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精益生產(chǎn)理念中的運(yùn)作方式
伴隨著全球一體化進(jìn)程不斷加快，越來(lái)越多的制造企業(yè)轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國(guó)家，也包括了我國(guó)。企業(yè)們的人力成本基本上又站在了同一起跑線(xiàn)上，在此情況下，只有對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行合理的資源配置，效率提升，減少浪費(fèi)，降低成本，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。在此情況下，在實(shí)際生產(chǎn)工作中實(shí)施精益生產(chǎn)，消除浪費(fèi)現(xiàn)象顯得尤為重要。
精益生產(chǎn)理論
(一)精益生產(chǎn)的定義
精益生產(chǎn)(Lean Production)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
(二)精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理理念的比較
精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理理念，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。優(yōu)化范圍不同。大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理理念的區(qū)別在于：
精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫�(xiàn)索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。
對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”�；诖�，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)，追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。
業(yè)務(wù)控制觀不同。傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專(zhuān)業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)(包括不必要的核實(shí)工作)，消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。
質(zhì)量觀不同。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”，追求零不良。
對(duì)人的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。
精益生產(chǎn)理念中的浪費(fèi)類(lèi)型及消除方法
(一)精益生產(chǎn)理念中的浪費(fèi)類(lèi)型
轉(zhuǎn)換傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)方式到精益的生產(chǎn)運(yùn)作方式就是鑒別和消除浪費(fèi)。而鑒別和消除浪費(fèi)的目的就是要消除浪費(fèi)。因?yàn)槔速M(fèi)是對(duì)最終產(chǎn)品沒(méi)有價(jià)值增值或有助于產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的任何生產(chǎn)活動(dòng)。浪費(fèi)只是增加了時(shí)間和花費(fèi)，沒(méi)有增值。浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)流程停止，降低競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)就是達(dá)到盡善盡美，要每個(gè)員工都參與到改善活動(dòng)中，努力消除企業(yè)里每個(gè)環(huán)節(jié)中的每一個(gè)浪費(fèi)，哪怕微不足道，也一定要消除。而精益生產(chǎn)理念中的浪費(fèi)有七個(gè)基本類(lèi)型，具體如下：
生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)的浪費(fèi)。由于產(chǎn)品質(zhì)量管理不善、不良品的產(chǎn)生等原因造成的浪費(fèi)，被稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)浪費(fèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中，任何的不合格品產(chǎn)生，都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等的浪費(fèi)。任何檢驗(yàn)、修補(bǔ)都是額外的成本支出。
生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。由于在生產(chǎn)中生產(chǎn)了比需求過(guò)大的數(shù)量、生產(chǎn)比需求更快、生產(chǎn)方式落后等原因造成的浪費(fèi)，被稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。有人認(rèn)為一些工序生產(chǎn)過(guò)多的半成品或產(chǎn)成品能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，保證向客戶(hù)的供貨周期。其實(shí)這是只見(jiàn)樹(shù)木不見(jiàn)森林的看法，因?yàn)楣┴浿芷谑桥c整體配套量相關(guān)聯(lián)的，而不是部分工序的效率與產(chǎn)能，部分工序生產(chǎn)過(guò)多配套量可能并沒(méi)增加，庫(kù)存量卻已經(jīng)增加了。
物料轉(zhuǎn)移的浪費(fèi)。由于大規(guī)模批量生產(chǎn)、不符合準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)要求、生產(chǎn)過(guò)剩等原因造成物料轉(zhuǎn)移的增加，被稱(chēng)為物料轉(zhuǎn)移的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)如果分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。大部分人都會(huì)認(rèn)同過(guò)多搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作。但針對(duì)一個(gè)具體的加工工序，究竟多少次就是過(guò)多的搬運(yùn)?卻沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法減少它。
動(dòng)作的浪費(fèi)。由于不合理的設(shè)備、辦公室及場(chǎng)地工作，在企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)中工作人員出現(xiàn)過(guò)度的走動(dòng)、一些重復(fù)動(dòng)作及不必要的動(dòng)作等，這些現(xiàn)象被稱(chēng)為動(dòng)作的浪費(fèi)。要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，這其中哪些動(dòng)作是必要的、哪些是不必要的呢?有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作等? 若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作都能被省掉。
等待的浪費(fèi)。由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)加工進(jìn)度不同步、作業(yè)安排不當(dāng)，造成下道工序都不能正常進(jìn)行生產(chǎn)，有可能無(wú)法按期交貨，而當(dāng)能夠配套后，又需要搶進(jìn)度，此時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)加班等帶來(lái)的浪費(fèi)問(wèn)題。
