數(shù)控車床加工工藝技巧

　　機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。今天小編給大家講講數(shù)控車床加工工藝技巧，希望對(duì)大家有幫助。

　　數(shù)控車床加工工藝技巧

　　cnc數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價(jià)值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

　　合理選擇切削用量

　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

　　然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　合理選擇刀具

　　1.粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2.精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

　　合理選擇夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　2.零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

　　加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

　　夾具安裝要點(diǎn)

　　目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。

　　數(shù)控車床加工工藝技巧

　　數(shù)控車床加工是高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車床可以提高加工效率，創(chuàng)造更多的價(jià)值。 數(shù)控車床的出現(xiàn)，使企業(yè)擺脫了其落后的加工技術(shù)，但數(shù)控車床是一次性卡盤(pán)，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，數(shù)控車床加工技術(shù)與普通車床的加工技術(shù)相似，需要注意以下幾點(diǎn)，下面一起跟欣銘揚(yáng)了解下數(shù)控車床加工工藝技巧大全吧!數(shù)控車床加工合理選擇切削量

　　對(duì)于高效的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，它們決定加工時(shí)間、刀具壽命、加工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然合理地選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和進(jìn)深直接導(dǎo)致刀具損傷。 隨著切削速度的提高，刀尖溫度上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械、化學(xué)、熱的磨損。 如果將切削速度提高20%，刀具壽命將縮短一半。

　　進(jìn)給條件和刀具后面的磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生，但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。 對(duì)刀具的影響小于切削速度。 切削速度和進(jìn)給較大，切削深度對(duì)刀具沒(méi)有影響。

　　最佳加工條件的選擇是根據(jù)這些要素進(jìn)行的。 有規(guī)律穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命是理想的條件。

　　但在實(shí)際工作中，決定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。 不銹鋼和耐熱合金等難加工材料可以使用冷卻劑，也可以使用剛性高的刃。

　　切削加工的三要素如何確定

　　如何正確選擇這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的主要內(nèi)容之一，金屬加工微信摘錄了幾個(gè)要點(diǎn)，提出了選擇這三個(gè)要素的基本原則：

　　(一)切削速度：線速度、圓周速度(v)米/分鐘)。

　　選擇主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速時(shí)，首先需要知道切削線速度v應(yīng)該取多少。 選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

　　加工條件：粗加工，v取低一點(diǎn); 完工，v拿高。 機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，v低。 在數(shù)控程序中使用的s為每分鐘主軸轉(zhuǎn)速的情況下，在數(shù)控程序中使用一定線速度的情況下，s可以直接使用切削線速度v(s (主軸每分鐘轉(zhuǎn)速) v )切削線速度) 1000/) 3.1416x工件直徑)

　　(二)接近量：路徑量

　　f主要取決于工件的加工表面粗糙度的要求。 深加工的情況下，表面要求高，道次量�。� 0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)1圈。 粗加工時(shí)，請(qǐng)放大。 主要由刀具的強(qiáng)度決定，一般最好在0.3以上。 刀具主退刀角大時(shí)，刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。 另外，還需要考慮機(jī)床的功率、工件和刀具的剛性。 數(shù)控程序使用兩種單位的進(jìn)刀量。 mm/分鐘、mm/主軸每轉(zhuǎn)1圈。 上面使用的單位均為mm/主軸每轉(zhuǎn)1圈。 例如，可以使用mm/分鐘在表達(dá)式中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 每分鐘的進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量x主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速

　　(三)吃刀的深度：切削深度

　　深加工的情況下，一般優(yōu)選為0.5 (半徑值)以下。 粗加工時(shí)，由工件、刀具、機(jī)床的狀況決定，但一般的小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削的是直火狀態(tài)的45號(hào)鋼，半徑方向的刀具深度通常在5mm以下。 另外，車床的主軸變速采用普通的變頻器速度時(shí)，主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速較低時(shí)(100~200轉(zhuǎn)/分鐘)，電機(jī)的輸出功率會(huì)大幅下降，此時(shí)，只能得到很少的進(jìn)刀深度和進(jìn)刀量。

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