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數(shù)控磨床故障處理的步驟與方法
隨著我國機械加工的快速發(fā)展，國內(nèi)的數(shù)控機床也越來越多。由于數(shù)控機床的先進性和故障的不穩(wěn)定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn)，所以使得數(shù)控機床的維修難度加大了很多。下面，小編為大家提供數(shù)控磨床故障處理的步驟與方法，希望對大家有所幫助!
1.對故障現(xiàn)場的充分調(diào)查
當(dāng)故障發(fā)生時，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施，如故障現(xiàn)場還在，就要對CNC中的內(nèi)容進行仔細觀察了解正在執(zhí)行的程序段內(nèi)容以及自診斷顯示的報警內(nèi)容，并觀察各電路板上的報警燈情況。
然后按系統(tǒng)的復(fù)位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。
2.把可能造成故障的所有因素全部列出
數(shù)控機床出現(xiàn)同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等諸多因素，因此在故障分析時要把有關(guān)的因素全部列出來。
例如：機床X軸在移動時會出現(xiàn)抖動，造成此現(xiàn)象的因素可能是：
a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良;
b、X軸的島軌鑲條過緊，阻尼太大，造成X軸電機負載過大;
c、X軸伺服電機與絲桿的聯(lián)軸器有松動或間隙;
d、X軸電機的伺服驅(qū)動有問題;
e、X軸伺服電機有故障等等。
3.確定故障產(chǎn)生原因的方法
數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)品種繁多但無論是何種數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。
(1) 直觀法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異�，F(xiàn)象，然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。
這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經(jīng)驗。
(2) 利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數(shù)控系統(tǒng)硬件電路板上有很多的報警指示燈，借此可大致判斷出故障所在位置。
(3) 充分利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報警功能：CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在系統(tǒng)工作期間，能用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據(jù)報警內(nèi)容提示來查找機床的故障所在。
(4) 利用狀態(tài)顯示的診斷功能：數(shù)控系統(tǒng)不但能將故障診斷信息顯示出來，而且能以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式提供機床診斷的各種狀態(tài)，例如，提供了系統(tǒng)與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態(tài)，或PC與CNC裝置之間，PC與機床之間接口的輸入/輸出的信號狀態(tài)，即可利用顯示屏畫面的狀態(tài)顯示，來檢查數(shù)控系統(tǒng)是否將信號輸入到機床，或機床的開關(guān)信息是否已輸入到數(shù)控系統(tǒng)�？傊蓪⒐收蠀^(qū)分出是在機床一側(cè)還是在數(shù)控系統(tǒng)一側(cè)，從而可縮小數(shù)控機床故障的檢查范圍。
(5) 發(fā)生故障時應(yīng)及時核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內(nèi)個別參數(shù)的變化，聽以當(dāng)機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進行核對。
(6) 備件更換法：當(dāng)對機床故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。
但用此方法時需注意到下述兩點：
�、僖⒁怆娐钒迳细骺烧{(diào)開關(guān)的位置，在換板時應(yīng)注意使被交換的兩塊電路板的設(shè)定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報警。
�、诟鼡Q某些電路板(如CCU板)之后，需對機床的參數(shù)和程序進行重新設(shè)定或輸入等。
(7) 利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調(diào)試和維修時確定該部分電路工作是否正常。
但在檢測該部分電路時應(yīng)熟悉電路原理及電路的邏輯關(guān)系。在邏輯關(guān)系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障所在。
總之，當(dāng)數(shù)控機床一旦出現(xiàn)故障時，維修人員遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。
數(shù)控磨床常見故障及處理方法
1、數(shù)控磨床高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、螺旋紋）的問題：
產(chǎn)生問題的主要原因：
�。�1）、鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；
�。�2）、砂輪架主軸間隙大超差；
（3）、磨削時，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；
�。�4）、選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
解決的方法：
�。�1）、重新刮研鉆石刀固定座，時其結(jié)合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭部，搬動時，應(yīng)不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
（2）、動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)
�。◤较颍�0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內(nèi)），同時要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油量應(yīng)一致；
�。�3）、磨削時出現(xiàn)片狀紋、斜紋時，應(yīng)考慮頭架主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高一些（一般不要超過450轉(zhuǎn)∕分），砂輪修整的速度應(yīng)進行優(yōu)化。出現(xiàn)明顯的螺旋紋，特別是與滾珠絲杠螺距相同時，主要是該設(shè)備在操作過程中失誤，撞過車，將Z軸滾珠絲杠撞彎，產(chǎn)生螺旋紋。除此之外，還要根據(jù)工件的磨削余量，合理安排量儀的磨削參數(shù)，進行優(yōu)化。
�。�4）、砂輪的選用應(yīng)根據(jù)加工工件的材質(zhì)，熱處理方法，正確選用砂輪（包括粘合劑、硬度、粒度等），并仔細做好砂輪的靜平衡。
2、數(shù)控高速端面外圓磨床頂磨外圓時，出現(xiàn)棱形及圓度超差的問題：
產(chǎn)生問題的主要原因：
�。�1）、鉆石刀不鋒利，砂輪修的太細；
（2）、光磨余量過大，光磨時間太長；
�。�3）、或工件中心孔圓度不好，或角度與工件中心孔的角度不匹配。
解決方法：
�。�1）、選用鋒利的鉆石刀，并選用合適的修整速度（一般選用倍率為70％～
80％）；
�。�2）、光磨余量不應(yīng)過大，一般光磨余量不大于0.01mm。因為，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現(xiàn)棱形，致使粗糙度、圓度超差；
�。�3）、仔細修磨或修研及工件中心孔，達到圓度要求（一般控制在圓度為0.005～0.008mm）。
3、數(shù)控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時，加工工件出現(xiàn)中凹現(xiàn)象或
加工尺寸不穩(wěn)定的問題：
產(chǎn)生問題的主要原因：
（1）、橫進給機構(gòu)裝配調(diào)整不當(dāng)；
�。�2）、軸承間隙調(diào)整不當(dāng)；
解決方法：
�。�1）、因為橫進給機構(gòu)采用了十字交叉導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，如果鋼柱保持架裝得太靠后，當(dāng)砂輪架移動到前端磨削位置時，前端受力不好，采用切入磨削方式時，容易出現(xiàn)磨削工件中凹現(xiàn)象。因此，應(yīng)將保持架裝在無觸點開關(guān)有效位置。
�。�2）、橫進給機構(gòu)后端由角接觸軸承消除軸向間隙，如果將軸承間隙調(diào)整過小，伺服電機受力太大，容易出現(xiàn)加工尺寸不穩(wěn)定。應(yīng)仔細調(diào)整，使之無竄動，且移動靈活。
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