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全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
引導語：質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能，下面是yjbys小編為你帶來的全面質(zhì)量管理的內(nèi)容，希望對你有所幫助。
全面質(zhì)量管理的英文簡稱為 TQM，最早提出全面質(zhì)量管理的是費根堡姆，他給全面質(zhì)量管理所下的“定義”：“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究，設計，制造和售后服務，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。
全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應當包括設計過程，制造過程，輔助過程，使用過程等四個過程的質(zhì)量。
一 設計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設計過程，包括著市場調(diào)查，產(chǎn)品設計，工藝準備，試制和鑒定等過程，即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術準備過程。主要工作內(nèi)容有;
1，通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求，科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標。產(chǎn)品質(zhì)量的設計目標，應來自于市場的需要(包括潛在的需要)，應同用戶的要求保持一致;應具有一定的先進性。在可能的條件理，盡量采用國際先進標準。
2，組織有銷售，使用，科研，設計，工藝，制度和質(zhì)管等部門參加的“三結(jié)合”審查和驗證，確定適合的設計方案。不同的設計方案，反映著同一產(chǎn)品的不同的質(zhì)量水平或稱設計等級。不同質(zhì)量水平的產(chǎn)品，必將引起成本和價格上的不同。而任何產(chǎn)品的價格，通�？偸怯邢薅鹊�，當價格超過一定限度，用戶就會減少;為了提高產(chǎn)品質(zhì)量水平(設計等級)，成本的上升趨勢幾乎是無限的。因此選定一個適合的設計方案，從經(jīng)濟角度看，就有一個產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平的問題。
3，保證技術文件的質(zhì)量。這里講的技術文件包括設計圖紙，產(chǎn)品配方，工藝規(guī)程和技術資料等，它們是設計過程的成果，是制造過程生產(chǎn)技術活動的依據(jù)，也是質(zhì)量管理的依據(jù)。這就是要求技術文件本身也要保證質(zhì)量。技術文件的質(zhì)量要求是：正確，完整，統(tǒng)一，清晰。
為了保證技術文件的質(zhì)量,技術文件的登記，保管，復制，發(fā)放，收回，修改和注銷等工作，都應按規(guī)定的程序和制度辦理;必須把技術文件的修改權(quán)集中起來，建立嚴格的修改審批和會簽制度;應當建立技術的科學分類和保管制度;對交付使用的技術文件實行“借用制”和以舊換新。
4，做好標準化的審查工作。產(chǎn)品設計的標準化，通用化，系列化，不僅有利于減少零部件的種類，擴大生產(chǎn)批量，提高制造過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量;而且有利于設計工作量，大大簡化生產(chǎn)技術準備工作。因此，做好標準化的審查，也應是設計過程質(zhì)量管理的一項工作內(nèi)容。
5，督促遵守設計試制的工作程序。搞好新產(chǎn)品設計試制，應當按照科學的設計試制程序進行。一般這種工作程序是：研究，試驗,產(chǎn)品設計,樣品試制試驗和有關工藝準備，樣品鑒定，定型，小批試制和有關工藝準備，小批鑒定，定工藝。企業(yè)應當在確保前一段工作完成和確認的情況下，再進行下一階段。任意違反這種工作程序，搞什么跨越階段的邊設計，邊試制，邊生產(chǎn)的做法是十分有害的。
二 制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容
這里制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容有：
1，組織質(zhì)量檢驗工作。要求嚴格把好各工序的質(zhì)量關，保證按質(zhì)量標準進行生產(chǎn)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序和出產(chǎn)。它一般包括有原材料進廠檢驗，工序間檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如表2-1所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。
表2-1 工序檢驗方式方法分類
分類標志檢驗方式方法特 征
中間檢驗產(chǎn)品加工過程中
工作過程預先檢驗加工前對原材料，半成品的檢驗
的次序最后檢驗車間完成全部加工或裝配程序后，
完成檢驗對半成品的檢驗
檢驗地點固定檢驗在固定的檢驗地點進行檢驗
流動檢驗在加工或裝配的地點進行檢驗
檢驗數(shù)量全數(shù)檢驗對檢驗對象進行逐件檢驗
抽樣檢驗對檢驗對象按規(guī)定的百分率或抽檢方案
首件檢驗對改變加工對象或生產(chǎn)條件后生產(chǎn)出的第一件或頭預防性 幾件產(chǎn)品進行的檢驗
檢驗統(tǒng)計檢驗運用概率論和數(shù)理統(tǒng)計原理，借助統(tǒng)計檢驗圖表進 行的檢驗
2，組織和促進文明生產(chǎn)。組織和促進文明生產(chǎn)，是科學組織現(xiàn)代化生產(chǎn)，加強制造過程質(zhì)量管理的重要條件。它要求：應按合理組織生產(chǎn)過程的客觀規(guī)律，提高生產(chǎn)的節(jié)奏性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn);應有嚴明的工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣;在制品碼放整齊，儲運安全;設備整潔完好;工具存放井然有序;工作地布置合理，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。
3，組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。分析廢品，是為找出造成的原因和責任，發(fā)現(xiàn)和掌握產(chǎn)生廢品的規(guī)律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是為了全面掌握產(chǎn)品達到質(zhì)量標準的動態(tài)，以便改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量分析，一般可以從規(guī)定的某些質(zhì)量指標入手，逐步深入，這些指標有兩類：一類是產(chǎn)品質(zhì)量指標，如產(chǎn)品等級率，產(chǎn)品壽命等;另一類是工作質(zhì)量指標，如廢品率，不合格品率等。
4,組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點。工序質(zhì)量控制的保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段。它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。
