物流管理標準化的方法及原理

　　物流是一個動態(tài)的過程，受到很多變化及不確定因素的影響。為了使物流實現(xiàn)規(guī)�；�、高效地運作，需要將標準化的方法應用于物流管理之中。本文就標準化的方法及原理進行介紹。

　　標準化的概念及特征

　　標準化是指在經(jīng)濟活動中，對于需要重復進行的流程、步驟，制定統(tǒng)一的、被認為是最好的操作標準，并依照標準重復作業(yè)以獲得最大的經(jīng)濟效益。標準化是一個不斷改善和優(yōu)化的過程，不斷用更好、更高的新標準替代舊的標準。

　　標準化是一套復雜的管理操作辦法，針對不同的管理對象及在不同的環(huán)境中，標準化的形式各有不同�？傮w而言，標準化有以下三個方面的特征。

　　一、標準化代表最穩(wěn)妥的工作方法

　　所謂“最穩(wěn)妥”的工作方法就是最容易實現(xiàn)的、最安全的、成本最低的、發(fā)生意外情況的可能性最小的工作方法。

　　最容易實現(xiàn)的方法，意味著耗費的體力、腦力、時間等都是最少的工作方法。最容易的方法意味著效率最高的方法，把這樣的方法作為標準才有意義。

　　標準化的方法必須是最安全的方法，因為一切效益都是以安全為前提。安全是任何時候都必須重視的事情，所以標準化的工作方法必須考慮安全的因素。成本最低，則意味著耗材、耗時、耗費用都是最小的，標準化的方法需要考慮成本的因素。

　　標準化方法需要考慮系統(tǒng)的變異因素，盡量將變異的風險降至最低，將變異程度控制在最小的范圍之內(nèi)。標準化方法應當是控制和應對意外情況的最好方法，因為當發(fā)生意外情況時可以將各種因素的指標狀況往標準的范圍內(nèi)調(diào)控。

　　二、標準化采用專業(yè)的操作方法

　　術(shù)業(yè)有專攻，專業(yè)的事得讓專業(yè)的人采用專業(yè)的方法來操作。標準化通常是從專業(yè)的角度來設置操作標準，使操作盡可能地符合科學規(guī)律。標準化采用專業(yè)的操作方法，其實也是為了使得標準化方法能夠代表最穩(wěn)妥的工作方法。

　　這里的“專業(yè)”是指擅長于某個領域，或者某個領域的規(guī)律及技巧。專業(yè)一方面來自于專業(yè)的教育，另一方面來自于專業(yè)的實踐。對新進入公司的員工，對經(jīng)驗不足的員工，需要通過專業(yè)化的教育使他們來了解相關(guān)的操作標準。同時，標準是專業(yè)性的重要內(nèi)容。專業(yè)的實踐是獲得“專業(yè)知識”和“專業(yè)技能”的有效途徑，合理的標準是來源于對實踐的總結(jié)。

　　三、標準化是一整套的標準體系

　　標準化是由一整套的標準體系有機地結(jié)合在一起的系統(tǒng)。標準體系是由方法標準、設備標準、材料標準、人員標準和環(huán)境標準這五個方面組成。

　　方法標準，是指作業(yè)過程中的具體流程、步驟、以及根據(jù)專業(yè)化設定的標準參數(shù)、數(shù)量和指標。例如裝卸過程，需要把貨物堆在托盤上，然后用叉車把托盤及貨物舉起來，放到貨架上或者裝載在運輸工具上，這個過程就是一整套的標準方法。貨物堆放在托盤上，壘幾層合適，高度是多少，不能超過多少重量，叉車舉起托盤的高度應該是多少，這些都是有具體的標準。

　　材料標準，是指用于生產(chǎn)或流通的物品、材料在形狀、重量等物理特征上是一致的。例如，完成啤酒裝瓶的生產(chǎn)線上需要標準的空瓶，標準的空瓶以及瓶蓋就屬于標準材料。汽車組裝的生產(chǎn)線，每一個零部件都有相應的`標準，這些零部件都屬于標準材料。在物流過程中，統(tǒng)一規(guī)格的包裝盒屬于標準材料，可對貨物進行統(tǒng)一包裝。對貨物進行統(tǒng)一包裝以方便搬運、裝卸、維護。在快遞或零擔物流中，由于貨物的類型、品種繁多，沒有統(tǒng)一的包裝，所以裝卸過程非常麻煩，無法進行標準化的操作，因而容易在件量爆增和匆忙情況下的暴力裝卸頻發(fā)。

