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槽凸輪的數(shù)控加工
引導(dǎo)語：下面是小編為大家整理出來的一些關(guān)于槽凸輪的數(shù)控加工的資料，希望可以幫助到大家哦!
下面以我廠生產(chǎn)的XKH714數(shù)控立式加工中求，將曲線部分細(xì)化得更密。此凸輪由于曲線精度心機(jī)械手自動(dòng)換刀部位的槽凸輪為例，介紹數(shù)控加要求在±。以內(nèi)，所以在編程時(shí)數(shù)控銑削半工工藝過程，其工藝流程為：凸輪曲線部分的粗加精加工按照凸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)。5°計(jì)算出一組坐標(biāo)值的方工一數(shù)控銑削半精加工一曲線表面熱處理一數(shù)控磨法編程，數(shù)控磨削精加工按凸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)。25°計(jì)算削精加工。
A、/按正弦加速度曲線(外凸輪曲線)變化。0.02mm加工，凸輪曲線必須光滑。
按照要求及凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)參數(shù)(凸輪回轉(zhuǎn)中心到擺桿中心的距離、擺桿長(zhǎng)度、升程、滾子半徑、基圓半徑等等)，用解析法建立凸輪輪廊線方出一組坐標(biāo)值的方法編程。因?yàn)檎麄�(gè)凸輪曲線是由各個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)連接而成的，所以在編程時(shí)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與角度之間越小，則點(diǎn)集越密，數(shù)控編程精度越篼，從而才能保證加工曲線精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
這一計(jì)算過程都由計(jì)算機(jī)自動(dòng)來完成。
由于這種凸輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)外曲線具有一定的角度要求，為保證技術(shù)要求，對(duì)其定位安卡、工件坐標(biāo)系設(shè)定、進(jìn)刀、走刀路線及退刀點(diǎn)是這樣安排的。
數(shù)控銑、數(shù)控磨共采用同一定位基準(zhǔn)及同一工件坐標(biāo)系，這樣在編程時(shí)銑、磨同在一個(gè)起刀點(diǎn)完成。
走刀路線，外凸輪首先將刀具移動(dòng)到K點(diǎn)，在iC'點(diǎn)完成刀偏并落刀，直線運(yùn)動(dòng)到a點(diǎn)，然后工件加工a―b一c―d―e一a一K"點(diǎn)，在K"點(diǎn)退刀。槽凸輪采用理論曲線編程，對(duì)槽凸輪走刀路線是在A點(diǎn)落刀，然后由A―B一C一D―E―A抬刀。槽的寬度由G41刀具左偏及G42刀具右偏控制。在銑削結(jié)束后要對(duì)曲線留有一定的磨量，一般留0.4~0.6mm，槽凸輪留0.1~0.15mm，然后進(jìn)行熱處理，凸輪表面淬火，最后進(jìn)人凸輪磨削加工。
槽凸輪的磨削，數(shù)控磨削與數(shù)控銑削定位基準(zhǔn)、走刀路線采用同一基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。由于槽的寬度為必24H7，采用的砂輪桿直徑為多10mm，砂輪直徑為i420mm，這樣就決定了在磨削槽時(shí)不能使用過大的刀偏磨削，如果刀偏過大，砂輪桿容易產(chǎn)生變形，并且砂輪容易破碎，這樣在A點(diǎn)處會(huì)出現(xiàn)接刀刀痕。正確的進(jìn)刀方法是在槽刀具半徑補(bǔ)償功能在數(shù)控加工中的應(yīng)用(下)南京大隈北京分公司2.用虛構(gòu)方向來建立和取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ê蛯?shí)例OKUMAOSP系統(tǒng)還提供了一種用虛構(gòu)的方向來建立和取消刀具半徑補(bǔ)償方式的編程手段，中描繪了這種刀補(bǔ)建立方式的刀具路徑。如果在建立刀補(bǔ)式程序段的G00或G01指令后面帶有與所選平面相應(yīng)的1;1或1<;及其數(shù)值時(shí)，
它們就構(gòu)成了一個(gè)虛構(gòu)的方向，該方向線(圖中的E―E1)可以看作為一條虛構(gòu)的工件輪廓線，它與下一個(gè)程序段的刀具中心線的交點(diǎn)就是“起刀點(diǎn)”的位置。采用虛構(gòu)方向可以避免在建立刀補(bǔ)方式時(shí)對(duì)封閉的內(nèi)輪廓切削時(shí)是必須注意的。
與相似，描繪了這種刀補(bǔ)取消方式的刀具路徑。如果在取消刀補(bǔ)方式的程序段中G40指令后面帶有與所選平面相應(yīng)的I或K及其數(shù)值時(shí)，它們就構(gòu)成了一個(gè)虛構(gòu)的方向線(圖中的E―E1)，該線也可以看作為一條虛構(gòu)的工件輪廊線，采用虛構(gòu)方向可以避免在取消刀補(bǔ)方式時(shí)對(duì)“退刀點(diǎn)”鄰近的工件輪廓產(chǎn)生“過切”，這在進(jìn)行封閉的內(nèi)輪麻切削時(shí)是必須注意的。
內(nèi)A點(diǎn)處采用圓弧進(jìn)刀和圓弧退刀，這樣就可以消除A點(diǎn)處的接刀刀痕，但是此工件受槽寬和砂輪直徑限制，這種方法無法實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)采用進(jìn)刀和退刀方法是：因?yàn)椴弁馆啿捎玫氖抢碚撉�編程，槽的寬度由G41左偏和G42右偏控制，砂輪首先移動(dòng)到A點(diǎn)(即槽的中心點(diǎn))，主軸采用篼速旋轉(zhuǎn)，以保證正常磨削、落刀，刀偏設(shè)為。2mm，分別進(jìn)行左偏和右偏磨削，磨削一周回到A點(diǎn)、取消刀偏、退刀。最后為了消除由于刀桿過細(xì)而產(chǎn)生的微小讓刀，采用空運(yùn)行磨削(即刀偏在原有的偏值下不再增加)的方法來磨削一至兩次，這樣就可以消除A點(diǎn)處的接刀刀痕，通過采用以上方法加工的槽凸輪曲線經(jīng)檢測(cè)完全滿足了設(shè)計(jì)要求，從而使機(jī)床正常運(yùn)行。(：200252)由虛構(gòu)方向建立刀補(bǔ)由虛構(gòu)方向取消刀補(bǔ)以及程序0500和0600是由虛構(gòu)方向建立和取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)例。
程序Q500是中的內(nèi)側(cè)加工程序，起刀點(diǎn)在X-150，Y-150處(見程序段N20)，刀具半徑數(shù)據(jù)為D8(見程序段N30)，用虛構(gòu)方向G40IU0來取消刀補(bǔ)方式(見程序段N110)。
程序0600是中的外側(cè)加工程序，起刀點(diǎn)在X-150，Y-150處(見程序段N20)，“刀補(bǔ)起始點(diǎn)”在X60，
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