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2016年最新混凝土企業(yè)質(zhì)量管理探究
我國長期以來大規(guī)模的工程管理實踐活動并沒有系統(tǒng)地上升為工程管理理論和科學。相反，許多做法違背了經(jīng)濟規(guī)律和科學道理，下面是yjbys小編分享的一些相關(guān)資料，供大家參考。
一、我國混凝土企業(yè)質(zhì)量管理狀況
為了強化混凝土企業(yè)質(zhì)量管理，國家引進了ISO9000 系列標準，但是一直以來人們對ISO9000 系列標準的宣傳、介紹不夠全面、準確，對其含義和要求不清，直接導致了國家投入巨額資金建設(shè)的部分大型基礎(chǔ)設(shè)施如高速公路、水利工程、大型橋梁、防洪堤壩等暴露出的嚴重的質(zhì)量問題，更說明了我國質(zhì)量管理的劣化，強化對混凝土企業(yè)質(zhì)量管理已經(jīng)成為我們亟待解決的問題。
二、引起混凝土質(zhì)量不合格的原因
為確�；炷恋男阅懿⒊浞趾侠淼厥褂迷牧�，我們必須從找出導致質(zhì)量低下的主要原因，從源頭上解決原材料的質(zhì)量，不符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準有關(guān)規(guī)定。當前引起混凝土質(zhì)量差的主要原因：
(一)水泥受潮、過期、結(jié)塊;(二)粗、細集料的有害物質(zhì)含量及含泥量太大;(三)配合比不準，未經(jīng)設(shè)計及試驗進行級配，配料不計量，拌合時隨意加水，造成混凝土強度等級降低;(四)石子粒徑太大，增大水泥用量，導致混凝土收縮量加大，產(chǎn)生收縮裂縫;(五)水泥初凝時間延續(xù)，影響早期強度。
三、控制混凝土企業(yè)質(zhì)量管理的對策
混凝土企業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)量大、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)過程中混凝土質(zhì)量檢驗難度大，出廠時混凝土強度等重要技術(shù)指標不易檢測�；炷疗髽I(yè)實際生產(chǎn)時，混凝土的質(zhì)量控制主要通過對進貨驗收、質(zhì)量檢驗、原材料儲存等諸多方面進行管理，具體如下：
(一)生產(chǎn)原料管理
1、進貨驗收
原材料進廠(場)后，應(yīng)做好原材料的進貨驗收工作。進貨驗收的主要內(nèi)容：(1)原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量。原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合“銷售合同”的要求。(2)生產(chǎn)供應(yīng)單位的資格。原材料的生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有相應(yīng)的資格。(3)質(zhì)量證明書。原材料生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)按批提供符合要求的原材料“質(zhì)量證明書”，“質(zhì)量證明書”應(yīng)填寫齊全，主要包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱、原材料品種規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標、購貨日期等。(4)包裝方式。原材料的包裝方式應(yīng)符合“銷售合同”的要求。(5)外觀質(zhì)量檢查。原材料進廠(場)后應(yīng)及時通過目測、簡單的檢驗方法，檢查外觀質(zhì)量，重點做好項目的檢查。a水泥：重點檢查水泥的生產(chǎn)單位、水泥品種、隨車“質(zhì)量證明書”。b砂：重點檢查砂的產(chǎn)地、細度模數(shù)、顆料級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。c石：重點檢查石的產(chǎn)地、規(guī)格、顆料級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等。d外加劑：重點檢查外加劑的生產(chǎn)單位、外加劑品種、隨車“質(zhì)量證明書”。e摻合料：重點檢查摻合料的生產(chǎn)單位、摻合料的品種、隨車“質(zhì)量證明書”。經(jīng)進貨驗收合格的原材料方可進廠(場)。對于不符合上述要求的原材料應(yīng)退貨。
2、質(zhì)量檢驗
原材料進廠(場)后，應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和試驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用。對于經(jīng)檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定處理。
3、建立“原材料管理臺賬”
