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不同種類機床的日常保養(yǎng)方法大全「推薦」
隨著社會的發(fā)展和科技的進步,制造業(yè)在不斷發(fā)展,數(shù)控機床作為主要的加工設備,受到了廣泛使用。下面，小編為大家分享不同種類機床的日常保養(yǎng)方法，快來看看吧!
沖床日常維護
1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油。
2、嚴格遵守沖床的安全操作要求。
3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異�，F(xiàn)象。
4、在安裝模具時，應切斷電源。
5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源。
6、清理工作場地。
銑床日常保養(yǎng)
銑床班前保養(yǎng)：
1、重要部位進行檢查。
2、擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。
3、空運轉并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤
滑油。
銑床班后保養(yǎng)：
1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
2、擦拭機床。
3、清潔工、夾、量具。
4、各部位歸位。
鉆床日用維護
班前：擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土。
1、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求。
2、檢查各手柄靈活可靠。
3、空車試運轉。
班后：
1、將鐵屑全部清掃干凈。
2、擦凈機床各部位。
3、部件歸位。
液壓機日常維護
1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月。
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6、每半年校正檢查一次壓力表。
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
8、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。
鉆銑床日常維護
1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)。
2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應立即切斷電源開關，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果。
3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。
回火爐日常保養(yǎng)
1、每小時手動排放冷凝水;
2、注意觀察玻璃視鏡硅膠顏色應為藍色;
3、注意干燥器電機在加載時必須運行;
4、注意冷凝水每日排放量，冷凝水顏色，水中是否含有細砂狀雜質;
5、疏水器低位浮球閥排水應暢通;
6、定期檢查U型管水位壓差;
7、再生空氣溫度應大于130度;
8、蝸桿渦輪箱內齒輪機油每年更換一次;
9、風冷式干燥器須定期清洗翅片散熱器。
普通車床日常保養(yǎng)
班前
1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油。
2、按規(guī)定潤滑各部位。
3、檢查各手柄位置。
4、空車試運轉。
班中
1、嚴格遵守操作規(guī)程。
2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
班后
1、將鐵屑全部清掃干凈。
2、擦凈機床各部位。
3、部件歸位。
周末
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光。
2、檢查緊固件無松動。
3、檢查清洗毛線及毛氈。
4、潤滑各部件。
數(shù)控車床日常保養(yǎng)
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。
4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙。
7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
立式車床的日常保養(yǎng)
日保養(yǎng)內容與要求
時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時;
責任人：操作者執(zhí)行，檢驗職員檢查。
工作前
1、檢查交接班記事本;
2、嚴格按照設備“潤滑圖表”劃定進行加油，做到定時、定量、定質;
3、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。
工作中
1、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理。
2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
工作后
1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。
2、清掃設備周圍鐵屑、雜物。
3、當真填寫設備交接班記實。
鏜床日常維護
1、工作開始前：
檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。
2、工作過程中：
主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異�，F(xiàn)象，應立即停機檢查。
3、工作結束后：
清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。
無心磨日常保養(yǎng)
1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間;
2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床;
3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質并呈潤滑狀態(tài));
4、經常檢查拉鏈器的松緊;
5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊;
6、機床每使用2000小時更換一次主軸。
外圓磨日常維護
1、每天作業(yè)完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度。
2、作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。
3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以后6個月?lián)Q一次。
4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導軌油為宜。
5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。
6、定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業(yè)人士指導下進行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚怼?/p>
7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。
8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度。
9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。
儲氣罐日常維護保養(yǎng)
1、檢查安全閥是否正常;
2、檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處;
3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分;
4、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開;
5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏，直到達到使用壓力為止;
6、每班至少給儲氣罐排水2次;
7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體;
8、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正�，F(xiàn)象(即失靈)，若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修;
9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補。
超聲波清洗機日常維護
日常維護：每次操作之后
1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕。
2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)。
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。
4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。
5、切斷火花塞的連接導線以確保發(fā)動機不會啟動(適用于發(fā)動機型)。
耐壓試壓機、加油機、跑合機日常維護
1、設備外觀整潔。
2、設備的電器電子控制柜工作正常。
3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常。
4、設備的調節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠。
5、設備的安全保護裝置功能正常。
6、設備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常。
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
手動雕刻機日常維護
1、每天連續(xù)運行時間應在12小時以內，同時保證冷卻水清潔及水泵工作正常，絕不可使水主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的冷卻水換成防凍液。
2、雕刻機每次使用完畢要注意清理，務必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，并定期(每周)對傳動系統(tǒng)(X、Y、Z三軸)潤滑加油。(注：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養(yǎng);絲桿部分加高速黃油;冬季如果工作環(huán)境溫度太低絲桿、光桿部分應先用汽油進行沖洗清潔，然后加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。)。
3、對雕刻機電器進行保養(yǎng)檢查時，一定要切斷電源，待監(jiān)視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進行。
搖臂鉆床日常維護保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。
氣體保護焊機日常維護保養(yǎng)
1、焊接電源，各連接部有無松動;內部檢查，有無塵土其他。
2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞。
3、電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷。
4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷。
5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯。
6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷。
7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。
電焊機日常維護保養(yǎng)
1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。
9、電源開關、電源指示燈及調節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
洛氏硬度計日常維護保養(yǎng)
1、洛氏硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。
2、在標準硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應在工作臺上拖動，不應拿離工作臺。
3、洛氏硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。
4、若示值誤差較大，除按本節(jié)第四項檢查外，檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺，若有毛刺應用油石打光。
5、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。
6、如發(fā)現(xiàn)洛氏硬度計的硬度示值誤差較大：
①可拿下工作臺，檢查其與絲杠接觸面是否清潔;
�、跈z查絲杠保護套是否頂起工作臺;
�、蹤z查壓頭是否損壞。
7、若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然后緩慢轉動，說明緩沖器內機油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油。同時多次拉推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內的空氣全部排除，直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。
8、用洛氏硬度計攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。
9、洛氏硬度計應定期進行核查，并周期進行檢定。
10、將工作臺及標準硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。
噴砂機日常維護保養(yǎng)
1、噴槍夾具支桿是否松動;
2、小轉盤及夾具的磨損情況;
3、噴槍的磨損情況;
4、砂管和氣管的磨損情況;
5、回砂管和除塵管的磨損使用情況;
6、濾筒是否需要更換;
7、油水過濾器是否需要更換;
8、調壓閥和壓力表工作是否正常;
9、照明燈具的使用情況;
10、各軸承和搖擺機構的使用情況;
11、機體上部分離器的磨損情況;
12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況;
13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚;
14、機體內部防護層的磨損情況。
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