。
安裝方向：模具正前方鑄出的F做正面標(biāo)記，涂紅色，模具在左右兩側(cè)鑄出的"LH""RH"(上下模)作為側(cè)面標(biāo)記"LH"涂白色，"RH"側(cè)涂黃色;重量標(biāo)志：重量大于1噸的模具在左右兩側(cè)鑄出模具重量上模重，下模標(biāo)下模和總重量，涂白色。
產(chǎn)品標(biāo)記;在模具上模中部的右側(cè)鑄出以下部分內(nèi)容涂白色
1.制件號(hào)，工序號(hào)。
2.模具號(hào)。
3.鑄件材料牌號(hào)。
涂刷顏色要求：
1.模具安裝表面保留加工余量，加工表面不涂色。
2.下底版，壓料板等可見(jiàn)部分涂車(chē)型色。
3.上下表面鑄造的形狀涂防銹底漆。
4.非工作表面涂絕色底漆。
5.限制器涂黃色存放限制器涂紅色。
6.安全螺釘，銷(xiāo)涂白色。
7.危險(xiǎn)區(qū)涂黃，黑相間色，
拉延時(shí)的調(diào)整方法：
1.凸、凹模的間隙不合理。拉延時(shí)應(yīng)該使矩形長(zhǎng)邊間隙小于短邊間隙。
2.凸模圓角半徑不合理。在修整時(shí)應(yīng)該使矩形長(zhǎng)邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑。
3.調(diào)整凸模結(jié)構(gòu)。在調(diào)整時(shí)，應(yīng)使長(zhǎng)邊的工作帶大于短邊的工作帶。
4.調(diào)修凸模工作端面錐角。在調(diào)整時(shí)，應(yīng)使長(zhǎng)邊的錐角大于短邊的錐角。
總的來(lái)說(shuō)在模具中心實(shí)習(xí)的收獲還有很多，但都很雜。在那里做的基本上是鉗工活，少量觸了調(diào)試。但我覺(jué)得對(duì)于模具的學(xué)習(xí)還有很多是靠經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐積累來(lái)獲得的。我很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，在那里繼續(xù)好好學(xué)習(xí)。河南周口農(nóng)業(yè)信息網(wǎng)真心與大家共同研討如何更好的能學(xué)好模具技術(shù)。
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告6
由于三月之前忙這專(zhuān)升本，四月出開(kāi)始找工作。懷著對(duì)未來(lái)無(wú)限的憧憬，我逐步從校園生活轉(zhuǎn)向社會(huì)工作，踏上了去生產(chǎn)實(shí)習(xí)路。幸運(yùn)的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經(jīng)歷，雖然進(jìn)入公司才短短的一個(gè)多月，但是這段時(shí)間里，對(duì)于一些的理論的知識(shí)，有了感性的認(rèn)識(shí)，，感覺(jué)受益匪淺。通過(guò)實(shí)習(xí)使我獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)又是鍛煉和培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神，接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能，體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我日后的工作，都是十分必要的基矗
（一）公司簡(jiǎn)介：
廈門(mén)金波貴金屬制品有限公司，創(chuàng)建于1995年8月7日，隸屬于宏發(fā)電聲股份有限公司，公司現(xiàn)有總資產(chǎn)3000多萬(wàn)元，已建成國(guó)內(nèi)先進(jìn)的觸點(diǎn)生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)12億個(gè)觸點(diǎn)的生產(chǎn)能力。
主要產(chǎn)品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復(fù)合觸頭或單體觸頭。產(chǎn)品應(yīng)用于生產(chǎn)繼電器、保護(hù)器、溫控器、接觸器、定時(shí)器、電動(dòng)工具、汽車(chē)電器及各類(lèi)開(kāi)關(guān)的生產(chǎn)廠家，XX年6月份通過(guò)iso9001、XX國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，現(xiàn)對(duì)iso/ts16949：XX質(zhì)量體系進(jìn)入貫標(biāo)認(rèn)證階段。產(chǎn)品嚴(yán)格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復(fù)合電觸點(diǎn)材料》國(guó)標(biāo)及jb/t10383-XX《鉚釘電觸頭技術(shù)條件》機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，公司擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電器觸點(diǎn)全套生產(chǎn)線及產(chǎn)品檢測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備。
（二）產(chǎn)品簡(jiǎn)介：鉚釘型電觸點(diǎn)。
1．觸點(diǎn)按表面形狀分為：平面觸點(diǎn)，球面觸點(diǎn)
平面型：?jiǎn)误w例如7.7320112-2agni0.15/單
復(fù)合例如7.723.026agce/cu
球面型：?jiǎn)误w例如7.732.157-1agni10/單
復(fù)合例如7.732.095agcd012/cu
2.點(diǎn)觸點(diǎn)草：
3.點(diǎn)觸點(diǎn)質(zhì)量要求：
觸點(diǎn)工作面：無(wú)銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺(tái)階，露銅，凹坑，毛刺等。
觸點(diǎn)基準(zhǔn)面：無(wú)銅劃傷，開(kāi)裂，偏心，包銀等。
觸點(diǎn)腳端面;無(wú)鋸齒紋，凹坑，無(wú)附銅或銀等。
4.觸點(diǎn)的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長(zhǎng)度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。
