機械生產制造企業(yè)的生產管理

　　現階段我國機械制造企業(yè)之間的競爭異常激烈，因此企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新迫在眉睫。機械制造企業(yè)應針對自身存在的不足，采取科學有效的措施優(yōu)化生產管理模式，努力提高企業(yè)的經濟效益，促進企業(yè)的良性發(fā)展

　　1 現有機械生產制造企業(yè)生產管理模式的不足

　　我國機械生產制造企業(yè)的生產管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯管理模式學習的基礎上發(fā)展起來的，這樣的生產管理模式存在著以下三個不足：

　　1.1 “多動力源的推進方式”存在的不足

　　何謂多動力源的推進方式?也就是說各個零部件生產階段都用自己的生產速度生產零部件，然后推到下一個階段，依次逐級下推，形成“串聯”的形式，同時平行下推形成“并聯”的方式，這兩種形式會構成多級驅動推進方式。由于生產是“以多動力源”的多級驅動，所以各生產階段產量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態(tài)。長線零部件進入庫存從而增大庫存量，而短線零部件則對配套裝配造成影響，進而形成短缺件。假如“長線”越長，“短線”越短時，各種庫存的協(xié)調生產則難以達成，在制品出現積壓，拉長生產周期，使資金變慢，使企業(yè)難以控制產品的質量和成本。

　　1.2 生產單一產品的“大而全”、“小而全”生產結構

　　近幾十年來，我國經濟得到了前所未有的發(fā)展，消費者的價值觀念也隨之發(fā)生變化。消費需求日新月異，因此大大縮短了產品的壽命周期。傳統(tǒng)生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構會使生產效率低下，企業(yè)只能靠增大批量來降低產品的成本。因此傳統(tǒng)生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構不利于企業(yè)分散風險和提高效益。為了市場需求，機械生產制造企業(yè)生產方式的主流將逐漸被混合生產多品種和中小批量占據。

　　1.3 企業(yè)生產計劃與作業(yè)計劃不一致

　　在進行生產計劃編制的過程中，作為廠一級的生產計劃，通常以產品為單位，按臺份下達到生產的各個階段，而不是直接下達到生產車間的內部。生產車間內部在編制本車間的生產作業(yè)計劃時，則以零件為單位，由于各生產車間的對象、工藝以及生產作業(yè)計劃的獨立性和特殊性，致使各生產車間產量進度往往達不成一致，而廠級計劃則是以產品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的生產作業(yè)計劃，因此導致計劃控制力弱。

　　2 創(chuàng)新機械生產制造企業(yè)生產管理模式

　　面對時代發(fā)展新趨勢，我國的機械生產制造企業(yè)應采用先進的生產方式，不斷更新生產管理觀念，筆者認為企業(yè)可以通過以下的方式來創(chuàng)新企業(yè)的生產管理模式：

　　2.1 在生產組織方面

　　在生產組織方面，將“以產品為中心”組織生產模式轉變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產模式。“以產品為中心”組織生產模式即在企業(yè)整個的生產階段中，“物流”和“信息流”都是以產品為單位作為流動傳遞的。因為各生產階段內部和各生產階段之間和單位口徑無法達成一致，因此這種方式往往表現出了傳統(tǒng)生產管理模式的特性。而在各生產階段各個階段和內部間，“以零件為中心”的生產方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致，使信息傳遞在生產作業(yè)計劃和生產計劃之間的沒有障礙，因而各生產內部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統(tǒng)一的控制中心控制。

　　2.2 在品種結構方面

　　在品種結構方面，應該由少品種、大批量生產向多品種、個性化及小批量生產方向轉變。“以產品為中心”組織生產是與少品種、大批量生產方式相適應的。一方面，當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產方式會越來越凸現出其缺乏柔性和靈活性的缺點;另外，科學技術的進步使生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。機械生產制造企業(yè)想要生存發(fā)展就必須面向用戶、適應市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優(yōu)化產品結構，盡最大可能滿足用戶對產品的需求。因此，大量生產方式逐漸喪失其優(yōu)勢而被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個性化的生產方式脫穎而出，將逐漸成為企業(yè)生產方式的主流。

　　2.3 在生產管理制度方面

　　機械制造企業(yè)在生產管理制度方面，要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產管理模式的重要特征是生產管理的非程序化、非制度化和非標準化，這三種特征它反映在管理方法、生產操作、管理業(yè)務、報表文件、生產過程、數據資料等方方面面�？茖W的生產管理的基本要求是程序化、制度化和標準化，在管理工作中。企業(yè)在執(zhí)行生產管理時要參照各種規(guī)章制度、條例、作業(yè)標準，做到有據可依，有章可循，按程序辦事。

　　3 管理模式創(chuàng)新時應注意的問題

　　3.1 明確生產管理內部系統(tǒng)的關系

　　生產管理系統(tǒng)主要包括生產準備系統(tǒng)、生產操作系統(tǒng)和生產過程控制系統(tǒng)。機械生產制造企業(yè)應該妥善處理好這幾個系統(tǒng)的關系，使系統(tǒng)相互協(xié)調、有效運行，從而不斷提升企業(yè)生產管理系統(tǒng)的適應能力和應變能力，使生產管理信息系統(tǒng)不斷強化，使機械制造企業(yè)生產管理模式的往良性方向發(fā)展。

　　3.2 處理企業(yè)技術、制度和管理創(chuàng)新的關系

　　我國的市場經濟體制正在不斷改革完善，目前我國對企業(yè)制度創(chuàng)新比較重視而忽視管理和技術的創(chuàng)新，使我國企業(yè)生產管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度、技術管理創(chuàng)新三者之間的關系，使這三者的密切結合，在制度創(chuàng)新的基礎上和管理創(chuàng)新的保證下，利用技術創(chuàng)新開發(fā)新產品來適應日益變化的市場需求。

　　3.3 企業(yè)在引進中注意消化吸收和創(chuàng)新

　　企業(yè)在引進先進的生產管理模式時，一定要根據自身企業(yè)的實際情況進行吸收和創(chuàng)新。就現階段我國的大多數加工裝配型機械生產制造企業(yè)來說，首先要具有一般適應性的引進準時生產(JIT)思想，等到企業(yè)發(fā)展到一定階段后，再進行“二次引進開發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。但是對我國大多數企業(yè)來說，無論精益生產模式還ERP模式都有其不適應和缺陷的方面。因此我國的機械制造企業(yè)應吸取兩種益生產模式和ERP模式的思想精華，使二者實現有機的結合，再根據企業(yè)實際情況和市場情況進行創(chuàng)新，構建適合企業(yè)自身發(fā)展需要的生產管理模式。

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