中級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱

　　指在生產(chǎn)與服務(wù)領(lǐng)域承擔(dān)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制訂與實施、生產(chǎn)計劃的制訂與控制、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的空間組織、過程組織以及作業(yè)排序、庫存控制、項目管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理等任務(wù)，并借以提高企業(yè)生產(chǎn)運作效率和效益的管理人員。下面整理了中級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱，歡迎大家閱讀!

　　第一講 生產(chǎn)運作管理的基本概念

　　1.生產(chǎn)運作管理到底該管什么?

　　案例：劉經(jīng)理的困惑

　　2.生產(chǎn)運作管理的分類

　　3.生產(chǎn)運作管理涵蓋的范疇

　　4.生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢

　　5.新常態(tài)下的生產(chǎn)運作管理(經(jīng)濟新常態(tài)、科技新常態(tài)、經(jīng)營環(huán)境新常態(tài)……)

　　案例：蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?

　　6.現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)運作管理的主要區(qū)別

　　案例：海爾定制冰箱及富士康的百萬機器人計劃

　　第二講 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制訂與實施

　　1.什么是戰(zhàn)略管理?

　　2.企業(yè)戰(zhàn)略管理的方法和工具

　　3.產(chǎn)品戰(zhàn)略與產(chǎn)品路線圖、技術(shù)路線圖

　　4.生產(chǎn)戰(zhàn)略的制訂

　　5.年度經(jīng)營計劃與工作計劃管理

　　6.年度預(yù)算管理

　　7.工作總結(jié)與工作評價

　　案例：廣州某企業(yè)的年度“兩會”，豐田汽車生產(chǎn)戰(zhàn)略剖析

　　第三講 生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計

　　1.生產(chǎn)運作組織架構(gòu)設(shè)計

　　2.產(chǎn)品管理與產(chǎn)品開發(fā)管理

　　3.IPD集成產(chǎn)品開發(fā)體系建設(shè)

　　4.并行工程與研發(fā)項目管理

　　5.生產(chǎn)能力評估與設(shè)計

　　6.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計

　　7.工作測定與勞動定額

　　8.工廠選址與廠區(qū)(車間)布局

　　9.設(shè)備及生產(chǎn)線規(guī)劃

　　10.生產(chǎn)流程設(shè)計

　　11.信息技術(shù)在生產(chǎn)運作管理中的應(yīng)用

　　12.兩化融合與中國制造2025對生產(chǎn)運作管理的影響

　　案例：雷軍與董明珠1億賭局揭示生產(chǎn)運作管理者的迷茫，華為IPD管理導(dǎo)入分享

　　第四講 生產(chǎn)計劃的制訂與控制

　　1.銷售預(yù)測(forecast)與產(chǎn)能準備

　　2.年度生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能規(guī)劃

　　3.生產(chǎn)計劃策略制定

　　4.訂單評審與客戶需求分析

　　5.主生產(chǎn)計劃制定

　　6.生產(chǎn)計劃日排程

　　7.生產(chǎn)進度控制

　　8.出貨計劃及訂單跟蹤

　　9.多種小量模式下的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)型升級之路

　　10.新形勢下的生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)的信息化變革

　　案例：大批量生產(chǎn)還會到來嗎?某電子企業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛

　　第五講 供應(yīng)鏈管理

　　1.供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略制定與實施

　　2.ISC集成供應(yīng)鏈實施

　　3.物料需求計劃的制定

　　4.采購管理與采購策略的實施

　　5.供應(yīng)商管理

　　6.新形勢下的庫存管理策略設(shè)計

　　7.倉儲管理要點

　　8.物流設(shè)計(工廠內(nèi)、供銷環(huán)節(jié)及供給側(cè)變革)

　　9. 新形勢下的供應(yīng)鏈管理的信息化變革

　　案例：華為ISC實施詳解，全球化及共享經(jīng)濟下的供應(yīng)鏈設(shè)計

　　第六講 生產(chǎn)過程控制

　　1.產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制

　　2.生產(chǎn)成本控制

　　3.生產(chǎn)進度及交期控制

　　4.生產(chǎn)運作的人力資源管理

　　5.士氣管理與員工激勵

　　6.8090后員工管理

　　7.生產(chǎn)設(shè)備管理及TPM

　　8.生產(chǎn)物料控制

　　9.5S管理

　　10.生產(chǎn)現(xiàn)場管理

　　11.班組管理

　　12.生產(chǎn)績效管理

　　13. 新形勢下的生產(chǎn)過程管理的信息化變革

　　案例：生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?

