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旋挖鉆鉆孔灌注樁施工的常見質(zhì)量通病及防治
旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝有很多，以下是小編收集整理的旋挖鉆鉆孔灌注樁施工的常見質(zhì)量通病及防治，僅供參考，歡迎大家閱讀。
旋挖鉆鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及防治
1、塌孔
在鉆進(jìn)過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理;如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。
在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時(shí)，應(yīng)采用吸泥機(jī)吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。
當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時(shí)，首先要保證配制的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，再次在鉆進(jìn)過程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量避免鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)孔壁的碰撞，破環(huán)護(hù)壁泥皮，同時(shí)應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。
2、導(dǎo)管進(jìn)水
由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。
灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。
3、浮籠
在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升(注意不要將導(dǎo)管拔脫)，然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。
為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上;其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。
4、卡管
在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。
延伸閱讀：施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)控制
1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進(jìn)速度，特別是進(jìn)入粉砂層時(shí)，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進(jìn)入泥漿;遇到特殊情況如砼不能及時(shí)灌注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo)，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進(jìn)行灌注。
2 、特殊地層的成孔措施：對(duì)容易縮徑的地層，鉆進(jìn)時(shí)需放慢速度，每次進(jìn)尺保證在30～40cm左右，反復(fù)掃孔，直至達(dá)標(biāo)。
鉆孔灌注樁6種施工常見質(zhì)量通病及防治措施
Part1 鋼筋籠上浮
已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設(shè)計(jì)位置高出，俗成“浮籠“。
1.1 原因分析
1）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導(dǎo)管提升與下沉回來過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。
2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜，使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。
3）有時(shí)因機(jī)具故障，澆砼時(shí)停歇，導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋帶出。
4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導(dǎo)致鋼筋籠浮上來。
1.2 處理辦法
1）剛開始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應(yīng)立即中止?jié)岔�，反�?fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。
2）在澆砼過程中，隨著導(dǎo)管拔出，籠上浮，但砼面不動(dòng)，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)搖動(dòng)導(dǎo)管，重復(fù)使之上下移動(dòng)，以切斷二者聯(lián)系。
3）在澆砼過程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應(yīng)控制砼澆量及速度。
Part2 沉籠
已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置鋼筋，在澆砼過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設(shè)計(jì)位置低，俗稱“沉籠”。
2.1 原因分析
1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。
2）上下振動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛帶鋼筋，對(duì)鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時(shí)，籠沉入孔中。2.2 處理辦法
1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時(shí)），可暫不處理，繼續(xù)澆砼，待基坑開挖后，在原樁位上人工或機(jī)械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標(biāo)號(hào)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。
2）在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時(shí)發(fā)現(xiàn)沉籠，但不知沉入深度，此時(shí)須重新補(bǔ)樁 或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。
Part3 導(dǎo)管拔空
在澆砼過程中，導(dǎo)管脫離砼面，泥水進(jìn)入導(dǎo)管中，造成樁身變小或斷樁。
3.1 原因分析
施工人員操作失誤，過快上拔導(dǎo)管。
3.2 預(yù)防措施
嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，在提升前應(yīng)測(cè)量砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入砼長度及本次可提升高度。
3.3 處理辦法
1）當(dāng)導(dǎo)管拔空時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中水抽出，繼續(xù)澆砼。
2）迅速提出導(dǎo)管，重新設(shè)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能插入時(shí)再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注砼。
Part4埋管
在澆砼過程中，導(dǎo)管埋在砼中，沒有及時(shí)拔出，砼硬化后，形成廢樁。
4.1 原因分析
1）砼初凝時(shí)間短或施工機(jī)具、電力供應(yīng)等原因所致間歇時(shí)間長，重新澆注砼時(shí)下部砼已硬化，導(dǎo)管拔不出來。
2）導(dǎo)管被鋼筋掛住。
3）澆砼過程中孔壁坍方，大量泥砂將導(dǎo)管埋沒。
4.2 預(yù)防措施
1）砼初凝時(shí)間一定要保證正常澆注時(shí)間的2倍，夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑，保證砼的連續(xù)供應(yīng)、澆搗。
2）避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。
3）防止孔壁坍方措施：護(hù)筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)特征，正確選用護(hù)壁泥漿。泥漿濃度不宜過低，嚴(yán)禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或最少間隔時(shí)間大于36h。
4.3 處理辦法
1）當(dāng)導(dǎo)管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。
2）導(dǎo)管埋入砼中拔不出，一般作廢處理，同設(shè)計(jì)人員核定后重新補(bǔ)樁。
Part5 樁位偏位偏差較大
基坑開挖后，對(duì)照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。
5.1 原因分析
1）施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。
2）開挖基坑時(shí)，一次性挖土深度過大，土側(cè)壓力造成樁位錯(cuò)動(dòng)。
5.2 預(yù)防措施
1）提高施工人員的專業(yè)水平，增強(qiáng)現(xiàn)任心，鉆孔定位準(zhǔn)確。
2）開挖土方應(yīng)分層開挖，每次挖土深度控制在4m左右。
5.3 處理辦法
如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎(chǔ)，一般應(yīng)重新補(bǔ)樁。
Part6樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
6.1 原因分析
1）砼澆注不密實(shí)，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級(jí)配不均勻。
2）澆砼時(shí)，泥漿相對(duì)密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
3）在基坑開挖時(shí)，挖土機(jī)械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
4）截樁時(shí)風(fēng)鎬等機(jī)械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。
6.2 預(yù)防措施
1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過程中經(jīng)常上下振動(dòng)導(dǎo)管。
2）嚴(yán)格控制泥漿相對(duì)密度和稠度，使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。
3）土方開挖時(shí)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞樁身。
4）截樁時(shí)，一般控制截樁部位距設(shè)計(jì)樁頭距離在1m左右，此1m段長度砼須人工鑿除，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬等機(jī)械修鑿。
6.3 處理辦法
1）如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象，應(yīng)請(qǐng)檢測(cè)單位測(cè)樁身砼強(qiáng)度、樁身有無缺陷，對(duì)僅限于樁頭一段長度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的，應(yīng)鑿除樁頭砼，直至露出堅(jiān)實(shí)砼后再灌高出原等級(jí)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。
2）如樁身質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及檢測(cè)中心核定是否須重新補(bǔ)樁。
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