5.力學(xué)性能：壓扁后結(jié)合面開(kāi)裂口與壓扁變形最大長(zhǎng)度之比小于1/6.
（三）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：
來(lái)到公司了解到公司分為：庫(kù)房，辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。辦公區(qū)有:行管部，保衛(wèi)科，財(cái)政部，各部門(mén)經(jīng)理辦公室，會(huì)議室等。生產(chǎn)區(qū):模具生產(chǎn)車(chē)間，冷鐓車(chē)間，后處理車(chē)間，品檢車(chē)間等。辦公區(qū)負(fù)責(zé)公司的管理，生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)觸點(diǎn)的生產(chǎn)。主要生產(chǎn)過(guò)程：把銀絲，銅絲通過(guò)拉絲機(jī)拉出所需要的尺寸，經(jīng)過(guò)冷焊機(jī)床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點(diǎn)半成品，然后經(jīng)過(guò)去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細(xì)拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗(yàn)，合格后包裝入庫(kù)。模具車(chē)間主要是為冷鐓車(chē)間生產(chǎn)一沖模和二沖模，其次就是為一些設(shè)備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負(fù)兩個(gè)絲，半徑為19公差為正的零負(fù)的兩個(gè)絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車(chē)床車(chē)下長(zhǎng)越49.5（多出來(lái)的為加工余量為其他工序準(zhǔn)備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個(gè)小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應(yīng)生產(chǎn)不同產(chǎn)品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數(shù)控車(chē)床自己車(chē)的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個(gè)絲。這些做好后，就進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產(chǎn)產(chǎn)品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，入模具倉(cāng)庫(kù)保存。。一般情況下一個(gè)冷墩師傅在操作不發(fā)生意外的情況下，可以用同一個(gè)模具打好幾萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，中間感覺(jué)產(chǎn)品質(zhì)量不好，可以對(duì)模具進(jìn)行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機(jī)研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過(guò)多次修磨后最終是不能用了，這時(shí)模具要回收利用�？捎糜谛夼涑善渌牧悴考�。一般情況下是通過(guò)在原來(lái)的小孔的位置上用大鉆頭鉆個(gè)圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內(nèi)并用壓模機(jī)壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強(qiáng)度高，合金磨頭不是我廠模具車(chē)間生產(chǎn)的是外購(gòu)的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個(gè)小孔。然后重復(fù)上面生產(chǎn)二沖模具的步驟進(jìn)行加工。這樣提高了材料的利用率，節(jié)省了大量的成本。為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
（四)實(shí)習(xí)概述：
通過(guò)網(wǎng)上投簡(jiǎn)歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。剛開(kāi)開(kāi)始進(jìn)入公司就趕上公司搬遷廠房，把廠房?jī)?nèi)的設(shè)備要從島內(nèi)搬遷至同安。在舊廠房時(shí)，負(fù)責(zé)配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠房配合相關(guān)人員安裝設(shè)備及與電工配合把設(shè)備的電源接好。而后在模具部練習(xí)一些基本設(shè)備的操作，最后在安排到設(shè)備動(dòng)力部學(xué)習(xí)設(shè)備維修。
（五）所學(xué)技能：
在安裝設(shè)備期間學(xué)會(huì)使用手推叉車(chē)，用膨脹螺絲固定機(jī)臺(tái)。在與電工接線中知道了：相線：黃色、綠色、白色；零線：藍(lán)色；零線：藍(lán)色；如果電機(jī)通電后發(fā)生反轉(zhuǎn)只需對(duì)調(diào)黃色和綠色的相線。在模具部學(xué)會(huì)了操作普車(chē)，磨床，鉆床，洗床和砂輪機(jī)的使用等。在維修時(shí)學(xué)會(huì)了，砂輪切割機(jī)，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機(jī)的`使用，電焊，氬弧焊等，并學(xué)會(huì)常用工具的使用和常用配件的識(shí)別。
在實(shí)習(xí)期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機(jī)臺(tái)，接設(shè)備主控電源，安裝門(mén)鎖，門(mén)吸，水龍頭，用砂輪切割機(jī)切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車(chē)床和磨床修配墊片，用磨床磨長(zhǎng)方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長(zhǎng)鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架。