組織工序質(zhì)量控制應當建立管理點。管理點，是指在生產(chǎn)過程各工序進行全面分析的基礎上，把在一定時期內(nèi)，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質(zhì)量管理的重點對象。對它應使用各種必要的手段和方法，加強管理。建立管理點的目的，是為了使制造過程的質(zhì)量控制工作明確重點，有的放矢，使生產(chǎn)處于一定的作業(yè)標準的管理狀態(tài)中，保證工序質(zhì)量的穩(wěn)定良好。
通常，下列情況之一的工序應作為管理點：a,關鍵工序或關鍵部位,即影響產(chǎn)品主要性能和使用安全的工序或部位。b,質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。c,出現(xiàn)不合格品較多的工序。d,工藝本身有特殊要求的工序。e,對以后工序加工或裝配有重大影響的工序。f,用戶普遍反映或經(jīng)過試驗后，反饋的不良項目。
組織工序質(zhì)量控制還應當嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，強調(diào)文明生產(chǎn)。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質(zhì)量控制的常見方法。
三 輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
這里指的輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應，動力生產(chǎn)，設備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務等。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關。
輔助過程質(zhì)量管理的基本任務是提供優(yōu)質(zhì)服務和良好的物質(zhì)技術條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(包括外協(xié)準備)的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料，輔助材料，燃料等);組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài);做好工具制造和供應的質(zhì)量管理工作等。
另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要，因為，原材料 ，外購件的質(zhì)量狀況，明顯地影響本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在電子行業(yè)，這種影響將對最終產(chǎn)品起到?jīng)Q定性的作用。在工企業(yè)的產(chǎn)品成本中，一般原材料，零配件等所占的比重很大，機械產(chǎn)品一般占50%，化工產(chǎn)品一般占到60%，鋼鐵產(chǎn)品占到70%。因此，外購原材料，零部件的價格高低，以及能否按時交貨，也都會直接影響到本企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以，企業(yè)應當重視這一輔助過程的質(zhì)量管理，物資采購質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容有：a,制定采購政策。b,確定貨源，“貨比三家”，擇優(yōu)選購。c,進行供應廠商的資格鑒定。d,與供應廠商協(xié)調(diào)規(guī)格要求。e，制定檢驗計劃，選定抽樣方案，進行入廠檢驗。f,建立與供應廠商的溝通聯(lián)絡制度。g,制定不合格品處理程序。h,對供應廠商進行質(zhì)量評級等。
四，使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務質(zhì)量(包括售前服務和售后服務)，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術服務工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題;調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。
1，開展技術服務工作。為了提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力，國內(nèi)外一些企業(yè)從過去的“貨物也門，概不退換”變成了現(xiàn)在的“貨物出門，服務到家”。為了突出服務質(zhì)量，他們紛紛改變了一些說法，如過去說“我賣給你”，現(xiàn)在換成了“我為你生產(chǎn)”，甚至提出“一切為了用戶”，用戶是上帝“的口號。這些說法雖然帶有一定的夸張，但也說明他們對用戶的意見，特別是對質(zhì)量方面的意見是十分重視的。企業(yè)把用戶是否滿意，看作是自已生存發(fā)展的決定因素。
為了加強這方面的工作，一些企業(yè)還設立了專門研究改進用戶服務工作的技術服務研究中心，來專門研究如何改進技術服務質(zhì)量。做到產(chǎn)品銷售到哪里，服務工作也跟到哪里，在國內(nèi)外建立了龐大的技術服務網(wǎng)。為用戶提供各種技術服務，如為用戶安裝，調(diào)試設備;為用戶提供技術操作培訓;提供詳細的使用，保養(yǎng)說明書和維修配件;及時地提供維修服務等。
2，認真處理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題。當用戶對本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時，不少企業(yè)不是推托，而是認真及時地處理，這樣既可以消除用戶的不滿情緒，又可以挽回由此產(chǎn)生的負面影響。對用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，這些企業(yè)首先是熱情對待，及時進行調(diào)查，如屬于不會使用或使用不當所造成的，則耐心幫助用戶掌握使用技術和操作要領;如屬于制造原因造成的，則及時負責包修，包換或包退。由于制造原因造成的重大質(zhì)量事故，往往是企業(yè)負責人親自到現(xiàn)場調(diào)查了解，妥善處理;對造成嚴重經(jīng)濟損失的，企業(yè)還應主動負責經(jīng)濟賠償。
取信于用戶，靠產(chǎn)品質(zhì)量，也靠萬一出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時企業(yè)能夠熱情，及時，認真妥善處理的水平。
3，調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。調(diào)查的目的在于了解和收集下列情況的資料：a,出門的產(chǎn)品盡管經(jīng)過檢驗合格，在實際使用中是否真正達到規(guī)定的質(zhì)量標準。b,產(chǎn)品在使用中雖然也達到質(zhì)量標準，但是否實現(xiàn)了設計所預期的質(zhì)量目標。c,除了原先預期達到的質(zhì)量目標外，使用中還有哪些要求是原先沒有考慮到的。d,隨著生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活質(zhì)量的不斷提高，預計用戶今后可能提出哪些新的要求。
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