原材料進廠(場)后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”，，主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、質(zhì)量情況等。臺賬應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。
4、原材料儲存
(1)水泥。a、水泥應(yīng)按品種、強度等級及牌號、按批分別儲存在專用的儲倉內(nèi)。對存期超過三個月的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。b、儲存水泥的專用儲倉應(yīng)密封、防潮，并有醒目標志標明水泥品種、強度等級等。(2)砂。a、砂應(yīng)按品種和規(guī)格分別堆放，不得混雜，在其裝卸和儲存期間應(yīng)采取措施，保持潔凈。b、堆場應(yīng)采用硬地坪(水泥地坪)，并有可靠排水措施，防止積水。(3)石。a、石應(yīng)按品種和規(guī)格分別堆放，不得混雜，在其裝卸和儲存期間應(yīng)采取措施，保持潔凈。b、堆場應(yīng)采用硬地坪(水泥地坪)，并有可靠排水措施，防止積水。(4)外加劑。a、外加劑應(yīng)按生產(chǎn)單位、品種分別存放。b、存放外加劑的儲槽(桶)應(yīng)用醒目標志標明外加劑的品種等。(5)摻合料。a、摻合料應(yīng)按生產(chǎn)單位、品種，按批分別儲存在專用儲倉內(nèi)。b、儲存摻合料的專用儲倉應(yīng)密封、防潮，并有醒目標志標明摻合料的品種、等級等。
(二)生產(chǎn)過程管理
1、生產(chǎn)前的組織準備
預拌混凝土生產(chǎn)前的組織準備工作主要包括簽發(fā)“生產(chǎn)任務(wù)單”和“混凝土
配合比通知單”、原材料的組織供應(yīng)、設(shè)備檢查和試運轉(zhuǎn)、預拌混凝土的供應(yīng)等
五項工作，這些工作是保證預拌混凝土正常生產(chǎn)的前提。
2、混凝土生產(chǎn)管理
(1)混凝土配合比的輸入和原材料的確認。a、生產(chǎn)時必須嚴格按照技術(shù)質(zhì)量部門簽發(fā)的“混凝土配合比通知單”，將混凝土配合比輸入攪拌機的配料系統(tǒng)。為了防止出錯，這項工作一般應(yīng)有兩人操作，其中一個負責將混凝土配合比輸入計算機，另一個負責核查確認。
b、要嚴格核查原材料的品種、規(guī)格以及數(shù)量，保證混凝土用各種原材料的質(zhì)量符合有關(guān)標準的要求和“混凝土配合比通知單”的規(guī)定。特別要注意原材料筒倉的編號、筒倉內(nèi)原材料的品種和出料閘門(閥門)。c、對混凝土配合比的輸入工作應(yīng)做好記錄。
(2) 計量。各種原材料應(yīng)按“混凝土配合比通知單”規(guī)定值計量，保證混凝土配合比的正確，保證混凝土質(zhì)量。
(3)攪拌。當原材料的供應(yīng)得到保證，生產(chǎn)設(shè)備運行可靠，混凝土配合比輸入和原材料得以確認，混凝土運輸和施工現(xiàn)場準備工作完畢后方可生產(chǎn)混凝土，混凝土生產(chǎn)時應(yīng)做好下面幾項工作：a、每次開拌前應(yīng)先開動攪拌機空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可加料攪拌，加料的程序和攪拌時間應(yīng)按規(guī)定進行。b、攪拌機啟動、開始拌料后，立即對機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)、計量料斗的工作情況再進行一次檢查，確保運行正常。c、在混凝土生產(chǎn)過程中，還要經(jīng)常對機械設(shè)備的運行和原材料的使用進行巡回檢查。d、做好首盤(前期生產(chǎn))的質(zhì)量檢查。當檢測結(jié)果與“混凝土配合比通知單”的要求有較大誤差時，應(yīng)分析原因，需要時由技術(shù)質(zhì)量部門進行調(diào)整。
4、混凝土配合比調(diào)整�；炷猎谏a(chǎn)過程中由于某種原因，需要對“混凝土配合比通知單”所規(guī)定
的配合比進行調(diào)整。
5、動態(tài)計量與檢驗
在混凝土生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)注意動態(tài)計量誤差，當原材料的設(shè)定值與實際計量值(使用值)的偏差超過下表規(guī)定時，要找出原因，及時處理。技術(shù)質(zhì)量部門也要加強對混凝土生產(chǎn)時的動態(tài)計量精度的抽查，一般情況下，每個工班不少于一次。依據(jù)國家標準《預拌混凝土》(14902—2003)，預拌混凝土的質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。預拌混凝土在生產(chǎn)過程中和出廠前應(yīng)做好質(zhì)量檢驗工作，通常情況，質(zhì)量檢驗的檢驗項目有混凝土坍落度和混凝土強度。
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