　　第七講 生產(chǎn)質(zhì)量控制

　　1.生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢

　　2.全面質(zhì)量管理(TQM)

　　3.質(zhì)量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)

　　4.QCC活動開展

　　5.QLM質(zhì)量生命周期管理

　　6.Q7七大質(zhì)量管理平臺建設(shè)

　　7.大Q與小q的實施精要

　　8.縱橫交互的質(zhì)量控制體系的建立與監(jiān)控點的設(shè)計原則和方法

　　9.PDCA與閉環(huán)管理

　　10.日本質(zhì)量管理與美國質(zhì)量管理能給我們什么啟示?

　　11. 新形勢下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革

　　案例：質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?

　　第八講 精益生產(chǎn)

　　1.豐田生產(chǎn)方式(TPS)

　　2.JIT準時化生產(chǎn)

　　3.目視化管理

　　4.看板管理

　　5.拉式物流與推式物流

　　6.工業(yè)工程基礎(chǔ)與IE七大手法

　　7.價值流分析

　　8.動作經(jīng)濟原則

　　9.生產(chǎn)節(jié)拍和效率管控

　　10.一個流生產(chǎn)模式設(shè)計與CELL改造

　　11.七大浪費及150種常見浪費控制

　　12.流程再造與流程優(yōu)化

　　13.精益生產(chǎn)的核心——精益思想

　　案例：大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路

　　第九講 其它先進的生產(chǎn)模式及管理方法

　　1.TOC約束生產(chǎn)理論

　　2.敏捷制造

　　3.多種少量生產(chǎn)模式

　　4.定制化生產(chǎn)

　　5.全面項目化管理

　　6.阿米巴經(jīng)營模式

　　7.全員改善及提案制度

　　8.共享經(jīng)濟及社群經(jīng)濟時代的生產(chǎn)運作模式優(yōu)化

　　案例：尚品宅配的成功轉(zhuǎn)型，稻盛和夫的傳奇人生

　　第十講 生產(chǎn)運作管理的信息化建設(shè)

　　1.ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))

　　2.APS(自動生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng))

　　3.MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))

　　4.EPS(電子采購平臺系統(tǒng))

　　5.OA (辦公自動化)

　　6.CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))

　　7.PDM (產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))

　　8.PLM(產(chǎn)品生命周期管理)

　　9.BMS(條形碼管理系統(tǒng))

　　案例：用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈

　　第十一講 德國工業(yè)4.0

　　1.德國戰(zhàn)略與工業(yè)4.0

　　2.什么是工業(yè)4.0

　　3.德國工業(yè)4.0的發(fā)展過程

　　4.從第一次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命

　　5.Industry 4.0：德國高科技戰(zhàn)略計劃首位

　　6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力

　　7.德國工業(yè)4.0的兩2大主題

　　8.德國工業(yè)4.0的5大核心特征

　　9.物聯(lián)網(wǎng)與德國工業(yè)4.0

　　10.德國工業(yè)4.0的3大設(shè)想

　　11.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新機會

　　12.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新模式

　　13.價值網(wǎng)絡(luò)下的橫向集成

　　14.價值網(wǎng)絡(luò)下的縱向集成

　　15.全價值鏈端到端系統(tǒng)工程

　　16.智慧工廠的架構(gòu)

　　17.智慧工廠的流程

　　18.智慧工廠的布局

　　19.智慧工廠的車間

　　20.智慧產(chǎn)品的特點

　　21.大數(shù)據(jù)與工業(yè)4.0

　　22.智慧生產(chǎn)與APP

　　23.智慧生產(chǎn)的機器人應(yīng)用

　　24.信息自動化與CPS

　　25.CPS戰(zhàn)略目標與三大特性

　　26.自動化與高效價值鏈

　　案例分析：亞馬遜的智慧價值鏈

　　27.智慧工廠模型

　　案例分析：智慧汽車

　　28.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn)：標準化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性

　　29.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動

　　30.中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實施案例分析

　　小組討論：德國工業(yè)4.0有哪些特征?對中國制造2025有何借鑒?

　　第十二講 中國制造2025

　　1.中國制造2025發(fā)展形勢

　　2.中國制造2025發(fā)展環(huán)境

　　3.中國制造2025時代機遇

　　4.《中國制造2025規(guī)劃》出臺

　　5.中國制造2025：5大基本方針

　　6.中國制造2025：一條主線

　　7.中國制造2025：兩化融合

　　8.中國制造2025：三大戰(zhàn)略目標

　　9.中國制造2025：四項基本原則

　　10.中國制造2025：五大重點工程

　　11.中國制造2025：九大戰(zhàn)略任務(wù)

　　12.中國制造2025：十大重點領(lǐng)域

　　13.中國制造2025：八項保障措施

　　14.中國制造2025與德國工業(yè)4.0

　　15.中國制造2025與美國IOT

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