（六）主要事項(xiàng)：例如
1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過(guò)大。影響配合，導(dǎo)致刀架闖動(dòng)，嚴(yán)重影響加工產(chǎn)品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測(cè)量銅套內(nèi)外徑，并記錄數(shù)據(jù)重新用車(chē)床修配一個(gè)銅套。（數(shù)據(jù)比實(shí)際測(cè)的數(shù)據(jù)要有調(diào)整，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)修配）最后安裝好銅套及刀架，并調(diào)試機(jī)床。（銅套安裝要慢，只能一點(diǎn)一點(diǎn)的敲進(jìn)入，每敲進(jìn)一點(diǎn)就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質(zhì)軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過(guò)盈配合，搞不好變形過(guò)大會(huì)使內(nèi)徑變下或變形，無(wú)法安裝刀架）心得體會(huì)：拆設(shè)備時(shí)要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時(shí)要記得各個(gè)零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關(guān)系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個(gè)軸上與其他零件有接觸會(huì)有磨損，會(huì)變小，雖然只有幾個(gè)絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設(shè)備運(yùn)行會(huì)卡，甚至卡死。安裝設(shè)備時(shí)，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒（用質(zhì)軟的，以免敲壞設(shè)備），做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。
2.用一臺(tái)銑機(jī)床銑個(gè)刀架，然而這次沒(méi)做好。結(jié)果把一個(gè)要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導(dǎo)致刀架報(bào)廢。就是超差了這幾個(gè)絲，忙了好久加工出來(lái)的竟是不合格品。真是氣人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點(diǎn)：第一，對(duì)設(shè)備不了解，以前沒(méi)使用過(guò)，是第一次用這設(shè)備。是臺(tái)鉆銑結(jié)合的進(jìn)口機(jī)床，是立式可轉(zhuǎn)位的。第二，對(duì)刀是沒(méi)有對(duì)好，使得加工原點(diǎn)與圖紙?jiān)c(diǎn)不和，基點(diǎn)偏移大概有兩個(gè)絲，其次銑刀刀口不平，是用過(guò)的銑刀，三個(gè)刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒(méi)有測(cè)量毛胚尺寸。只是看著圖紙加工，沒(méi)聯(lián)系實(shí)際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當(dāng)成圖紙一樣的尺寸。導(dǎo)致還誤差4到6絲。改過(guò)措施：一，平時(shí)多加練習(xí)，熟練掌握機(jī)臺(tái)操作。二，對(duì)刀要慢，銑刀轉(zhuǎn)速要慢，對(duì)刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點(diǎn)點(diǎn)切屑就可以。三，做是不能太死，要結(jié)合實(shí)際，靈活運(yùn)用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗。
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告7
一、模具拆裝實(shí)訓(xùn)的目的和要求
1. 模具拆裝實(shí)訓(xùn)目的
模具拆裝實(shí)訓(xùn)，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生能夠綜合實(shí)訓(xùn)運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能對(duì)模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝調(diào)試有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。
2. 模具拆裝實(shí)訓(xùn)的'要求
掌握典型塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、互相間的配合關(guān)系以及模具安裝調(diào)試過(guò)程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。
二、模具拆裝實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備
1. 拆裝的模具類(lèi)型 常見(jiàn)注射模具一套。
2. 拆裝工具 游標(biāo)卡尺（大小各一套）、內(nèi)六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)
實(shí)訓(xùn)樓二樓刀具實(shí)驗(yàn)室。
四、模具拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)
1. 拆裝和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。
2. 分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。
3. 不準(zhǔn)用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套不要拆掉。
