- 相關推薦
數(shù)控車床一次裝夾的注意事項
數(shù)控車床一次裝夾有哪些問題需要我們注意的呢?下面YJBYS小編為你盤點：
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：
1.合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應選用較小(但不太小)的背吃刀量ap和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。
2.合理選擇刀具
(1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求;
(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。;
(3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3.合理選擇夾具
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;
(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4.確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;
(2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
相關閱讀：數(shù)控車床夾具的選擇、工件裝夾方法的確定
1.夾具的選擇
數(shù)控加工時夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度;二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通�？紤]以下幾點：
(1)盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。
(2)在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。
(3)裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。
(4)夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。
2.夾具的類型
數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤(三爪、四爪)中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn);另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。
3.零件的安裝
數(shù)控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，主要注意以下兩點：
(1)力求設計、工藝與偏程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。
(2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。
【數(shù)控車床一次裝夾的注意事項】相關文章：
室內(nèi)軟裝搭配注意事項06-05
數(shù)控車床02-28
數(shù)控車床的日常維護02-27
數(shù)控車床編程與操作03-02
數(shù)控車床的維修維護03-04
數(shù)控車床的調(diào)試與保養(yǎng)方法03-04
數(shù)控車床加工工藝技巧05-27
數(shù)控車床的基本資料02-28
數(shù)控車床的操作方法09-23