庫(kù)存的浪費(fèi)。由于管理方式的落后及管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線(xiàn)生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存等，這些現(xiàn)象被稱(chēng)為庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存的增加會(huì)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。同時(shí)庫(kù)存的增加會(huì)占用企業(yè)資金，造成物品價(jià)值的降低，甚至變成呆滯品，使企業(yè)利潤(rùn)減少。
流程的浪費(fèi)。由于對(duì)真正的顧客需求不明確或不很了解、存在多余業(yè)務(wù)步驟等原因造成的浪費(fèi)，被稱(chēng)為流程的浪費(fèi)。在企業(yè)工藝專(zhuān)業(yè)化車(chē)間里，生產(chǎn)線(xiàn)路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)布局不合理，重復(fù)搬運(yùn)多，并導(dǎo)致工人傾向于過(guò)量加工，形成大量在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。
(二)消除浪費(fèi)的方法
建立良好的質(zhì)量評(píng)估體系。精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、維修等造成的浪費(fèi)。具體方法就是企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)建立良好的質(zhì)量評(píng)估體系，對(duì)主要物料供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。因?yàn)槲锪腺|(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，也可以通過(guò)建立供應(yīng)商質(zhì)量體系，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，確保采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的原料，在源頭上控制質(zhì)量，預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，從而減少生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)頻率，減少生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)方面的浪費(fèi)。
采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，做出適當(dāng)?shù)臄?shù)量的適當(dāng)?shù)臇|西。具體方法就是推行拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，即企業(yè)只有在接到客戶(hù)訂單后才開(kāi)始生產(chǎn)，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都是按訂單來(lái)進(jìn)行采購(gòu)、制造、配送的。物是按訂單信息要求而流動(dòng)的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了庫(kù)存，減少了生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存等方面的浪費(fèi)。
采用單件流的方式。單件流指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況。通過(guò)單件流的方式，可以把生產(chǎn)過(guò)程中那些不能創(chuàng)造價(jià)值的工序或動(dòng)作盡可能的減少，同時(shí)減少放置、堆積、移動(dòng)、整列等物料轉(zhuǎn)移的浪費(fèi)，以此來(lái)提升生產(chǎn)效率。
改善工作場(chǎng)所布局。根據(jù)生產(chǎn)流進(jìn)行設(shè)備布局，并將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。并把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并加以標(biāo)示。消除過(guò)多的積壓物品，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。工作人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。通過(guò)改善工作場(chǎng)所，減少物料轉(zhuǎn)移、員工動(dòng)作方面的浪費(fèi)。
建立平衡的生產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要對(duì)市場(chǎng)需求、產(chǎn)品預(yù)期庫(kù)存、生產(chǎn)能力、現(xiàn)有資源、原輔材料供應(yīng)能力等各方面信息的全面考慮。同時(shí)把信息管理納入計(jì)劃部門(mén)，成立計(jì)劃信息部，加強(qiáng)外部信息與生產(chǎn)各工序之間信息的相互溝通，形成了供求雙方及生產(chǎn)上下游之間的及時(shí)溝通的良性循環(huán)機(jī)制減少生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待方面的浪費(fèi)。
改進(jìn)管理思想。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。 到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是管理者“怕出問(wèn)題”。 生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題怎么辦?會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問(wèn)題，而影響整條生產(chǎn)線(xiàn)或工廠的生產(chǎn)呢?于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問(wèn)題也被隱藏起來(lái)，所有進(jìn)步的步調(diào)自然變慢了。因此，要改變管理思想，想盡一切辦法降低庫(kù)存，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。同時(shí)，精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷消除浪費(fèi)和節(jié)約時(shí)間實(shí)現(xiàn)精益的過(guò)程，有人將這一過(guò)程比喻為企業(yè)改進(jìn)的“長(zhǎng)征”，不可能一蹴而就，必須長(zhǎng)期努力才能達(dá)到完美無(wú)缺的精益境地的。應(yīng)該管理者必須改變管理思想，以保證精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程的領(lǐng)導(dǎo)、組織管理、資源支持、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。
改善業(yè)務(wù)流程。企業(yè)對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的梳理、完善和改進(jìn)的過(guò)程，即稱(chēng)為流程的改善。企業(yè)根據(jù)業(yè)務(wù)環(huán)境的變化，將企業(yè)現(xiàn)有的內(nèi)外部資源進(jìn)行有效整合，以真正的顧客需求為出發(fā)點(diǎn)，從客戶(hù)的角度來(lái)確定流程，分析現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程中存在的問(wèn)題和差距，刪除業(yè)務(wù)流程中多余步驟或?qū)蛻?hù)沒(méi)有增加價(jià)值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理、完善和改進(jìn)，從而完成對(duì)業(yè)務(wù)流程整個(gè)生命周期的建模、運(yùn)行、管理監(jiān)控和優(yōu)化。
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