PPR管道安裝施工方案

　　PP-R管的又叫三型聚丙烯管、無規(guī)共聚聚丙烯，采用無規(guī)共聚聚丙烯經可擠出成為管材，也可注塑成為管件。下面由小編為大家分享PPR管道安裝施工方案，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、注意的問題

　　1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

　　2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。

　　3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

　　4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。

　　5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。

　　6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。

　　7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。

　　二、施工前客戶注意的事項

　　1、水管走向確認及用水設備定位，客戶應根據(jù)裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協(xié)商。用水設備定位：例如：在管道系統(tǒng)中的前置過濾器、增壓泵或埋墻式龍頭，在安裝水管前，并確定擺放位置，否則影響施工。

　　2、墻槽是否開好及原先老管是否拆除所有需安裝放用水設備的地方，如：熱水器、臺盆、馬桶、浴缸等墻槽高度、深度是否達標(墻槽的寬度，單槽為4cm，雙槽為10cm，墻槽深度為3-4cm),墻槽高度是根據(jù)用水設備的不同而定。

　　3、穿墻洞，如走單根水管的墻洞直徑為6cm,如走兩根水管的墻洞直徑在10cm或打2個直徑為6cm的墻槽分開走。

　　三、PPR管道施工準備

　　1.施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。

　　2.在各項預制加工項目開始前，根據(jù)設計施工圖編制材料計劃，，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。

　　3.材料設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。

　　1)管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。

　　2)管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形3)管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

　　4)施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。

　　四、PPR管道安裝要求

　　1、為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應<10%，管材同一截面的壁厚偏差應<14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。

　　2、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。

　　3、PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。

　　連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。

　　連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。

　　連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。

　　當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

　　4、管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。

　　五、水壓試驗要求管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。

　　在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

　　試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。

　　試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。

　　加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。

　　六、成品保護

　　1、管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

　　2、埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。

　　3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。

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