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如何提高ERP生產(chǎn)計劃執(zhí)行率
生產(chǎn)計劃改善是永無止境,通過持續(xù)不斷的改善, ERP生產(chǎn)計劃執(zhí)行率將會逐步得到提高,生產(chǎn)順暢,效率提升,產(chǎn)能提高,那么應(yīng)該如何提高ERP生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢?
要了解ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃執(zhí)行率,我們首先從ERP系統(tǒng)工作原理入手。根據(jù)ERP系統(tǒng)原理,生產(chǎn)計劃大綱、獨立需求訂單和市場客戶訂單等需求信息驅(qū)動主生產(chǎn)計劃,主生產(chǎn)計劃是每一個具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃,根據(jù)生產(chǎn)大綱、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量,結(jié)合粗能力計劃,再由計劃員進行能力與負(fù)荷平衡及修正后,將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為物料需求和能力需求計劃,在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數(shù)量的詳細(xì)進度計劃。物料需求計劃在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后,根據(jù)物料清單BOM,把整個要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)零部件的數(shù)量,并對照現(xiàn)有庫存量,可得到還需采購多少、生產(chǎn)多少、加工多少的最終數(shù)量。能力需求計劃是在得出初步的物料需求計劃之后,將所有工作中心的總工作負(fù)荷,與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計劃,用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。然后將生產(chǎn)作業(yè)排序,再進行分配到具體生產(chǎn)分廠的管理、作業(yè)監(jiān)控。
1.由于ERP生產(chǎn)計劃是基于無限能力的基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)定參數(shù)來運算編制的隨時間變化的靜態(tài)作業(yè)計劃,而企業(yè)生產(chǎn)的外部、內(nèi)部條件在不斷變化,導(dǎo)致實際生產(chǎn)也在隨時調(diào)整。ERP雖然具有強大的運算優(yōu)勢,但不具備人的邏輯思維優(yōu)勢,無法對生產(chǎn)過程中的具體問題進行處理。生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低將受到整個生產(chǎn)流程中的人、機、料、法、環(huán)等多種因素的影響,各部分需要協(xié)調(diào)和匹配,任何一個因素出現(xiàn)瓶頸就無法使生產(chǎn)計劃執(zhí)行率得以提高。因此影響ERP生產(chǎn)計劃執(zhí)行的因素有:
1.1市場訂單預(yù)測的準(zhǔn)確性和訂單的穩(wěn)定性高低,臨時訂單或者臨時變更的訂單多少和頻次,都會給ERP計劃安排帶來很多不確定因素,也就是說,系統(tǒng)接到的信息準(zhǔn)確度越高,變量越小,生成的計劃信息就越準(zhǔn)確。
1.2物料清單BOM不完整不準(zhǔn)確也影響計劃判斷。BOM錯誤導(dǎo)致大量的呆滯物料的產(chǎn)生,BOM沒有及時更新導(dǎo)致缺料,造成生產(chǎn)部門的物料經(jīng)常得不到及時的滿足,為了避免產(chǎn)銷脫節(jié),只有增加庫存,增加領(lǐng)料,干擾了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。
1.3物料供應(yīng)、庫存信息不準(zhǔn)影響ERP計劃。企業(yè)物料管理處于粗放管理,庫房存在數(shù)據(jù)反饋不及時,生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握,材料損耗率難以控制,生產(chǎn)周期難以精確控制,供應(yīng)鏈和采購難以管理,訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題,影響著ERP對需求信息的判斷,導(dǎo)致對生產(chǎn)計劃和物料配置不能進行科學(xué)計劃。
1.4管理職能發(fā)揮不利。管理人員對本企業(yè)的裝備和生產(chǎn)工藝流程熟悉度不高,計劃員安排計劃過于理想化,對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能及瓶頸資源計算不足,計劃管理不嚴(yán)格,不能很好的平衡企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)分廠的進度,計劃調(diào)整過于頻繁,這些因素都會影響到ERP生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。
1.5企業(yè)內(nèi)部人員及現(xiàn)場管理的問題。管理者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度,都會最終導(dǎo)致計劃和執(zhí)行兩張皮,F(xiàn)場管理不到位,生產(chǎn)混亂,質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下,生產(chǎn)控制不到位,產(chǎn)成品經(jīng)常返工,會造成嚴(yán)重浪費。
2.如何才能提高ERP生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢?從以上的分析來看,提高ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是一項系統(tǒng)工程,需要企業(yè)各部門真正重視起來,通力協(xié)作,密切配合,需要企業(yè)高層從制度、流程甚至企業(yè)文化等方面加以規(guī)范和引導(dǎo),才能保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。
2.1控制ERP源頭,提高訂單的預(yù)測準(zhǔn)確性,提高物料清單BOM準(zhǔn)確率和倉庫帳物相符率,確保信息源頭清晰、準(zhǔn)確、及時。ERP畢竟不是人腦,如果輸入的是垃圾,那么生成的也將是垃圾。因此應(yīng)建立實時走訪客戶制,及時了解客戶當(dāng)前需求和預(yù)計需求;建立庫房盤點制度,提高庫存準(zhǔn)確率;建立物料清單BOM會審制度,采購、技術(shù)、生產(chǎn)部門共同參與,對進入ERP的物料BOM進行逐一核查。在生產(chǎn)實踐中,要不斷優(yōu)化BOM參數(shù),使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精確,確保ERP運算結(jié)果的有效性。
2.2管理部門要充分發(fā)揮控制、協(xié)調(diào)、監(jiān)管的核心職能,強勢推進ERP生產(chǎn)計劃執(zhí)行。加強對客戶訂單的評審,訂單評審不能忽視產(chǎn)能的實際情況,交貨期彈性不能太大,否則會給生產(chǎn)部門造成難以承受的壓力。計劃員要有統(tǒng)籌分析和協(xié)調(diào)溝通的能力,根據(jù)實際情況,動態(tài)平衡產(chǎn)能、協(xié)調(diào)進度,保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。加強對物料供應(yīng)的管理力度,對供應(yīng)商建立一套評估考核體系,篩選高素質(zhì)供應(yīng)商,淘汰跟不上企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏和要求的供應(yīng)商,保證物料供應(yīng)順暢。計劃就是命令,要維護計劃的嚴(yán)肅性和權(quán)威性,不能隨意改動計劃,按自己的意愿安排生產(chǎn)。
2.3不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,強化企業(yè)分配機制,改善生產(chǎn)現(xiàn)場。在設(shè)計研發(fā)工藝環(huán)節(jié),注重提高零部件的通用性和標(biāo)準(zhǔn)化,及時修訂工藝路線。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),加強設(shè)備的保養(yǎng)和維護,提高設(shè)備利用率,發(fā)揮最大產(chǎn)能。在企業(yè)分配機制環(huán)節(jié),要發(fā)揮一線員工的聰明才智,積極倡導(dǎo)員工進行技術(shù)革新,建立激勵機制,相信企業(yè)沒有無能的員工,只有無能的管理者。員工的激情是企業(yè)最好的資源,不但要善于應(yīng)用,更應(yīng)該將其置于良好的機制當(dāng)中,使員工激情源源不斷的發(fā)揮。在現(xiàn)場管理環(huán)節(jié),通過推行“6S”來消除不必要的浪費,提高現(xiàn)場管理水平。
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