5. 畫(huà)出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6. 模具拆裝完畢要清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
1. 確定裝配基準(zhǔn)
2. 裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。
3. 擬定裝配順序，按順序?qū)?dòng)模和定模裝配起來(lái)。
六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求
（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結(jié)構(gòu)圖和工作零件（上模、下模）；（計(jì)算機(jī)繪圖、手工繪制均可）
�。�2）詳細(xì)列出模具上全部零件的名稱(chēng)、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標(biāo)準(zhǔn)件則列出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；
（3）簡(jiǎn)述你所拆裝的塑料模具的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)和工作原理（動(dòng)作過(guò)程）；
�。�4）簡(jiǎn)述你所拆裝的模具的拆裝過(guò)程及有關(guān)注意事項(xiàng)。
�。�5）對(duì)模具拆裝實(shí)訓(xùn)的體會(huì)和收獲進(jìn)行總結(jié)（要求300字）。
將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
模具拆裝實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
1、模具拆裝時(shí)，注意上下模（或動(dòng)定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩(wěn)放。
2、進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告8
一、實(shí)訓(xùn)目的：
1、熟悉沖壓模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟
二、實(shí)訓(xùn)要求：
1、對(duì)新拆裝模具零件進(jìn)行測(cè)繪，按要求畫(huà)出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)圖
2、對(duì)新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規(guī)則
4、填寫(xiě)好配合關(guān)系表
三、模具拆裝分組：
2人負(fù)責(zé)拆卸模具，1人負(fù)責(zé)測(cè)量，2人負(fù)責(zé)繪草圖
四、畫(huà)圖步驟
1、拆模具做好標(biāo)記以便還原
2、各零件測(cè)繪
3、先繪草圖
4、畫(huà)正規(guī)圖
5、什么是模具
結(jié)論：是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備
五、實(shí)訓(xùn)感想
這是我們第二次實(shí)訓(xùn)，但也是我們第一次面對(duì)真正的實(shí)物圖（理論老師上課用的'模具的模型）去進(jìn)行相關(guān)的操作。也是我們第一次開(kāi)始從理論到簡(jiǎn)單的實(shí)踐，在本次實(shí)訓(xùn)中（模具的拆裝及測(cè)繪）遇到許多問(wèn)題。比如：
1、平日里我們?cè)诮淌依飳W(xué)習(xí)的理論知識(shí)，當(dāng)運(yùn)用到實(shí)踐，仍有些困難，也許是因?yàn)槲覀兝碚摾蠋熃虒W(xué)的模型比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)在我們面對(duì)的是相對(duì)復(fù)雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡(jiǎn)單的模型中沒(méi)有，還有就是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的模具在繪圖時(shí)，應(yīng)該怎樣去剖視，許多理論知識(shí)相結(jié)合在一起去運(yùn)用時(shí)感到費(fèi)力；
2、平日里我們對(duì)于測(cè)量對(duì)一塊，只是在相關(guān)的圖形中進(jìn)行，一般比較簡(jiǎn)單。在實(shí)踐（實(shí)訓(xùn)）中測(cè)量是比較復(fù)雜，怎樣才較準(zhǔn)確呢。
由理論到實(shí)踐中遇到問(wèn)題，當(dāng)解決時(shí)，一定有所收獲，有所感悟，面對(duì)問(wèn)題相應(yīng)計(jì)劃：
1、今后理論知識(shí)的學(xué)習(xí)更加全面，深刻；
2、自己到圖書(shū)館找相關(guān)的知識(shí)，去補(bǔ)充課堂上所學(xué)習(xí)的；
3、有空到實(shí)訓(xùn)老師進(jìn)行請(qǐng)教。
經(jīng)過(guò)一個(gè)星期的實(shí)訓(xùn)，其實(shí)也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實(shí)訓(xùn)老師將他們的經(jīng)驗(yàn)毫不保留的傳授給我們，我也去過(guò)工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告9
1.1概述
模具拆裝綜合實(shí)踐是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下，對(duì)生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆裝、測(cè)繪、安裝、調(diào)試的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過(guò)程、安裝及調(diào)試方法。
1.1.1模具拆裝綜合實(shí)踐的目的和要求
�。�1）模具拆裝綜合實(shí)踐的目的
模具拆裝綜合實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能；對(duì)模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。
