工廠產(chǎn)品質量管理的要素

　　質量管理者中經(jīng)常遇到問題，歸根結底是控制體系的問題。要使生產(chǎn)品質過程得到良好的控制，必須有一個完整的控制體系。下面小編為大家整理了關于工廠產(chǎn)品質量管理的要素，希望能為你提供幫助：

　　減少人為失誤

　　程序文件、操作指引、嚴格的規(guī)章制度等等都是紙面上的東西，它只能告訴員工如何做、何時做、怎么做，但不能保證員工在執(zhí)行過程中不會出錯。只要是人為操作就一定會有出錯的時候，所以只能想更多的防錯裝置來解決。必須有一個完整的控制計劃。

　　收集不合格品信息

　　記錄只是對信息、數(shù)據(jù)的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢?實際上，這些都應該在控制計劃上很清楚地定義出來。合理分組取樣并收集數(shù)據(jù)為后續(xù)的統(tǒng)計分析提供依據(jù)。通過一段時間的持續(xù)流程改善后，根據(jù)流程的實際質量水平來重新調整樣本數(shù)以及抽樣頻率，甚至可以取消一些不必要的檢查或抽樣。

　　提升檢驗效率

　　首先要制訂一份控制計劃，在控制計劃里面定義清楚關鍵流程指標以及合理的抽樣頻率、樣本大小、采取何種控制圖和檢驗方法。并制訂出失控行動計劃。接著主管就要根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息進行統(tǒng)計分析并持續(xù)地改善。通過以下幾個方面有效地控制人為誤判：標準化作業(yè)、防錯法、測量系統(tǒng)分析。

　　品質工程師介入研發(fā)

　　品質工程師可以運用統(tǒng)計手法或品質工具進行實驗數(shù)據(jù)分析。從設計上能有效避免并防止以往類似產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中曾出現(xiàn)的各種問題，并能進一步優(yōu)化設計。而設計者往往欠缺利用統(tǒng)計工具對數(shù)據(jù)的有效分析，所以兩者能夠互補。

　　處理客戶投訴

　　客戶投訴要與各部門相關責任人員的業(yè)績掛鉤，并制定出客戶滿意度的指標，這樣就有利于提高糾正措施的有效性和工作效率。然后重新評估客戶投訴處理程序。在客戶投訴處理的程序文件上要明確規(guī)定誰接收和收集投訴信息，誰分析并執(zhí)行糾正及預防行動，誰反饋給客戶，誰追蹤和驗證其糾正措施的有效性，8D報告多長時間回復客戶等。最好的方式是讓質量部門與客戶直接建立一個良好的溝通窗口，盡可能地減少中間環(huán)節(jié)。

　　特殊產(chǎn)品抽樣檢查

　　原料都為特殊產(chǎn)品的。只能通過首樣和末樣進行檢驗。在抽樣、全檢時也只能是做到表層檢驗，無法真實檢驗其中的情況。這樣在抽樣過程中不能發(fā)現(xiàn)問題，到生產(chǎn)過程中卻出現(xiàn)很多問題。

　　此類產(chǎn)品需要依靠受控的過程來控制產(chǎn)品的質量而不是對產(chǎn)品的監(jiān)控�？刂品N類通常有兩大類，一類是對產(chǎn)品的監(jiān)控。另一類是對過程的監(jiān)控。所以我們要加強對過程的控制來取代對產(chǎn)品的監(jiān)控，例如對關鍵的機器設備參數(shù)，分析其輸入因子跟輸出之間的關系。

　　規(guī)范和管理產(chǎn)品編碼

　　每個品名通常包含一個系列產(chǎn)品。有不同規(guī)格，可以在品名的后面加代碼，例如Cat1W，Cat2W……如果沒有提供新產(chǎn)品品名，那企業(yè)自己可以通過頭腦風暴法來取名。然后跟前面提及的編號方法一樣。這樣，我們可以形成SOP標準操作程序文件來加以規(guī)范和控制，就可以有效地避免重復、混亂了。

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