實驗室內(nèi)部質(zhì)量控制方法
質(zhì)量管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)�，F(xiàn)代關(guān)于質(zhì)量的概念包括對社會性、經(jīng)濟性和系統(tǒng)性三方面的認識。以下是小編整理的關(guān)于實驗室內(nèi)部質(zhì)量控制方法，希望大家認真閱讀!
質(zhì)量控制方法
01檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。 例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
�、俅_定檢查的項目;
�、诖_定檢查的頻度;
③確定檢查的人員。
2、實施步驟
�、俅_定檢查對象;
�、谥贫z查表;
③依檢查表項目進行檢查并記錄;
�、軐z查出的問題要求責(zé)任單位及時改善;
�、輽z查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認; ⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。
02層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實施步驟：
①確定研究的主題;
�、谥谱鞅砀癫⑹占瘮�(shù)據(jù);
�、蹖⑹占臄�(shù)據(jù)進行層別;
�、鼙容^分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。
03柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
�、俜治霈F(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;
B成本：損失總數(shù)、費用等;
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;
D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
�、诜治鲈蛴冒乩瓐D：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等;
B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等;
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等;
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
�、俳档筒涣嫉囊罁�(jù);
�、� 決定改善目標(biāo)，找出問題點;
�、劭梢源_認改善的效果。
3、實施步驟
�、偈占瘮�(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù);
�、诎逊趾妙惖臄�(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù);
�、劾L制橫軸和縱軸刻度;
�、芾L制柱狀圖;
�、� 繪制累積曲線;
⑥記錄必要事項
�、叻治霭乩瓐D
【要點】
A、柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù);
B、柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列;
C、繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應(yīng)用要點及注意事項
①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;
�、诜治霭乩瓐D只要抓住前面的2~3項九可以了;
③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義;
�、� 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;
�、� Y 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖;
⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;
⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
04因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1)追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的.關(guān)系;
2)追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實施步驟
�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;
②確定問題點;
�、� 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因);
④與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識;
⑥ 記入必要事項
3、應(yīng)用要點及注意事項
�、� 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏;
�、谠蚪馕鲇氂�，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法;
�、塾卸嗌倨焚|(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;
�、� 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止;
⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性;
�、薨阎攸c放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”;
Why——為何要做?(對象)
What——做什么?(目的)
Where——在哪里做?(場所)
When——什么時候做?(順序)
Who——誰來做?(人)
How——用什么方法做?(手段)
How much——花費多少?(費用)
�、� 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮;
⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出;
�、� 因果圖使用時要不斷加以改進。
05散布圖
將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1)正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大;
2)負相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減小;
3)不相關(guān)：變量X(或Y)變化時，另一個變量并不改變;
4)曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。;
2、實施步驟
1)確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;
2)找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸;
3)將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;
4)計入圖名、制作者、制作時間等項目;
5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應(yīng)用要點及注意事項
1)兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判;
2)通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量;
3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系;
4)當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除;
5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。
06直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1)收集同一類型的數(shù)據(jù);
2)計算極差(全距)R=Xmax-Xmin;
3)設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN
數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上
總數(shù) 6~10 7~12 10~20
4)確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n;
5)計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K;
6)求出各組的上、下限值
第一組下限值=X min-測量最小單位10-n/27
第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;
7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;
8)制作頻數(shù)表;
9)按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定:
1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常;
2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
07控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?
控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生 了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布 是一種統(tǒng)計分布.因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。
控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。
常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程;每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。
2、控制圖的繪制
控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：
�、侔匆�(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
�、跍y量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值;
�、墼诳刂茍D上描點;
④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：
�、俑鶕�(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點;
�、诟鶕�(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：
�、凼褂每刂茍D做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限
�、芸刂茍D上的點有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
�、菘刂凭�不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。
制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，
其步驟如下：
�、匐S機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖;
�、谟^察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi).而且點的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步;
�、廴绻挟惓顟B(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步;
④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。
3、怎樣利用控制圖判斷異�，F(xiàn)象
用控制圖識 別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷。
失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：
�、贅颖军c超出控制界限;
�、跇颖军c在 控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認為生產(chǎn)過程存在異�，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：
�、圻B續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。
�、苓B續(xù)三個點中的兩個點進入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理 界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。
�、蔹c相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。
⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。
控制圖對異常現(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異�，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過是空紙一張。
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