煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃的優(yōu)化
加強煉油企業(yè)的生產(chǎn)計劃優(yōu)化工作，能更好地為煉油生產(chǎn)提供科學(xué)性指導(dǎo)和控制，根據(jù)市場及裝置運行情況確定生產(chǎn)方案及生產(chǎn)方向，避免無計劃生產(chǎn)偏離企業(yè)經(jīng)營方向，能對企業(yè)的原油加工品種、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出最優(yōu)設(shè)計，保證企業(yè)按預(yù)期方向運行，大幅提高企業(yè)經(jīng)濟效益。那么如何實現(xiàn)煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃的優(yōu)化呢？
一、煉油生產(chǎn)計劃的重要性
煉油生產(chǎn)計劃管理是煉油生產(chǎn)管理的首要環(huán)節(jié)，煉油生產(chǎn)計劃的制定主要是根據(jù)產(chǎn)品的市場需求、原料的供應(yīng)情況、企業(yè)的生產(chǎn)能力等，在保證安全生產(chǎn)前提下，利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力以經(jīng)濟效益最大化為目標(biāo)，優(yōu)化組織生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)計劃的編制方法
煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃的編制方法主要有以下幾種：經(jīng)驗編制方法、線性規(guī)劃方法和流程模擬編制方法。
1.經(jīng)驗方法
計劃人員在多年生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，按企業(yè)當(dāng)前原(料)油資源及裝置實際運行情況，根據(jù)原油及產(chǎn)品市場情況制定計劃。
經(jīng)驗方法做出的生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性及時效性差，受計劃編制人員業(yè)務(wù)水平及主觀判斷能力影響較大，對當(dāng)今規(guī)模大、復(fù)雜性高的大型煉廠而言，手工編制生產(chǎn)計劃顯然已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求。
2.線性規(guī)劃方法
煉油廠生產(chǎn)流程基本符合線性規(guī)劃模型，通過建立原油及裝置相關(guān)數(shù)據(jù)庫，采用線性規(guī)劃與遞歸(如PIMS軟件)，以整體效益最大化為原則，可以實現(xiàn)原油品種選擇、中間物料流向、產(chǎn)品產(chǎn)量的自動優(yōu)化，特別適合大型煉廠使用。缺點是不能反映裝置機理模型，當(dāng)裝置工藝條件發(fā)生重大變化時測算會出現(xiàn)誤差。
3.流程模擬方法
通過對煉油廠生產(chǎn)的全流程模擬來編制生產(chǎn)計劃(如RSIM軟件)，準(zhǔn)確度高，能準(zhǔn)確反映裝置操作條件變化影響，但需操作人員具備相當(dāng)水平的全廠各裝置相關(guān)知識。其軟件涉及變量多、范圍廣、復(fù)雜程度高、運算時間長，多數(shù)軟件不能進行物料及產(chǎn)品的自動優(yōu)化，一般用于對單個裝置進行優(yōu)化。
三、生產(chǎn)計劃優(yōu)化應(yīng)用
生產(chǎn)計劃優(yōu)化主要從加工原油品種、中間物料流向、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等三個方面進行，目的是實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。
1.原油資源的優(yōu)化
原油成本占煉廠總成本的90%以上，對燃料型煉廠而言，原油成本占總成本的'比例更高達95%以上，因此，原油加工品種及加工路線的優(yōu)化是煉廠提高效益的關(guān)鍵。原油加工品種的選擇受裝置結(jié)構(gòu)及能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求限制。在原油性質(zhì)或價格相近時，通過簡單的價格或品質(zhì)對比就能做出正確選擇;而當(dāng)兩種原油價格及性質(zhì)都存在較大差異時，就不能通過價格或品質(zhì)簡單比較的方法確定哪種原油加工效益更好。通過對不同原油組合及結(jié)構(gòu)進行計劃排產(chǎn)，測算不同原油的加工成本及產(chǎn)品收入，進而確定最佳原油結(jié)構(gòu)。煉廠年度不同原油結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計劃優(yōu)化測算結(jié)果見表1。
從測算結(jié)果看，通過調(diào)整原油品種，在原油整體品質(zhì)變化不大的情況下，效益可得到顯著提升。
2.中間物料流向的優(yōu)化
煉油過程是一個相當(dāng)復(fù)雜的連續(xù)生產(chǎn)過程，產(chǎn)品種類及牌號多、工藝路線較長、同一種原料存在不同的加工路線，一套裝置的產(chǎn)品可能是另一套裝置的原料，一套裝置的原料可能來自不同裝置的產(chǎn)出，裝置之間聯(lián)系密切，不同的物料流向其加工成本及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會存在較大差異。根據(jù)中間物料性質(zhì)、裝置對原料的適應(yīng)性、裝置結(jié)構(gòu)特點等綜合因素，對裝置進料性質(zhì)及進料量按要求進行約束，通過生產(chǎn)計劃優(yōu)化，對中間物料不同流向的進行測算，從中選擇最佳方案，實現(xiàn)煉廠各裝置的整體最優(yōu)。煉廠渣油在既可進催化加工也可進焦化加工情況下，催化不同渣油摻煉量月度效益測算結(jié)果如表2。
從測算結(jié)果看出，催化常渣加工量在40噸/小時時渣油優(yōu)化結(jié)果最好，太低催化渣油加工能力沒有得到充分發(fā)揮，太高則催化原料過度劣質(zhì)化，產(chǎn)品分布變差，效益反而變差。
3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
煉油產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)品價格存在很大差異，增產(chǎn)適銷對路的高附加值產(chǎn)品是煉廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高經(jīng)濟效益重要手段。但是，受工藝流程條件及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限制，煉油企業(yè)產(chǎn)品不可能全部是高價值產(chǎn)品，而且高價值產(chǎn)品大多生產(chǎn)成本較高。煉油企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整必須考慮企業(yè)原油及裝置的實際情況，充分發(fā)揮企業(yè)潛力，對不同生產(chǎn)計劃下的產(chǎn)品及成本進行測算，從中選擇最優(yōu)方案下達執(zhí)行，以此確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
從測算看，生產(chǎn)京V汽油會導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化后，產(chǎn)值增量大于成本增量，有較好的經(jīng)濟效益，在市場有需求的情況下，應(yīng)以生產(chǎn)京V汽油為主。
【煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃的優(yōu)化】相關(guān)文章：
企業(yè)生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方式06-07
煉油企業(yè)風(fēng)險評價方法11-13
企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制06-15
企業(yè)生產(chǎn)計劃控制方法06-07
企業(yè)管理流程的優(yōu)化09-30
企業(yè)采購管理優(yōu)化的途徑10-07
企業(yè)物資采購管理的優(yōu)化09-08