　　設備標準，例如叉車、托盤、拖車等，都具有相應的標準。例如托盤的尺寸標準有“1200×1000mm”和“1100×1100m”這兩種規(guī)格。同樣，叉車也有很多標準，如額定起重量、荷載中心距、最大起升高度、最大行駛速度、最小轉(zhuǎn)彎半徑、最小離地艱巨，等等。

　　人員標準，是指操作人員必須具有相應技能、遵守相應的作業(yè)方法。操作人員的技能會涉及到一些標準認證，例如司機必須具備駕駛證，裝卸操作員必須具有叉車證或經(jīng)過專業(yè)的培訓。遵守工作方法標準，則是操作人員需要知道和遵守作業(yè)流程、規(guī)章制度、員工守則，等等。

　　環(huán)境標準，是指生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、倉庫等環(huán)境在布局上具有相應的標準。例如倉儲空間的布局，必須規(guī)定標準化的過道寬度，以方便搬運、驗貨人員的走動，既方便叉車的裝卸作業(yè)又不浪費空間。

　　標準體系的五個方面是一個整體，相互之間有密切的關(guān)聯(lián)性。方法標準是標準體系的核心，其他標準是為了實現(xiàn)方法標準的要求和目標;設備標準、材料標準、人員標準是標準體系的基礎條件，沒有這些內(nèi)容，就不能成為標準;環(huán)境標準是標準體系得以發(fā)揮作用的保障。

　　標準化的作用

　　標準化是比較常用的管理方法，在經(jīng)濟活動中發(fā)揮巨大的作用。標準化的作用概括起來就是降低成本、提高效率、方便培訓、合理評估和促進改善。

　　降低成本就是標準化之后可以實現(xiàn)規(guī)模化運作，以降低成本。例如電腦的規(guī)格實行標準化之后就可以進行規(guī)�；�的生產(chǎn)，當包裝統(tǒng)一了之后可以進行規(guī)�；�的裝卸和搬運。標準化使得變異性減少，擴大操作的便利性和兼容性，進而使得規(guī)�；�的生產(chǎn)和經(jīng)營有保障，提高生產(chǎn)和經(jīng)營的效率。

　　此外，有了標準，便于將方法、技巧等知識進行傳播，便于對新員工和新手的培訓。

　　沒有標準就無法衡量，只要標準合理，標準化就可以發(fā)揮合理評估的作用。業(yè)績?nèi)绾危�生產(chǎn)效率如何，產(chǎn)品質(zhì)量、服務品質(zhì)如何，這些都需要有合理的標準來進行合理評估�；�于標準化的合理評估，可以明確責任的分割，便于查找問題的原因，促使問題得到有效解決。

　　標準化促進改善，是因為標準化是進行持續(xù)改善的基礎。改善實際上是在標準的不對完善，是以新的更高標準代替舊的標準，通過執(zhí)行新的標準使得產(chǎn)品和服務質(zhì)量、經(jīng)濟效益不斷向前發(fā)展。通過對標準的不斷修訂和完善，積累技術(shù)創(chuàng)新，通過“微創(chuàng)新”的積累實現(xiàn)產(chǎn)品和服務質(zhì)量的巨大飛躍。

　　標準化的步驟

　　第一步：標準化評估

　　在管理若要實施標準化，首先需要對標準化進行評估，看是否存在進行標準化的必要性。一般而言，需要實施標準化管理的是那些必須重復操作、長期作業(yè)、任務量龐大的生產(chǎn)、經(jīng)營活動。例如，對于企業(yè)的主營業(yè)務經(jīng)營活動則是需要實施標準化管理。而對于一次性、短期作業(yè)、任務量小的生產(chǎn)、經(jīng)營活動，其實施標準化的必要性不大。