�。�2）模具拆裝實(shí)訓(xùn)的要求
掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具安裝調(diào)試過(guò)程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過(guò)觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出模具的類(lèi)型；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。
1.1.2模具拆裝綜合實(shí)踐前的準(zhǔn)備
1）拆裝的模具類(lèi)型單工序沖模、復(fù)合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副。
2）拆裝的工具游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。
3）實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備
（1）小組人員分工。同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。
�。�2）工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測(cè)量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收。
（3）熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書(shū)，對(duì)實(shí)訓(xùn)
報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中做詳細(xì)的`記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。
1.1.3模具拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)
（1）學(xué)生必須穿實(shí)習(xí)服裝參加實(shí)驗(yàn)，女同學(xué)不得穿高跟鞋，男同學(xué)應(yīng)穿皮鞋；
在模具拆裝過(guò)程中同學(xué)要注意安全；不得在實(shí)習(xí)場(chǎng)地嬉鬧。
�。�2）拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。
�。�3）分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。
�。�4）不準(zhǔn)用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套不要拆掉。
�。�6）拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷(xiāo)子，應(yīng)先拔銷(xiāo)子再卸螺釘，安裝時(shí)應(yīng)先打銷(xiāo)子再把螺釘，以避免損壞銷(xiāo)定位的精度。
（7）畫(huà)出模具的裝配圖和重要工作零件圖；
注明模具各主要零件的名稱(chēng)，畫(huà)模具裝配圖時(shí)，對(duì)沖壓模，應(yīng)打開(kāi)上模畫(huà)下模的府視圖，對(duì)注塑模，應(yīng)打開(kāi)模具，畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
�。�8）裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。
（9）模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。
2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容
2.1.1典型冷沖壓模具拆裝
2.1.2典型注射模具拆裝
3.1實(shí)習(xí)報(bào)告
安裝調(diào)試方法：模具裝配過(guò)程是模具制造工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工藝過(guò)程，包括裝配，調(diào)試，檢驗(yàn)和試模。
在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及其他輔助機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量。抱枕模具的使用性能和壽命。一.裝配精度的確定：
1.塑料模具型腔和型芯的設(shè)計(jì)與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。
2.沖壓模具的裝配精度主要體現(xiàn)一下幾個(gè)方面：
�。�1）制件精度與質(zhì)量;
�。�2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運(yùn)動(dòng)精度要求就越高。
�。�3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。
�。�4）沖件產(chǎn)量
裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時(shí)，修去制定零件的預(yù)留修配量。使之達(dá)到裝配精度的要求。二.裝配尺寸鏈的建立：
應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.當(dāng)其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶位置用根據(jù)精度要求最高的裝配尺寸鏈來(lái)確定；
2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應(yīng)視各環(huán)的難易程度予以確定；
3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠(yuǎn)足確定，并應(yīng)使組成環(huán)的尺寸公差符合國(guó)家公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
4.對(duì)于孔心距尺寸或某些長(zhǎng)度尺寸，可按對(duì)稱(chēng)偏差予以確定。
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