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現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展
引導(dǎo)語：當(dāng)今世界，經(jīng)濟活動的國際化趨勢日益增強。國際市場對各國經(jīng)濟發(fā)展的促進作用明顯提高。積極參與國際競爭，在世界經(jīng)濟體系中求發(fā)展，已經(jīng)成為各國的共識。下面是yjbys小編為你帶來的現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展，希望對你有所幫助。
質(zhì)量管理經(jīng)一個世紀(jì)的發(fā)展，經(jīng)歷了四個階段，即：
1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段
2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
3、全面質(zhì)量管理階段
4、綜合質(zhì)量管理階段
傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段以是檢驗為基本內(nèi)容，方式是嚴格把關(guān)。對最終產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求做出判定，屬事后把關(guān)，無法起到預(yù)防控制的作用。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段是以數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，通過對過程中影響因素的控制達到控制結(jié)果的目的。全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理內(nèi)容和特征可以概括為
我國質(zhì)量管理現(xiàn)狀
長期以來，我國仍沒有擺脫高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效益的通病。上世紀(jì)50年代，日本剛開始向美國出口商品時，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一樣，是質(zhì)量低劣的代名詞。當(dāng)時日本產(chǎn)的1美元一件的襯衣被美國的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國和歐洲的產(chǎn)品。日本的服裝制造商開始思考：為什么同樣的襯衣日本產(chǎn)的只值1美元，而美國和歐洲產(chǎn)的卻值10美元?日本廠商買來了各種高級襯衣，開始研究，10年后，日本產(chǎn)的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國在上世紀(jì)80年代就開始向美國出口1美元襯衣，可是到20多年后的現(xiàn)在還在賣1美元襯衣，而且有繼續(xù)賣下去的趨勢。中國人總是安于現(xiàn)狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對產(chǎn)品質(zhì)量進行革新的進取精神。中國引進了上百條彩電生產(chǎn)線，每個工廠引進生產(chǎn)線后就試圖一勞永逸地永遠生產(chǎn)下去，不準(zhǔn)備進行任何改進，不進行任何積極的措施對其進行先進的質(zhì)量管理。由于彩電這樣的家電更新?lián)Q代很快，一種型號的產(chǎn)品壽命只有1到2年，所以中國家電企業(yè)的平均壽命只有2年左右。中國企業(yè)的壽命往往和其所生產(chǎn)產(chǎn)品的壽命一樣長。
目前中國產(chǎn)品無法與日本產(chǎn)品相比，人家的質(zhì)量好價格便宜。現(xiàn)在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國人為什么要買日本貨。如果中國的產(chǎn)品比日本產(chǎn)品質(zhì)量好價格便宜，根本不用抵制，日貨就會自然消失。中國人只會號召大家不買日本貨，卻想不出如何使中國的產(chǎn)品超過日本產(chǎn)品。試問我們現(xiàn)在有自己的民族產(chǎn)業(yè)嗎? 幾個合資的汽車流水線也許是我們現(xiàn)在最大的驕傲了! 可人家只是把自己的二類產(chǎn)品拿來中國, 其頂尖的技術(shù), 我們恐怕永遠也學(xué)不會! 美國現(xiàn)在是中國小商品的集散地, 這有什么可驕傲的!中國的這些低檔次產(chǎn)品哪怕占據(jù)了美國歐洲所有的市場, 中國也不會成為一個經(jīng)濟強國。我們?nèi)绻麤]有自己的獨到的和質(zhì)量過硬的高附加值產(chǎn)品, 我們永遠也不可能有和發(fā)達國家工業(yè)競爭的能力, 我們所能做到的只是成為發(fā)達國家的一個產(chǎn)品加工和原材料基地而已! 成為一個發(fā)達國家將自己的環(huán)境污染問題轉(zhuǎn)移的一個填埋場!
