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生產(chǎn)管理的提升效益
生產(chǎn)管理的目標(biāo)有：完成訂單任務(wù)，包括完成產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期等要求;控制制造成本，包括降低物耗、能耗，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少庫存等;適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，不斷優(yōu)化提升生產(chǎn)系統(tǒng)的制造能力。
下面就企業(yè)生產(chǎn)管理中人與組織、設(shè)備、技術(shù)與信息、計(jì)劃、庫存、生產(chǎn)控制等內(nèi)容提出一些管理提升的思路。
1 人與組織
生產(chǎn)管理中人的管理主要是對(duì)操作工、基層管理人員以及生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的管理。
1.1 提高勞動(dòng)積極性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵，人的潛能是激發(fā)出來的，激勵(lì)的方法優(yōu)于強(qiáng)制。
1.2工資呈上升趨勢(shì)，勞動(dòng)力成本越來越高，應(yīng)科學(xué)定崗定員，杜絕人浮于事，廣泛使用自動(dòng)化程度高的設(shè)備。
1.3灌輸精益生產(chǎn)的思想、加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)、提升員工素質(zhì)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)技能、勞動(dòng)效率和管理水平的有效途徑之一。
1.4改善工作環(huán)境、有效的勞動(dòng)保護(hù)、合理的工作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度更能促進(jìn)員工持續(xù)地為企業(yè)做出貢獻(xiàn)。
1.5建立相對(duì)穩(wěn)定的員工隊(duì)伍，是保證生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成的基礎(chǔ)，這也要求組織要有吸引力。
1.6組織的建設(shè)要以完成組織任務(wù)為目標(biāo)，培育和諧的企業(yè)文化，進(jìn)行員工認(rèn)同感教育，加深組織與員工的溝通，運(yùn)用以人為本的管理方法對(duì)員工進(jìn)行管理。精簡(jiǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、士氣、協(xié)作是判定這個(gè)團(tuán)體是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)。
1.7制度是組織活動(dòng)的依據(jù)與保障，科學(xué)全面的制度化建設(shè)是管理思想的體現(xiàn)，也是生產(chǎn)管理有效實(shí)施的保證。
2 設(shè)備
設(shè)備管理是一個(gè)全過程的系統(tǒng)管理，包括從規(guī)劃、購買、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、報(bào)廢的管理。
2.1設(shè)備在購置前要經(jīng)過科學(xué)的評(píng)價(jià)，滿足生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、維護(hù)經(jīng)濟(jì)的要求。
2.2設(shè)備相關(guān)人員要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)，熟練掌握設(shè)備的正確使用與維護(hù)方法。
2.3做好設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，制訂設(shè)備故障的應(yīng)急措施，要形成制度，并加強(qiáng)監(jiān)督，延長(zhǎng)設(shè)備的正常使用期限。
2.4避免”不壞不修，壞了再修”的思想，進(jìn)行預(yù)防維修，采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行維修，防患未然，減少設(shè)備的故障。
2.5適時(shí)地進(jìn)行設(shè)備的更新?lián)Q代，引入連續(xù)程度高、加工速度快、自動(dòng)化程度高、數(shù)控化、高精度的設(shè)備，從而促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改善，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。
3 技術(shù)與信息
生產(chǎn)技術(shù)是將企業(yè)資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)與否，直接決定產(chǎn)品的品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)能力，因此生產(chǎn)技術(shù)可以說是企業(yè)資源的核心。
3.1做好技術(shù)資料的收集吸收工作，充分利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，采用先進(jìn)的工藝和新工藝，如自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)的工藝。
3.2現(xiàn)有工藝永遠(yuǎn)不是最好的，合理運(yùn)用工業(yè)工程、TOC理論等科學(xué)方法對(duì)現(xiàn)有的工藝技術(shù)及生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行分析，發(fā)掘現(xiàn)有資源的潛力及約束因素，在此基礎(chǔ)上解除約束瓶頸，進(jìn)行工藝改進(jìn)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的合理、柔性、高效、可靠和經(jīng)濟(jì)。
3.3產(chǎn)品配方(構(gòu)成)決定產(chǎn)品的成本、質(zhì)量，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按照配方進(jìn)行生產(chǎn)，配方同時(shí)也是BOM表和消耗定額制定的依據(jù)。