　　標準化評估，還需要評估標準化的效果及成本。對于經(jīng)營尚未穩(wěn)定，業(yè)務量還未形成規(guī)模的活動，不宜實施標準化。因為企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模在快速增長，經(jīng)營模式還不斷變化，若實施標準化則會很快地被打破，標準化對企業(yè)的經(jīng)營效益沒有多大的貢獻。

　　此外，實施標準化需要投入大量的時間、精力、資源，有一定的成本。如果實施標準化不能給企業(yè)經(jīng)營帶來成本的增長，不能覆蓋實施標準化的成本，那么則沒有必要實施標準化。

　　第二步：制定標準

　　在確定有必要實施標準化之后，那么要做的事情就是針對經(jīng)營管理的需要制定標準。制定標準則是以業(yè)務的流程、方法、步驟的規(guī)范化為核心，制定出相關(guān)標準。制定標準的過程中要建立起標準體系，全方位地、全局性地考慮方法標準、設備標準、材料標準、人員標準和環(huán)境標準之間的`關(guān)系。

　　制定標準需要輸出“標準文件”。標準文件一般由這些內(nèi)容組成：制定標準的目的、標準的使用范圍、標準的實際描述(正文)、制定的時間、實施的時間，相關(guān)的圖標等等。標準的使用范圍，需要寫明標準的使用部門、使用場所、實施對象，等等。

　　制定標準一定要基于現(xiàn)場的調(diào)研，需要組織一線操作人員參與，基于一線管理干部的理解和支持。制定標準是一個對現(xiàn)場進行深入研究和學習的過程，不能為了制定標準而制定標準。要堅定不移地以改善工作效率、提高經(jīng)濟效益作為標準制定的出發(fā)點和落腳點。

　　第三步：執(zhí)行標準

　　標準制定好了之后，要根據(jù)標準的要求制定SOP(Standard Operation Procedure，標準作業(yè)程序)，并用SOP來指導標準的貫徹和執(zhí)行。所謂《作業(yè)指導書》是指對標準的執(zhí)行細節(jié)及相關(guān)執(zhí)行要求進行解釋的文件。在執(zhí)行過程中，以SOP為基準，企業(yè)上下一致執(zhí)行。

　　在執(zhí)行標準之前，要貫徹和統(tǒng)一實施標準化的思想，爭取到公司上下的理解、認同和支持。在執(zhí)行過程中，干部隊伍要以身作則，起到帶頭模范的作用。管理干部，是貫徹標準執(zhí)行的中堅力量，要不擇不扣的按照SOP去執(zhí)行標準。

　　執(zhí)行標準的過程是一個深入研究、學習的過程，是一個發(fā)現(xiàn)問題的過程。要清楚地認識到，必須要不折不扣地執(zhí)行標準，又要實事求是的質(zhì)疑標準。不折不扣地執(zhí)行標準才能夠維護標準的權(quán)威，使得標準發(fā)揮應有的作用。實事求是地質(zhì)疑標準，即是以科學、認真的態(tài)度去發(fā)現(xiàn)問題、研究問題，檢驗標準的合理性，為標準的修訂積累科學的依據(jù)。

　　第四步：修訂標準

　　標準是根據(jù)實際的作業(yè)條件及在一定的技術(shù)水平下制定出來的，只能在一定時期內(nèi)代表最先進的水平。隨著技術(shù)的發(fā)展，作業(yè)環(huán)境的改善，業(yè)務內(nèi)容的變化，標準也需要做出相應的變化。因此，需要不斷地對標準進行修訂和完善。修訂和完善標準的過程也就是改善管理的過程。對于頻繁出現(xiàn)、重復性高的工作，需要用標準來管理，需要通過不斷修訂標準和完善標準來改善管理。當然對于例外的工作，無需進行標準化，則需要根據(jù)常識來管理。

　　標準的修訂一定要以現(xiàn)場的實際情況為基礎，根據(jù)現(xiàn)實條件來修訂和實施新的標準。標準不簡單的是“高標準”或“低標準”，而是在現(xiàn)實條件下最適合的標準。標準的修訂、完善，在一定程度上意味著技術(shù)的進步，作業(yè)條件的改善。

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