混凝土澆筑施工技術(shù)方法
對于混凝土施工工程來說，難度最大，且最不易被人重視的環(huán)節(jié)就是進(jìn)行混凝土的澆筑。下面由小編為大家分享混凝土澆筑施工技術(shù)方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
1.建筑施工中混凝土澆筑前期的準(zhǔn)備
在整個(gè)混凝土澆筑的過程中，澆筑前期的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要。只有做好前期的準(zhǔn)備工作才能為澆筑工作打好基礎(chǔ)。因此，可以從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行具體的分析和介紹：
1.1要對原材料進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)劃
混凝土建筑工程中，原材料就是指鋼筋、水泥以及砂石等。要對進(jìn)入施工現(xiàn)場材料的規(guī)格、級別和出廠日期、合格證等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，而且要對材料進(jìn)行檢測和管理。要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。如果出現(xiàn)任何質(zhì)量的問題，需要及時(shí)采取有效地措施來進(jìn)行解決。同時(shí)要保證混凝土的材料符合國家的建設(shè)工程施工標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。要對施工材料的出場地和用量進(jìn)行嚴(yán)格地控制，嚴(yán)格施工圖紙中所要求的相同，不能以后半點(diǎn)差異。否則就會(huì)對工程的質(zhì)量產(chǎn)生不可預(yù)知的影響。最后要等到材料的檢驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之后再應(yīng)用到混凝土的澆筑工作中。
在對材料檢查完畢之后，可以進(jìn)行混凝土的拌制工作了。在這一過程中，要對水泥、砂石的配置比例進(jìn)行合理分配，要根據(jù)工程的'施工特點(diǎn)以及施工業(yè)主的要求來增加適量的外加劑和摻合劑。要嚴(yán)格控制混凝土的攪拌和澆筑時(shí)間。但是對于混凝土材料來說，不能一概而論，不同的混凝土應(yīng)該采用不同的拌制方式。而且水泥的品種或者是性能不同也不能摻到一起，這樣就會(huì)影響到混凝土的整體強(qiáng)度和硬化的速度。混凝土的拌制通常情況下都是在晴天來進(jìn)行的，但是如果由于工程的施工需要一定要在雨天進(jìn)行拌制，則需要加強(qiáng)檢測的次數(shù)，還要及時(shí)對水和骨料進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)。保證配置的材料沒有任何問題。攪拌要均勻，外加劑的數(shù)量不能太多，否則就會(huì)引起不良的后果。其中粉煤灰也是一個(gè)重要的組成部分，要保證其勻質(zhì)性。
1.3混凝土的輸送
如果混凝土的拌制地點(diǎn)和施工現(xiàn)場有一定的距離就需要采用拖泵和移動(dòng)泵來進(jìn)行輸送。具體來說就是有商品混凝土站和現(xiàn)場進(jìn)行同時(shí)輸送。因此施工人員和輸送人員需要對混凝土的性能進(jìn)行詳細(xì)地了解，而且要保證混凝土的泵機(jī)不受到一點(diǎn)的損害。要及時(shí)對其進(jìn)行清理并且密封，避免出現(xiàn)漏漿或者是材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。同時(shí)還要對泵送混凝土的斜管和垂直管加強(qiáng)監(jiān)測力度，盡量減少泵送的壓力。需要注意的是，在進(jìn)行泵送混凝土工程的操作中，需要由專業(yè)的人員來進(jìn)行執(zhí)行，要在保證泵機(jī)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高工作效率。如果泵機(jī)出現(xiàn)問題，不能堅(jiān)持施工，需要及時(shí)維修，否則就會(huì)出現(xiàn)更大的問題。為了能夠保證混凝土輸送工程能夠連續(xù)施工，不影響工程的進(jìn)度，可以考慮用塔吊的方式來進(jìn)行運(yùn)輸操作。
2.建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù)
2.1全面分層
在混凝土澆筑過程中，采用全面分層的技術(shù)是至關(guān)重要的，需要體現(xiàn)出一定的層次感，在這種分層澆筑方式進(jìn)行的過程中，要對結(jié)構(gòu)平面的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格地控制，由兩端向中間，然后在由中間向兩端。
2.2分段分層
當(dāng)采用全面分層方案時(shí)，澆筑強(qiáng)度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能滿足施工要求時(shí)，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。
2.3余面分層
適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況�；炷烈淮螡仓巾敚捎诨炷磷匀恍纬尚泵�，斜面坡度為1：3，施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力，形成表面裂縫;只有同時(shí)控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。
因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并加入粉煤灰和外加的減水劑，引氣劑、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時(shí)，可在砂、石塊場上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土;擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度。
2.4振搗的要求
3.結(jié)束語
混凝土拌和物的和易性要求控制在標(biāo)準(zhǔn)值上，當(dāng)混凝土入倉時(shí)禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土入倉時(shí)要均勻鋪入，每層厚度大約控制在20～30cm之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時(shí)，振搗棒要迅速進(jìn)入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢出。振搗棒插入點(diǎn)間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點(diǎn)是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。
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