二戰(zhàn)以前的日本產(chǎn)品質(zhì)量低劣，當(dāng)時東洋貨是質(zhì)量低劣的同義詞，戰(zhàn)后的日本經(jīng)過30年的努力，使產(chǎn)品質(zhì)量躍居世界前列。日本的經(jīng)濟振興就是從抓質(zhì)量開始的。上世紀(jì)50年代，日本從美國引進了質(zhì)量管理。日本青出于藍而勝于藍，后來超過了美國，創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理。 早在上世紀(jì)80年代，我國企業(yè)試圖從傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，跨過統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，直接進入全面質(zhì)量管理階段，20多年過去了，許多企業(yè)質(zhì)量管理基本上還處在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，許多企業(yè)將統(tǒng)計報表看成統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。因此可以說全面質(zhì)量管理在我國并沒有達到預(yù)期的目的，甚至可以說是失敗的。
從質(zhì)量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%(即66807ppm)，而過程偏離1.5σ在現(xiàn)有技術(shù)條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離
1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業(yè)還沒有將3σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)多的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程僅以1.645σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時不合格品幾乎占到產(chǎn)品總數(shù)的一半 !因此，現(xiàn)在我們的企業(yè)只有通過嚴格的檢驗，控制不合格產(chǎn)品的出廠，而國外企業(yè)早已將6σ作為控制目標(biāo)，目前人家僅是控制過程的波動，取消了對產(chǎn)品的檢驗。就此一項，我國造成的損失是驚人的，因此對我國的質(zhì)量工程師們來說，用任重道遠一詞是恰如其分的。
質(zhì)量診斷
提到質(zhì)量，直至目前我國仍有許多老總認為，不就是增設(shè)質(zhì)量部門，增加檢驗人員，購買檢驗設(shè)備，所有這些都是為了應(yīng)付上級質(zhì)量管理部門，或者為了應(yīng)付ISO9000族的認證。其實這是一個極其嚴重的錯誤認識。
作為一名質(zhì)量工程師，首先要有敏銳的眼光，能透過極普通的現(xiàn)象，看到它的本質(zhì)。當(dāng)看到一份檢驗報告時，不能單單地看其合格與不合格的結(jié)論，而是應(yīng)該從他們提供的檢驗報告中的數(shù)據(jù)推測其質(zhì)量管理水平。如抗壓強度是某產(chǎn)品的一個重要指標(biāo)，在該產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)中要求10塊樣本平均值大于10.0MPa，最小值大于7.5MPa，而在某單位提供的檢驗資料中，平均值為10.8MPa，最小值為8.0MPa，由此我們可以估計出該產(chǎn)品的抗壓強度的過程能力指數(shù)低于0.75，表明該產(chǎn)品技術(shù)管理能力很差，作為質(zhì)量工程師完全可以拒絕使用該單位的產(chǎn)品，建議該單位對此采取必要的技術(shù)措施，提高過程能力指數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 作為質(zhì)量工程師其次要用自己的知識讓企業(yè)使用3等的零部件生產(chǎn)出一等的產(chǎn)品，也就是說要用盡可能低的成本，生產(chǎn)出價值盡可能高的產(chǎn)品。日本的質(zhì)量專家田口博土對質(zhì)量的定義是：所謂質(zhì)量，是指產(chǎn)品上市后給社會帶來的總損失最小。由功能本身所產(chǎn)生的損失除外。田口將質(zhì)量定義為產(chǎn)品上市后所產(chǎn)生的三部分損失之和
質(zhì)量=功能波動的損失+使用成本+弊害項目的損失
成本=材料費+加工費+管理費+弊害項目的損失
總損失=質(zhì)量+成本
弊害項目的損失是指產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵、對環(huán)境的破壞等等的污染方面給社會帶來的損失。
要使總損失最小就要求質(zhì)量和成本的總損失最小，換言之：就是提高質(zhì)量(減少質(zhì)量損失)，降低成本。提高質(zhì)量，降低成本。此話說起來容易，做起來卻很難。比如說，我們的企業(yè)都有許多質(zhì)量檢驗資料，這些資料只是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，企業(yè)以此為依據(jù)對產(chǎn)品的合格與否作出評定。目前我們的許多企業(yè)所能做的僅是此而已。其實這是一個極大的浪費。作為一名合格的質(zhì)量工程師，我們應(yīng)該充分有效地使用這些數(shù)據(jù)來對生產(chǎn)過程進行診斷，達到對生產(chǎn)進行控制。
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