3.4加強(qiáng)對(duì)數(shù)據(jù)的收集分析工作，收集生產(chǎn)中的工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、物料消耗水平、勞動(dòng)效率等數(shù)據(jù)，通過分析，找出問題提升產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。
3.5勞動(dòng)定額和消耗定額直接決定著產(chǎn)品的投入產(chǎn)出，應(yīng)該依據(jù)收集的行業(yè)數(shù)據(jù)和企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)、工藝、設(shè)備等實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)制定與修改，通過對(duì)定額的完成情況進(jìn)行分析，找出問題的出現(xiàn)所在并解決。
3.6當(dāng)今，信息技術(shù)廣泛地運(yùn)用到企業(yè)的管理中，很多先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式都借助于信息技術(shù)，如：MRP、ERP、CAPP、APS、MES、CIMS等，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際，開展信息化工作，運(yùn)用這些先進(jìn)的管理技術(shù)及思想于生產(chǎn)活動(dòng)中。
4 生產(chǎn)計(jì)劃
計(jì)劃本身就是一種管理，生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中生產(chǎn)要素的調(diào)度，是生產(chǎn)活動(dòng)的指導(dǎo)，是對(duì)生產(chǎn)訂單的具體排程。計(jì)劃的合理與否，直接決定生產(chǎn)訂單的完成情況，更關(guān)系著生產(chǎn)成本。
4.1計(jì)劃制訂者一定要對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)資源和需求有相當(dāng)?shù)牧私馀c構(gòu)想，科學(xué)地做出滿足需求的資源調(diào)配計(jì)劃。
4.2訂單是企業(yè)的生命，訂單是生產(chǎn)的第一個(gè)看板，依據(jù)定單來進(jìn)行生產(chǎn)排程是以市場(chǎng)為導(dǎo)向戰(zhàn)略的具體實(shí)施， 生產(chǎn)排程的指導(dǎo)原則就是優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、適時(shí)地利用企業(yè)的資源完成定單。
4.3物料需求計(jì)劃(MRP)是企業(yè)生產(chǎn)的最后一個(gè)看板，是完成訂單的物料需求，與庫存管理關(guān)系密切。
5 庫存
庫存是指企業(yè)用于生產(chǎn)或銷售的儲(chǔ)備物資，主要形態(tài)表現(xiàn)為原材料、在制品、成品和消耗品。
5.1庫存管理的首要目標(biāo)是保障定單的如期完成，這里面包括對(duì)庫存物資質(zhì)量、數(shù)量、交貨時(shí)間的要求。
5.2庫存管理的另一個(gè)原則是嚴(yán)格按照定單及BOM按質(zhì)按量、準(zhǔn)時(shí)組織原輔材料，避免資金占用造成的浪費(fèi)。
5.3運(yùn)用ABC法對(duì)原輔材料進(jìn)行分類，對(duì)A、B類物資采用定量控制法，對(duì)B、C類物資采用定期控制法來管理庫存。
5.4另外還有一些管理思想可以借鑒，如JIT生產(chǎn)方式追求的零庫存管理，高低點(diǎn)法等。
6 生產(chǎn)控制
生產(chǎn)控制是按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求，對(duì)物料投入到產(chǎn)出成品的過程在時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量上進(jìn)行控制。
6.1在生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)配資源使生產(chǎn)進(jìn)度符合計(jì)劃排程，確保產(chǎn)品的如期交貨。
6.2產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的，做到流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡(jiǎn)單化、工具防呆化即可以提升產(chǎn)品的品質(zhì)又可以降低成本。
6.3質(zhì)量事故的預(yù)防重于事故后解決，因此員工的質(zhì)量意識(shí)和技能很重要，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，引入先進(jìn)的質(zhì)量管理體系如TQC、6Sigma等，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
6.4生產(chǎn)過程也是一個(gè)資源消耗的過程，精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、合理調(diào)配、5W1H檢討法都是降低成本的一些方法。
6.5單耗和勞動(dòng)定額的完成情況直接反應(yīng)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對(duì)單耗和勞動(dòng)定額的控制實(shí)際也是對(duì)生產(chǎn)成本的一種控制。
6.6安全文明生產(chǎn)是生產(chǎn)型企業(yè)必不可少的一個(gè)管理環(huán)節(jié)，安全生產(chǎn)的意識(shí)要貫徹到每一個(gè)員工的心靈深處，引入6S管理是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全文明生產(chǎn)的管理提升。
7 結(jié)束語
質(zhì)量、成本、交貨期是生產(chǎn)管理的永恒主題，優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者，應(yīng)不斷吸收先進(jìn)的管理思想，結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際，提升本企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，貢獻(xiàn)社會(huì)。
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