如何改善工廠生產(chǎn)管理

時間：2020-08-27 09:55:24 生產(chǎn)管理師我要投稿

如何改善工廠生產(chǎn)管理

　　改善工廠生產(chǎn)管理需要有目標(biāo)，為滿足顧客需要，我們自身要明確QCDPSM(品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、人力士氣)六大目標(biāo)的管理。

如何改善工廠生產(chǎn)管理

　　一、品質(zhì)管理

　　高層管理對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。要提升品質(zhì)需要付出代價，不提升品質(zhì)代價更高。明確品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的!檢驗(yàn)只不過是保證品質(zhì)的一種手段!沒有品質(zhì)就沒有產(chǎn)量。

　　1.組織健全的品質(zhì)檢驗(yàn)與品質(zhì)管理的部門和職能。

　　品質(zhì)需要全員參與、團(tuán)隊(duì)合作：推行TQM、改變工作習(xí)慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動。

　　重視教育訓(xùn)練，提高品質(zhì)審視審美標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化積極正確的工作態(tài)度。

　　2.做好產(chǎn)前培訓(xùn)

　　產(chǎn)前培訓(xùn)是產(chǎn)前準(zhǔn)備工作中最為重要的一個部分，是指在大貨生產(chǎn)前4天之內(nèi)由組長和技術(shù)指導(dǎo)工組織,使用大貨的裁片、輔料、工具、設(shè)備對員工進(jìn)行培訓(xùn)新款的過程。

　　產(chǎn)前培訓(xùn)意義：

　　1).提高員工的技能度和熟練度;

　　2)員工熟悉新款的布料和做工

　　3)員工熟知品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并且懂得自檢的方法;

　　4)尋找試樣過程沒有發(fā)現(xiàn)的問題,并解決

　　5)通過培訓(xùn)檢驗(yàn)前期產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時的跟進(jìn)解決

　　6)通過培訓(xùn)時的`測時，組長完成工序的調(diào)配使生產(chǎn)線平衡。

　　3.建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系：管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。建立檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和流程。

　　1)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法培訓(xùn)作業(yè);

　　2)員工作業(yè)自檢互檢;

　　3)品質(zhì)"三不"政策;

　　4)只要有品質(zhì)問題，主動停線.

　　4.運(yùn)用品質(zhì)管理方法和工具：

　　1)不良品展示臺;

　　2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書和標(biāo)準(zhǔn)樣版;

　　3)QC品質(zhì)抽查記錄表;

　　4)員工品質(zhì)記錄表;

　　5)QC七大手法

　　5.建立流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化的防錯體系改善。

　　二、成本管理

　　降低成本利潤才會提升。重點(diǎn)是制造成本、管理成本和資源成本。

　　值得注意的八大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多(過早)的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。

　　工作的重心：運(yùn)用IE原理和方法進(jìn)行改善;改善生產(chǎn)流程;改善生產(chǎn)工廠布局;7S管理活動等

　　三、交期管理

　　缺乏計(jì)劃的工作，不是人在推動工作，是工作在推動人。

　　1.建立IGTM工藝分科機(jī)制，對每個款式做出IGTM 工藝分科表，運(yùn)用IGTM時間(標(biāo)準(zhǔn)工時)來評估生產(chǎn)能力和生產(chǎn)貨期，從而做出合理的貨期安排和計(jì)劃。

　　2.生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)貨期的公開化目視管理，有利于團(tuán)隊(duì)信息的快速溝通和協(xié)調(diào)，從而減少因信息不協(xié)調(diào)和等待造成的貨期延長。

　　3.生產(chǎn)目標(biāo)的細(xì)化管理，保證細(xì)化貨期的實(shí)現(xiàn)。一小時生產(chǎn)多少件;一天生產(chǎn)多少件。。。。。。運(yùn)用每日生產(chǎn)進(jìn)度看板管理和生產(chǎn)效率管理看板進(jìn)行管理。生產(chǎn)電子看板、生產(chǎn)日報表、進(jìn)度跟催單等工具。

