中走絲線切割機(jī)床四種常見問題的解決方法

　　中走絲電火花線切割機(jī)床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。下面，小編為大家分享中走絲線切割機(jī)床四種常見問題的解決方法，希望對大家有所幫助!

　　1.機(jī)械常見的問題

　　問題一

　　拖板90°有誤差解決方法：調(diào)節(jié)上拖板V型型導(dǎo)向?qū)к壖纯山鉀Q。

　　問題二

　　運(yùn)絲筒有噪聲解決方法：更換運(yùn)絲座軸承。

　　問題三

　　運(yùn)絲筒換向異響解決方法：更換運(yùn)絲簡鍵，運(yùn)絲電機(jī)鍵及彈性快。

　　問題四

　　運(yùn)絲筒有橫向間隙解決方法：檢查運(yùn)絲絲桿螺母及軸承座的軸承。

　　2.工件表面有明顯痕跡解決方法

　　電極絲松動或抖動，按緊絲方法排除。跟蹤不穩(wěn)定，調(diào)整電參數(shù)及電腦變頻速度。工件材質(zhì)或熱處理有問題，更換工件。

　　3.電極絲抖動解決方法

　　電極絲松動，將電極絲收緊。由于長期使用，軸承精度降低以及導(dǎo)輪的磨損，需更換軸承和導(dǎo)輪。運(yùn)絲筒換向沖擊及運(yùn)絲筒跳動，調(diào)整運(yùn)絲筒。

　　4.導(dǎo)輪跳動、有嘯叫聲、轉(zhuǎn)動不靈活解決方法

　　導(dǎo)輪軸向間隙大，調(diào)整導(dǎo)輪的軸向間隙。導(dǎo)輪側(cè)面跳動，換導(dǎo)輪。工作液進(jìn)入軸承，用汽油清洗軸承。由于長期使用，軸承精度降低以及大導(dǎo)輪的磨損需要更換導(dǎo)輪 和軸承。

　　5.斷絲解決方法

　�、匐姌O絲因長期使用而老化發(fā)脆，更換電極絲。

　�、陔姌O絲太緊及嚴(yán)重抖絲，更換新絲及導(dǎo)輪組件。

　�、酃ぷ饕汗�應(yīng)不足電蝕物排泄不出調(diào)節(jié)工作液流量或更換工作液 。

　�、茈姌O參數(shù)選擇不當(dāng)，需重新調(diào)整電參數(shù)。

　�、葸\(yùn)絲筒拖板換向間隙大，造成迭絲，調(diào)整拖板換向間隙。

　�、尴尬婚_關(guān)失靈拖板超出行程位置，檢查限位開關(guān)動作是否正常。

　�、吖ぜ�表面有氧化層，手動切入或去除氧化層。

　　一、斷絲問題

　　這是中走絲線切割最頻發(fā)的問題，主要表現(xiàn)為加工過程中鉬絲突然斷裂，影響加工效率與工件精度。

　　常見原因：

　　1. 鉬絲質(zhì)量不佳或使用時間過長，絲徑磨損變細(xì)；

　　2. 鉬絲張緊力不當(dāng)，過緊易拉斷，過松則易抖動導(dǎo)致局部受力過大；

　　3. 工作液濃度不足或變質(zhì)，潤滑冷卻效果下降，鉬絲與工件摩擦加��；

　　4. 脈沖參數(shù)設(shè)置不合理，峰值電流過大或脈沖寬度過長，導(dǎo)致鉬絲過熱；

　　5. 導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)溝槽，導(dǎo)致鉬絲運(yùn)行軌跡偏移，局部受力集中。

　　解決方法：

　　1. 更換優(yōu)質(zhì)鉬絲，定期檢查鉬絲直徑，磨損超限時及時更換；

　　2. 調(diào)整鉬絲張緊力至合適范圍（通常為12-15N，具體需結(jié)合機(jī)床型號），定期檢查張緊機(jī)構(gòu)是否靈活；

　　3. 按說明書要求配比工作液（一般濃度為5%-8%），定期更換工作液，清洗過濾系統(tǒng)；

　　4. 優(yōu)化脈沖參數(shù)，降低峰值電流或縮短脈沖寬度，避免鉬絲過熱；

　　5. 檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)電塊，若出現(xiàn)磨損溝槽，及時更換或研磨修復(fù)，確保鉬絲運(yùn)行順暢。

　　二、加工精度偏差

　　表現(xiàn)為工件加工尺寸超出公差范圍，或形狀精度不達(dá)標(biāo)（如直線度、垂直度偏差），影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　常見原因：

　　1. 機(jī)床導(dǎo)軌潤滑不足或存在雜質(zhì)，運(yùn)動阻力增大，導(dǎo)致拖板運(yùn)行不平穩(wěn)；

　　2. 滾珠絲杠磨損或松動，傳動精度下降；

　　3. 鉬絲運(yùn)行軌跡偏移，如導(dǎo)輪跳動、鉬絲抖動；

　　4. 工件裝夾不牢固，加工過程中出現(xiàn)位移；

　　5. 脈沖參數(shù)與加工材料不匹配，導(dǎo)致放電不均勻，工件表面出現(xiàn)錐度或尺寸偏差；

　　6. 機(jī)床水平度偏差，長期運(yùn)行后基礎(chǔ)變形。

　　解決方法：

　　1. 定期為機(jī)床導(dǎo)軌添加潤滑脂，清理導(dǎo)軌表面雜質(zhì)，確保拖板運(yùn)行靈活；

　　2. 檢查滾珠絲杠的磨損情況，若磨損嚴(yán)重需更換，同時緊固絲杠螺母，消除間隙；

　　3. 修復(fù)或更換磨損的導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，調(diào)整鉬絲張緊力，減少鉬絲抖動；

　　4. 優(yōu)化工件裝夾方式，選用合適的夾具，確保裝夾牢固，必要時使用百分表校準(zhǔn)工件位置；

　　5. 根據(jù)加工材料的材質(zhì)與厚度，合理匹配脈沖參數(shù)，如加工硬質(zhì)合金時需降低加工速度，增大放電間隙；

　　6. 重新調(diào)整機(jī)床水平度，使用水平儀校準(zhǔn)，緊固機(jī)床地腳螺栓。

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