　　4.建立流線化生產(chǎn)，改善生產(chǎn)流程，縮短制程時間和距離，從而縮短交期。通過流程改善一般能縮短原先1/5的交期時間。

　　5.急單、插單、變更單的處理;進(jìn)度落后與交期延誤的處理。

　　四、效率管理

　　效率是反映生產(chǎn)價值的重要指標(biāo)。提高生產(chǎn)效率是生產(chǎn)管理的重要組成部分。

　　1.實(shí)施目標(biāo)管理：明確生產(chǎn)任務(wù)、責(zé)任單位與完成時間期限。做好事前的準(zhǔn)備工作。

　　項(xiàng)目 08-12-30現(xiàn)狀 09-12-30目標(biāo) 改善差值比

　　整體生產(chǎn)效率 82% +30%

　　FPY3(一次良品率) 75% +20%

　　計(jì)劃月產(chǎn)量/年產(chǎn)量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%

　　實(shí)際月產(chǎn)量/年產(chǎn)量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%

　　生產(chǎn)空間面積減少40%的生產(chǎn)空間 -40%

　　生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期縮短25% -25%

　　生產(chǎn)切換時間 30分鐘 -

　　人員數(shù)量節(jié)省 80人 70人 -10%

　　設(shè)備可動率 90% +20%

　　2.建立績效管理制度：通過績效考核方式評價管理和生產(chǎn)的效率。

　　3.運(yùn)用合理的激勵管理制度：讓效率與經(jīng)濟(jì)收入、人事提升、職業(yè)發(fā)展掛鉤。

　　4.推動目視化管理：提高作業(yè)方便、快捷、迅速。

　　5.建立流線化生產(chǎn)(生產(chǎn)流程再造)：依制程加工順序編排生產(chǎn)工藝流程，依工藝流程進(jìn)行線外產(chǎn)前培訓(xùn)，依制程加工順序布置“U”形生產(chǎn)線，各個制程緊密銜接，縮短制程距離和時間，減少在制品數(shù)量，確立節(jié)奏生產(chǎn)，平衡工序，單件流作業(yè)。

　　五、加強(qiáng)“7S”管理推進(jìn)實(shí)踐

　　確保人身安全：

　　A. 強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時可強(qiáng)制執(zhí)行;

　　B. 必要時請專家會診，提出改善方案;

　　C. 定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效;

　　D. 萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報告;

　　E. 照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;

　　建立安全管理體制，自護(hù)制度的推行，安全規(guī)則/基準(zhǔn)的制定，安全教育訓(xùn)練，設(shè)備/機(jī)械/環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預(yù)知的能力。

　　六、人才育成支柱

　　為企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)、多技能人才，內(nèi)部育成是以低成本的方法為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供人才保障。全員整體能力提升才能改善企業(yè)整體體質(zhì)!推進(jìn)精益求精理念教育，培養(yǎng)改善型人才。以基層班組為對象，提升班組長能力為開始，帶動全員的技能提高。用環(huán)境影響人，用教育改變?nèi)耍寐殬I(yè)道德規(guī)范人，用活動團(tuán)結(jié)人，用改善成就人!

　　1)定期舉辦培訓(xùn)教育，交流活動。學(xué)習(xí)、教育、交流改善理念及技能知識。(對象包括：中高層管理人，基層管理人員，優(yōu)秀員工)

　　2)多能工培訓(xùn)體系和計(jì)劃的執(zhí)行，鼓勵員工自學(xué)實(shí)踐自身提高。做多能工多技能的引導(dǎo)，為以后“一人多能，少人化生產(chǎn)”做準(zhǔn)備。

　　3)開展生產(chǎn)現(xiàn)場(現(xiàn)時、現(xiàn)物、現(xiàn)地)的改善活動指導(dǎo)，開展生動教育

　　4)“五分鐘”晨會制。利用晨會傳遞給員工：生產(chǎn)狀況，工作目標(biāo)，生產(chǎn)要求，思想理念，方式方法，健康溝通

　　提高士氣：

　　A. 制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議;

　　B. 以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng);

　　C. 關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系;

　　D. 鼓勵部署自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時獎勵;

　　E. 不遺余力推進(jìn)7S活動;

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